Блоки на основі пінобетону з включенням фібри стали користуватися великим успіхом у сучасних будівельників. Це пов'язано з тим, що даний матеріал володіє цілим рядом позитивних якостей, які так необхідні для стін будинку. Однак варто пам'ятати, що фібропенобетона - це виріб з піску, цементу і спіненого матеріалу на основі фібри, а значить, воно має і свої недоліки, пов'язані з технологією виробництва і використовуваними складовими.

Любительське фото будови виконаного з даного матеріалу

Властивості і область застосування

Для початку необхідно сказати про те, що матеріали даного типу виготовляються певними компаніями. Тому говорити про якість продукції варто виходячи з загальних характеристик, А, що не грунтуючись на певній партії. З огляду на це, фібропенобетона будемо розглядати як окремий виріб, створене без порушень технічного процесу (читайте також статтю «Кольоровий бетон - все, що потрібно знати про дану групу матеріалів»).

Різні габарити блоків, що виготовляються одним виробником

Характеристики

Перш за все, варто сказати про те, що цей вид матеріалу можна сміливо назвати самим екологічним. Йому присвоєно індекс 2, тоді як деревина стоїть на першому місці, а цегла на десятому (див.також статтю «Цементобетон: властивості і характеристики матеріалу»).

При цьому фібропенобетона не потребує додаткової обробки, яка б знижувала даний показник, що не можна сказати про дерево, якому необхідна просочення і захист від вогню.

Подібні вироби мають бульбашки повітря різного розміру

Окрему увагу варто приділити і того, що вироби з цього матеріалу можуть мати різні габарити. Особливо користуються попитом великі блоки, оскільки вони значно скорочує час монтажу, і спрощують його. Також при їх виготовленні можна заздалегідь врахувати деякі особливості і створити додаткові форми, що дозволить повністю скасувати алмазне буріння отворів в бетоні або звести їх кількість до мінімуму.
Необхідно сказати про те, що даний матеріал непогано зберігає тепло, але його не варто використовувати без додаткового утеплювача. Справа в тому, що фібропенобетона блоки не мають однорідної структури, оскільки бульбашки повітря в них розташовуються хаотично і мають різний розмір. Саме через це варто встановлювати хоча-б тонкий утеплювач, щоб ізоляція була рівномірною, хоча в регіонах з теплим кліматом цього можна і не робити.

При необхідності дуже легко відрізати від блоку будь-яку частину, оскільки він має досить м'яку структуру

Правильно виготовлений пенофібробетон володіє відмінними антибактеріальними показниками. Йому не страшна цвіль або грибок, але професійні майстри все ж радять додавати ґрунтовку з подібними добавками в розчин або виробляти подальшу обробку.
Зазвичай недоліки фібропенобетона виражені не так яскраво як гідності. Вони полягають у відносно невисокою міцності. При цьому даний матеріал цілком підійде навіть для виготовлення триповерхових будинків.
Також варто сказати і про те, що ці блоки дуже легко обробляти. Вибравши їх для створення стін можна уникнути такого процесу, як різання залізобетону алмазними колами.

Порада! Купуючи партію подібного матеріалу, варто попросити у продавця або виробника сертифікат якості. У ньому повинні бути описані всі заявлені характеристики і їх відповідність.

Область застосування

З огляду на те, що подібні блоки мають невелику вагу, їх часто використовують для виготовлення міжкімнатних перегородок або перемичок.

Багато майстрів використовують даний матеріал для створення невеликих будівель і будинків. Справа в тому, що його ціна і властивості цілком дозволяють заощадити і вирішити ряд проблем пов'язаних з утепленням і екологічною чистотою.

Склад розчину для створення таких виробів

Застосовувати такі блоки для виготовлення фундаменту або цоколя не рекомендується. Зазвичай інструкція по монтажу пропонує використовувати в таких випадках більш міцні вироби.

Порада! Не варто плутати цей вид матеріалу з газобетоном, оскільки вони мають зовсім різні характеристики, що природно визначає їх область застосування.

