Як правильно варити труби, підбирати електроди і виконувати шви?

При з'єднанні труб, найчастіше, застосовують зварювання. Сьогодні у продажу можна знайти великий вибір зварювальних апаратів, як побутового, так і промислового призначення, тому багато домовласників беруться за виконання зварювальних робіт самостійно.

При цьому у новачків, природно виникають питання: як правильно - правильно варити труби, як підбирати електроди, як готувати поверхні до зварювання і перевіряти якість швів. Спробуємо розібратися в цих проблемах.

Сьогодні в будівництві використовується безліч різних методів зварювання.

Так, за способом з'єднання металу зварювання поділяється на:

термічну, До якої віднесено всі методи зварювання шляхом плавлення.
термомеханічну, До якої відноситься стикова контактне зварювання, а також зварювальний процес з використанням магнітокерованою дуги.
механічну, До якої віднесено способи зварювання тертям і вибухом.

На підприємствах і при спорудженні трубних магістралей, в більшості випадків, використовуються автоматичні і напівавтоматичні способи зварювання. У приватному будівництві широко використовується метод ручного дугового зварювання.

Підготовчі роботи

Перш ніж приступити до виконання зварних з'єднань, необхідно підготувати поверхні труб і правильно підібрати матеріали для роботи.

вибір електродів

Для виконання ручного дугового зварювання в якості витратного матеріалу використовуються електроди. Цей матеріал випускається у великому асортименті, тому питання, якими електродами варити труби, є надзвичайно важливим.

Все різноманіття випускаються електродів можна розділити на дві групи:

Електроди з плавиться підставою;
Плавляться електроди.

Дана класифікація здійснюється шляхом оцінки матеріалу, який використаний для виготовлення серцевини електроди. Так, що плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту різної товщини і складу. Серцевина неплавких електродів виготовляється з вольфраму, графіту або електротехнічного вугілля.

Крім того, класифікація електродів проводиться шляхом оцінки їх покриття.

Кожен тип покриття створений для вирішення певних завдань, тому вкрай важливо враховувати цю обставину при виборі.

Електроди з целюлозним покриттям (марка C) застосовуються для виконання кільцевих і вертикальних швів на трубах великого діаметру.
Електроди з покриттям рутилово-кислотного типу (марка RA) відрізняються особливою структурою утвореного при зварюванні шлаку, який по закінченню робіт можна легко видалити.
Електроди з покриттям рутилу покриттям (марки R, RR) виділяються легким повторним підпал, високим ступенем Наголошено шлаку і дозволяють створювати шви з товарної зовнішньою поверхнею. Їх використовують для постановки прихваток, а також для створення кутових швів і проварювання зовнішніх шарів швів, які повинні мати гарний зовнішній вигляд.
Електроди з рутилово-целюлозним покриттям (марка RC) рекомендовані для виконання швів в будь-яких напрямках, в тому числі і в самому складному випадку - при утворенні вертикального шва у напрямку зверху вниз.
Електроди з основним покриттям (марка B) дозволяють створювати шви з відмінними характеристиками в'язкості і найменшою вірогідністю розтріскування.
Ці електроди рекомендується використовувати для зварювання труб з великою товщиною стінок, а також в тих випадках, коли необхідно зберегти високу в'язкість шва, наприклад, для створення трубопроводів, які будуть експлуатуватися в умовах низьких температур.

Підготовка поверхні труб

Перед тим, як варити труби, необхідно підготувати їх кромки, тобто поверхні, які будуть задіяні в процесі зварювання.

Труби слід перевірити на відповідність вимогам, закладеним у проекті трубопроводу. Основні умови: відповідність розмірів, наявність сертифіката, відсутність деформації (еліпсності), відсутність різниці в товщині труб, відповідність хімскладу металу труб і їх механічних властивостей вимогою ГОСТу.
При підготовці стиків проводять їх очищення від бруду, масла і слідів іржі, перевіряють перпендикулярність площини торця осі труби, вимірюють кут розкриття кромки і величину притуплення.

Кут розкриття кромок для створення гарного шва повинен бути дорівнює величині 60-70 градусів. Величина притуплення, як правило, становить 2-2,5 мм.