Виробляючи роботи своїми руками, варто пам'ятати, що дані блоки мають певну вбираність, і тому розчин роблять злегка рідким.
Варто пам'ятати, що кожен виробник цих матеріалів має свою систему стандартів, яка не завжди збігається з популярними габаритами. Тому замовляючи блоки необхідно заздалегідь дізнатися про їх розмір.
Не слід залишати готові вироби з такого матеріалу без відповідної обробки. Вона не тільки прикрасить зовнішній вигляд, Але і послужить додатковим захистом.

Досить часто міжповерхові перекриття заливаються цементним розчином з вмістом фібри і піноутворювача, отримуючи при цьому монолітну плиту з відмінними характеристиками

Ознайомившись з відео в цій статті можна більш детально дізнатися про цей вид будівельного матеріалу. Також грунтуючись на тексті, який наведено вище, варто зробити висновок про те, що для невеликих будівель подібні блоки є найоптимальнішими і можуть цілком використовуватися без утеплювача (див.також статтю «Шви бетонування: види і особливості»).

Однак необхідно пам'ятати, що фібропенобетона має не дуже хороший зовнішній вигляд і потребує додаткової обробки. При цьому його технічні характеристики дозволяють заощадити масу коштів, що цілком себе виправдовує.

Блоки з фібропенобетона популярні в світі будівництва. Обумовлюється це цілим рядом переваг даного матеріалу. Але без мінусів все одно не обійтися, монолітний фібропенобетона, за рахунок своїх компонентів, є крихким матеріал, а значить, його технологія виробництва відрізняється і вимагає підвищених зусиль. При правильному змішуванні компонентів, з дотриманням пропорцій і технологічного процесу, матеріал вийде міцним і надійним.

Області застосування

Застосування блоків з фібропенобетона актуально в монтажі перегородок між кімнатами будинків за рахунок свого легкої ваги. А також:

переваги

Плюси в фібропенобетона значно перевищують його недоліки. До переваг належать:

Фібропенобетона за рахунок свого тепла, легкості і міцності є краще стандартного пінобетону.

недоліки

До мінусів блоків з пінобетону з застосуванням фібри відносять: невисоку міцність на злам і крихкість в фібропенобетона. А також невелику продуктивність при будівництві будинків і будівель з поверхами більше трьох. Нестандартні габарити готових блоків.

Обладнання для виробництва

Різальне обладнання для виробництва блоків.

Застосовують для виробництва фібропенобетона блоку:

мобільні комплекси для заливки;
змішувачі для виготовлення фібропенобетона, які призначені для приготування поризованих будівельних розчинів щільністю від 200 кг / м .;
малогабаритні пересувні установки, які виготовляють до 5 м будівельного матеріалу за зміну.

Перед початком роботи з блоками на основі пінобетону з додаванням фібри потрібно ознайомитися з рекомендаціями досвідчених будівельників. При виконанні робіт власноруч потрібно пам'ятати, що в блоках існують компоненти, які мають високу поглинанням. Це говорить про те, що розчин потрібно готувати рідкої консистенції.

Рекомендують вироби з блоків на основі фібропенобетона не залишати без відповідної обробки. Адже вони здатні як прикрасити зовнішній вигляд, так і послужити додатковим захистом. При роботі з фібропенобетона важливо не забувати про систему стандартів, яка властива кожному заводу-виробника. Тому при замовленні блоків потрібно заздалегідь уточнити їх габарити. Упаковка товару не повинна містити пошкодження, а комплектація відповідати замовлення.

Блоки на основі пінобетону з включенням фібри радять фіксувати за допомогою цвяхів і дюбелів з антикорозійним покриттям для малих навантажень, а також спеціальних дюбелів, які рекомендуються заводом-виробником кріпильних виробів для пористого блоку при великих навантаженнях.

Властивості і область застосування

Для початку необхідно сказати про те, що матеріали даного типу виготовляються певними компаніями. Тому говорити про якість продукції варто виходячи із загальних характеристик, а, що не грунтуючись на певній партії. З огляду на це, фібропенобетона будемо розглядати як окремий виріб, створене без порушень технічного процесу ().

Характеристики

Окрему увагу варто приділити і того, що вироби з цього матеріалу можуть мати різні габарити. Особливо користуються попитом великі блоки, оскільки вони значно скорочує час монтажу, і спрощують його. Також при їх виготовленні можна заздалегідь врахувати деякі особливості і створити додаткові форми, що дозволить повністю скасувати Алмазне буріння отворів в бетоні або звести їх кількість до мінімуму.
Необхідно сказати про те, що даний матеріал непогано зберігає тепло, але його не варто використовувати без додаткового утеплювача. Справа в тому, що фібропенобетона блоки не мають однорідної структури, оскільки бульбашки повітря в них розташовуються хаотично і мають різний розмір. Саме через це варто встановлювати хоча-б тонкий утеплювач, щоб ізоляція була рівномірною, хоча в регіонах з теплим кліматом цього можна і не робити.

Правильно виготовлений пенофібробетон володіє відмінними антибактеріальними показниками. Йому не страшна цвіль або грибок, але професійні майстри все ж радять додавати ґрунтовку з подібними добавками в розчин або виробляти подальшу обробку.
Зазвичай недоліки фібропенобетона виражені не так яскраво як гідності. Вони полягають у відносно невисокою міцності. При цьому даний матеріал цілком підійде навіть для виготовлення триповерхових будинків.
Також варто сказати і про те, що ці блоки дуже легко обробляти. Вибравши їх для створення стін можна уникнути такого процесу, як різання залізобетону алмазними колами.

Порада! Купуючи партію подібного матеріалу, варто попросити у продавця або виробника сертифікат якості. У ньому повинні бути описані всі заявлені характеристики і їх відповідність.

Область застосування

Багато майстрів використовують даний матеріал для створення невеликих будівель і будинків. Справа в тому, що його ціна і властивості цілком дозволяють заощадити і вирішити ряд проблем пов'язаних з утепленням і екологічною чистотою.

Застосовувати такі блоки для виготовлення фундаменту або цоколя не рекомендується. Зазвичай інструкція по монтажу пропонує використовувати в таких випадках більш міцні вироби.

Порада! Не варто плутати цей вид матеріалу з газобетоном, оскільки вони мають зовсім різні характеристики, що природно визначає їх область застосування.

Виробляючи роботи своїми руками, варто пам'ятати, що дані блоки мають певну вбираність, і тому розчин роблять злегка рідким.
Варто пам'ятати, що кожен виробник цих матеріалів має свою систему стандартів, яка не завжди збігається з популярними габаритами. Тому замовляючи блоки необхідно заздалегідь дізнатися про їх розмір.
Не слід залишати готові вироби з такого матеріалу без відповідної обробки. Вона не тільки прикрасить зовнішній вигляд, але і послужить додатковим захистом.

висновок

Якщо ви - будівельник, то напевно нерідко стикалися з проблемами, з якими зазвичай пов'язані цементні розчини. Пил, нестійкість при морозі, різна усадка і осідання, погане відтавання, стирання і тріщини, тріщини, тріщини. Без цього обійтися майже неможливо, через що у всьому, де тільки можна, більшість намагається замінити цементний розчин на який-небудь аналог: суху стяжку, дерев'яні стіни, Незвичайне будівництво. Але останнім часом стає все популярнішим нова суміш - бетон і фиброволокно.

Що таке фібропенобетона?

Сталося це відкриття завдяки цілій серії досліджень змусив з бетону. І, виявилося, що пінобетон, в який при виготовленні додають фиброволокно, стає відмінним матеріалом: тепліше і легше, ніж дерево, але в цей же час твердіше і набагато міцніше. І виявилося, що підлоги з такої стяжки виходять особливо теплими і міцними, майже ніколи не дають тріщин і чудово обробляються. Можна сказати, що про всі ті проблеми, що раніше так дошкуляли при роботі зі звичайною бетонною стяжкою, Можна нарешті забути.

По суті, фібра являє собою волокно з поліпропілену, яке призначений для армування бетону і розчину з цементу і гіпсу. Будь-яка стяжка від такої добавки набуває потрібну пластичність і гарну опірність до розтягування і ударів. А також - стабільність і однорідність куди краще, ніж у звичайних сумішей.

Жодна хімічна добавка не може похвалитися тим, що робить фиброволокно для стяжки підлоги - створює для неї тривимірне об'ємне армування. Фіброволокно пінобетон дозволяє тому направлено кристалізувати цементний камінь, без грудок, міцно і безусадкова. Вся структура пінобетону оптимізується, а ризик утворення внутрішніх дефектів - значно зменшується.

Для підлог фиброволокно спрацьовує як більш дешева, але не менш якісна заміна сталевий армуючої сітки, а при укладанні бетону - вже як додатковий армуючий елемент. Завдяки наявності фіброволокна в стягуванні, підлоги сідають без тріщин, і в підсумку виявляються куди більш довговічними і удароміцними. Існують результати досліджень, які підтверджують, що застосування фібри:

скорочує до 90% шлюб вироби;
на 60% підвищує стійкість підлоги до стирання;
в 5 разів - до розколювання;
збільшує морозостійкість;
на 35% - водонепроніцаемсть;
до 70% - міцність на вигин при стисненні;
До 35% - ударостійкість;
До 90% - руйнування бетону, ні сколів, ні осколків не буде.

Діє фиброволокно так: в критичний період 2-6 годин після укладання підлоги цей армирующий елемент підвищує здатність розчину до деформації без руйнування, а після остаточного затвердіння в процесі усадки волокна сполучають краї можливих тріщин, і ризик розлому вже набагато нижче. Менше також така підлога буде виділяти води, що означає цінне зниження внутрішньої навантаження.

Для порівняння: фібра в будь-якому бетонному розчині усуває утворення усадочних тріщин на 60-90%, в той час як арматурна сітка - всього лише на 6%. Більш того - фиброволокно абсолютно стійко до всіх хімічних добавок, що вже є в бетоні. У нього чудова термостійкість, відсутня корозія і немає потреби в швидкісних змішувачах.

Мінімальна доза фіброволокна в фібропенобетона - 600 гр / м 3. А дозування 900 г / м 3 дозволяє підвищить міцність стяжки на цілих 25% і скоротити кількість цементу до 7%.

Використовуйте для виготовлення підлог фиброволокно довжиною в 12 мм - саме так рекомендують будівельники. А ось волокна 18 м і 6 мм довжиною призначені зовсім для інших видів будівництва. Найбільш якісним сьогодні вважається фиброволокно Propex - не утворює грудок, дозволяє добре шліфувати підлоги і до 90% знижує ризик утворення тріщин при усадці розчину.

У чому перевага підлог з фібропенобетона?

Так чим такі хороші новомодні підлоги з фібропенобетона? Дивіться самі:

Пориста структура. А це - чудова звуко- і теплоізоляція, що як раз і є цінним найбільше для підлог.
Ідеально рівна поверхня. У фібропенобетона, завдяки наявності волокнистого армування, немає грудок, а після повноцінної усадки підлоги виходять ідеально рівними.
Легке укладання, навіть руками професіоналів.

З огляду на особливу плинності цього матеріалу їм можна заповнити будь-які пустотні простори, навіть в самих важкодоступних місцях - підвіконнях, трубах. Для такої підлоги не потрібен віброущільнювач, тому що усадки як такої майже і немає. І найбільше цінний фібропенобетона своїми характеристиками з розподілу навантаження.

Також підлоги з фібропенобетона володіє високою протипожежною стійкістю. Навіть при впливі паяльною лампою така стягування не розщепиться і не вибухне, як це здатний зробити важкий бетон. Крім того, не так давно в Австралії провели цікавий експеримент: стіну з пінобетону товщиною всього 15 см піддали нагріванню до 12000 ° С, але навіть через цілих 5 годин іспиту та ледь досягла 460 ° С. І то матеріал не став виділяти ніяких шкідливих речовин при нагріванні, але ж звичайні бетонні спорудження ми змушені заради утеплення закривати базальтової ватою і пластмасою, що буквально смертельно при починається пожежі.

Навіть в сильні морози і в неопалюваному приміщенні поверхню такого статі матиме 2-5 ° С - все завдяки коефіцієнту теплопровідності бетону, який в 2,5 рази менше, ніж у звичайної стяжки з бетону. А чим нижче цей показник - тим тепліше буде підлогу.

По суті, стяжка з фібропенобетона за своїми властивостями схожа з легким і міцним штучним каменем.

Як виготовити фібропенобетона в домашніх умовах?

Ось як ви можете виготовити фібропенобетона для заливки підлог, якщо у вас є необхідне обладнання - фиброволокно додавати можна двома способами:

Спосіб 1. Засипаємо в будівельний міксер, в суху суміш без води - так волокно розподіляється краще. Просто під час перемішування додаємо фібру частинами.
Спосіб 2. Додаємо прямо при замісі.

Отже, спосіб перший:

Крок 1. Підключаємо обладнання. Перевіряємо напрямок обертання - має бути проти годинникової стрілки.
Крок 2. Заливаємо воду (розрахуйте заздалегідь, відштовхуючись від водопоглинання використовуваного піску) і запускаємо.
Крок 3. Під час роботи техніки завантажуємо такі компоненти:

Цемент.
Пісок.
Піноутворювач 150-300 м
Фіброволокно 30-50 м

І герметично закриваємо люк. Відразу ж натискаємо кнопку «Стоп» і за нею «Пуск», і відраховуємо час за таймером.
Крок 4. Набираємо по манометру тиск 1,8 АТМ і закриваємо кран подачі повітря.
Крок 5. Чекаємо закінчення замісу приблизно 3 хвилини, і заливаємо підлоги.

Спосіб другий:

Крок 1. Засипаємо в змішувач пісок, ніж відразу в'яжемо воду від попередньої суміші.
Крок 2. Тепер - цемент, і ретельно перемішуємо все, поки суміш не стане однорідного кольору. Це - відповідальний етап.
Крок 3. зачиняють суміш водою з обраної рецептурою. Знову все перемішуємо, поки не вийде однорідна пластична маса.
Крок 4. Додаємо фиброволокно, рівно 0,1% від маси пінобетону. До слова, дозування ви можете змінювати в залежності від потрібного підсумкового якості. При перемішуванні фиброволокно саме розподілиться по всій суміші.

У чому і переваги такої добавки: фиброволокно не потрібно заздалегідь розпушується або змішувати з водою. А ось поєднувати з іншими добавками - легко.

Є до виготовлення таких підлог і свої норми. Так, це вимоги ГОСТ 25485 - 89 «Бетон пористий» і ГОСТ 13.015.0 - 83.

Фібропенобетона для заливки підлоги виготовляється швидко і просто. Ось чому сьогодні будівельні бригади беруть за такі підлоги всього близько 2500 руб / м 3. Крім того, для такої технології також не потрібна додаткова робоча сила або складна техніка - все куди простіше.

Заливати підлоги потрібно за допомогою спеціальної мобільної установки з продуктивністю 2-6 м 3 / год. Шланги повинні бути до 30 м по вертикалі і до 60 м по горизонталі - щоб розчин ніде не застрявав.

В якості додаткового захисту від розтріскування можете використовувати маячки з вологостійкої фанери. Ставте їх з кроком 1-2 метра. Після заливки сміливо можете залишити прямо в підлозі - так вони будуть грати роль демпфуючих швів.

Тепер важливо створити стягуванні правильний температурно-вологісний режим, а саме - накрити бетон поліетиленовою плівкою. Через тиждень, при температурі 22 ° С, пінобетон набере до 70% марочної міцності.

У підсумку на поверхні перекриття виходить однорідний монолітний шар, який легко краде всі нерівності, досить теплий і екологічний. Як стверджують досвідчені будівельники, ходити по фібропенобетона полам можна вже на четвертий день, а повну міцність така підстава набирає через 28 днів.

Ось приклад, який таку підлогу влаштовують на нерівному підставі:

До слова, найбільш ефективним вважається комбінований варіант, коли для нижнього теплоізоляційного шару використовується фібропенобетона з щільністю 300-500 кг / м 3, а в якості верхнього - з параметрами 600-1200 кг / м 3. А ось для реконструкції будівель використовують фібропенобетона щільністю 800 кг / м 3, завдяки чому підлоги в квартирах виходять теплими і рівними.

А для більшого утеплення їх ще заливають так:

Фібропенобетона як фінішної стяжки для підлог гарний також тим, що досить легкий і не створює додаткового навантаження. Вас також порадує той факт, що ніякого пилоутворення така стяжка не дає, і працювати з нею дуже зручно.

Як залити стяжку на фундаменті?

Тут все, як завжди - опалубки, рів, заливка. А сам пристрій стяжки досить просто. На наступний день після заливки проведіть загладжування статі спеціальним обладнанням, а після затірки протягом тижня підтримуйте вологість. Для цього три рази в день змочуйте стяжку і накривайте поліетиленовою плівкою.

А якщо поверх фібропенобетона ви зробите ще цементно-піщану стяжку, то така підлога буде мати особливо високими характеристиками міцності.

А з роками підлоги з фібропенобетона тільки покращують свої характеристики міцності і теплоізоляційні властивості - все через тривале внутрішнього дозрівання. Тому про міцність такого фундаменту можете не турбуватися.

Фібропенобетона плити перекриття

З фібропенобетона виготовляють як окремі плити перекриття, так і звуко- і теплоізоляцію для них. Причому плити виходять дуже міцними завдяки додатковому армуванню, але, в той же час, легкими. Що для будь-якої будівлі - велика переваги.

І такі плити перекриття також мають ряд значних переваг:

Чи не накопичують вологу.
Не містять ніяких небезпечних речовин.
Чи не злежуються.
Термін служби їх не обмежений.
Чи не пошкоджуються гризунами і комахами.
Не схильні до цвілі або грибка.

Явна перевага такого будівництва також в тому, що на будівельному об'єкті немає нагромадження величезних плит або сипучих матеріалів, і все це не потрібно кудись постійно рухати. А утеплювати такі плити для приватного будинку рекомендують в такій послідовності: гідроізоляція, грунтовка, стяжка, фінішне покриття.

Тому ми і запевняємо вас: підлоги з фібропенобетона виходять теплими, легкими і міцними. Неспроста в будівельному світі сьогодні стверджують, що за цим матеріалом - майбутнє.

Але є у них одне слабке місце: при усадці стіни або збільшенні циклів розморожування в матеріалі можуть утворюватися тріщини. Фібропенобетона успішно усуває ці проблеми.

Як з'явився фібропенобетона

За структурою самого слова видно, що спочатку був пінобетон: спінена суміш цементу, піску і води. Пінисту структуру сирої суміші надавали натуральні або синтетичні піноутворювачі. Нарізавши отриману масу на блоки, без використання високотехнологічного обладнання, формованої суміші давали ствердіти прямо на відкритому повітрі. Для збільшення міцності блоку застосовували автоклав, але такого гарту вистачало, максимум, на зведення двоповерхового будинку.

Ідея посилення міцності піноблоку до пластичної деформації, розтягування і вигину лягла в основу створення піноблоків нового покоління - армованих поліпропіленової фіброю.

армування піноблоків

Для додання пористій структурі матеріалу більшого внутрішнього сполучення, за рахунок рівномірного введення до складу суміші дисперсної арматури (0,5-2%) використовують різні види волокон або гранул:

синтетичні;
сталеві;
скляні;
базальтові;
композитні;
рослинні.

При цьому, потрібні властивості блоку можуть задаватися застосуванням армуючих волокон з покриттям поверхнево-активними речовинами (оптимальний діаметр волокон - 18 мікрон) у вигляді різних комбінацій, поєднань, нових пропорцій. Волокна рівномірно розподіляють по всьому об'єму суміші в усіх напрямках, створюючи внутрішнє зчеплення бетону, що запобігає в майбутньому приховані дефекти.

якість фібри легко визначити по гранях блоку: вона не повинна стирчати, а м'яко і еластично включатися в бетонну структуру. Щоб переконатися в якості вироби, варто вимагати у продавця сертифікат на фібру: стеклофібро дешевше, жорсткіше і вразливіші до впливу лугу. Кращий варіант - поліпропілен.

Створення матеріалу нового покоління - нано фібропенобетона ґрунтується на застосування в якості армуючих волокон протяжних циліндричних структур, що мають молекулярну будову і D від 1 до кількох нанометрів, так званих, «нанотрубок».

Що дає армування піноблоків

Стійкість до розтягування на вигині - на 25% вище.
Ударостійкість - в 9 разів вище.
Збільшення щільності як відношення маси до об'єму - до 1 200.
Теплоізоляційні якості - на 30% вище.
Блокування капілярів знижує водопроникність.
Збільшується вогнестійкість, допускаючи руйнування об'єкта з армованих блоків тільки через 14 годин.
Збільшується морозостійкість - у 1,5 рази (до 100 циклів).
Збільшуються показники шумоізоляції.
Підвищена міцність до локальних навантажень розширює сфери застосування фібропеноблоков, включаючи багатоповерхове будівництво.
Підвищена міцність блоків дозволяє зменшити їх габарити і, тим самим, здешевити транспортування (в 1 куб.метр 28 блоків або 56 полублоков).

Технічні характеристики фібропенобетона блоків

Вони не дуже істотно відрізняється від основних характеристик піноблоку:

щільність, від якої потерпають в маркуванні: від D300 до D1200;
клас бетону за показником на стиск (B і M);
морозостійкість (не менше 50 циклів);
коефіцієнт теплопровідності (від 0,13 Вт / мºС до 0,38 Вт / мºС);
усадка при висиханні (не більше 0,7 мм / м);
вага блоку - 13-27 кг;
габарити: 20х30х60 і 10х30х60.

Схожість з піноблоків

Обидва види будівельних блоків мають однакову технологію виробництва, яка регламентується одним і тим же ГОСТом 21529-89.
Не вимагають серйозних вкладень у виробничий процес.
Виготовляються шляхом формування і нарізки сирої маси (для фібропеноблока нарізка менш ефективна, так як при розпилі фиброволокно втрачає 20% своєї міцності).
Обидва види характеризуються легкістю, довговічністю.
Відрізняються вогнестійкістю.
Добре утримують тепло в приміщенні.
Вони податливі при механічній обробці фрезою, перфоратором, Штробери.
Для кладки обох видів матеріалу використовують спеціальний клей.
мають загальне застосування відповідно до показника щільності:

для теплоізоляції внутрішніх стін;
для створення несучих конструкцій;
для конструктивно-теплоізоляційних робіт.

мають однакові з вигляду і призначенню кладочні одиниці:

стінові блоки;
перегородкові (напівблоки).

Нестандартні вироби (потрібної щільності і габаритів) виробляються під замовлення споживача.

Де краще застосування фібропеноблока

Будівництво виробничих будівель, Гаражів і будівель побутового призначення;
будівництво малоповерхових будинків безкаркасним способом;
зведення мансард, дач, котеджів;
при реконструкції будівель;
для пристрою міжквартирних і міжкімнатних перегородок;
для перемичок над віконними і дверними отворами;
для влаштування опалубки монолітного пояса;
для поперечної перев'язки кладки;
будівництво будівель будь-якої поверховості на залізобетонному каркасі.

Переваги фібропенобетона, придбані ним в процесі армування

Каркас з волокон розподіляє навантаження по всьому об'єму стінових блоків.
За рахунок ідеальної геометрії блоків можна зводити рівні стіни.
Має стійкість до підвищеної вологості. Чи не розмокає навіть при контакті з водою.
Допускає монтаж комунікацій (труб, електромереж), як у відкритому, так і в прихованому вигляді.
Добре тримає кріплення до стіни важких предметів (картин, шаф, полиць).
Фібропеноблок застосуємо для будівництва триповерхових будинків без пояса армування.
Дозволяє зменшити товщину стін (в порівнянні з цегляними) в 3 рази.
Скорочує витрати на будівельні матеріали в 4 рази.