У разі невідповідності форми скосу кромок труб виконують їх механічну обробку за допомогою Фаскознімачі, торцеватели або шліфувальних машинок.
Для підготовки труб великого діаметра використовують фрезерні машини або використовують термічні методи підготовки, наприклад, газокіслотную або повітряно-плазмове різання.

виконання зварювання

Розглянемо, як правильно варити труби.

установка прихваток

Прихватки є складовою частиною шва, їх виконують з використанням того ж типу електродів, які будуть використовуватися для основної зварювання.
При виконанні зварювання, що має діаметр до 300 мм виконують чотири прихватки, розташовуючи їх рівномірно по колу. Кожна прихватка повинна мати висоту 3-4 мм і довжину 50 мм.
При зварюванні труб більшого діаметра прихватки розташовують через кожні 250-300 мм.

При складанні трубопроводів слід прагнути до того, щоб максимальна кількість стиків виконувалося в поворотному положенні. Труби, що мають товщину стінок до 12 мм, з'єднують зварюванням в три шари. Розглянемо, як правильно варити трубу в поворотному положенні.

Сварка поворотним методом

Перший зварювальний шар виконують висотою 3-4 мм, для цього використовуються електроди діаметром від 2 до 4 мм. Другий шар створюють з використанням електродів більшого діаметра.

Виконують роботу так:

Стик ділять на чотири сектори.
Спочатку зварюють перший і другий сектора, розташовані у верхньому півкулі труби.
Після чого трубу повертають і виконують зварювання останніх двох секторів.
Далі трубу знову повертають і виконують другий шар шва на перших двох секторах.
Завершують роботу шляхом виконання другого шару шва в третьому і четвертому секторах, попередньо знову привернув трубу.

Третій шар шва накладається в одному напрямку при обертанні труби.

При зварюванні труб, що мають діаметр до 200 мм, можна не виконувати поділ на сектори, виконуючи всі шари шва в одному напрямку при виконанні обертання труби.

Зварювання труб з пластику

У приватному будівництві металеві труби сьогодні використовують рідко, вважаючи за краще працювати з пластиком.

Тому питання, як варити пластикові труби, Цікавить багатьох домашніх майстрів.

Для застосовуються спеціальні стикозварювальні апарати.

При проектуванні трубопроводу з поліпропіленових труб, Слід враховувати, що при нагріванні такі труби можуть кілька витягнутися.

В апараті закріплюються нагрівають насадки.

Для необхідна температура 250-270 градусів.

Далі відміряються відрізки труб заданого проектом розміру, і проводиться їх обрізка. Краї деталей рекомендується заточити під невеликим кутом.
Маркером на трубі відзначається довжина з'єднання з фитингом так, щоб кінець труби в нього не чинив опору.
Поверхні труб, які будуть піддаватися зварюванні, слід знежирити.
Фітинг розігрівається трохи довше, ніж труба, тому його обробляють першим. Потім на нагріту насадку надаватися труба.
Після прогріву (час залежить від характеристик використовуваного апарату), деталі знімаються з насадки і закріплюються плавним рухом без повороту. Шов слід фіксувати, поки він не охолоне.

Таким чином, можна отримати надійні з'єднання, використовуючи пластикові труби - як варити такі деталі, розказано вище, однак, при виконанні роботи слід враховувати наступне:

Щоб отримати дійсно надійний трубопровід, потрібно уважно поставитися до вибору сировини, а саме, придбати якісні труби і з'єднувальні деталі.
Не можна забувати про необхідність механічної обробки зістиковують крайок, так як в противному випадку, неможливо отримати якісне з'єднання. Торець труби після обрізки слід обов'язково зачистити, використовуючи торцеватели, шейвера або напилки, що мають дрібну насічку.

висновки

Виконання стиків труб при будівництві трубопроводів - це відповідальна робота, від якості якої залежить надійність споруджуваних мереж. Тому, незалежно від матеріалу використовуваних труб, виконання зварювальних робіт повинно бути здійснено в суворій відповідності з вимогою СНиП.

Використання зварювального обладнання для з'єднання елементів вимагає володіння певними навичками і вміннями. Для виконання цієї процедури важливо враховувати різні нюанси і параметри. Особливу увагу приділяють вибору матеріалу для кожного індивідуального випадку. Саме електроди впливають на режим зварювання, величину шва і його властивості. Однак найважливіше вплив вони надають на міцність стикування.

Виконуючи будь-яке з'єднання, слід враховувати характеристики матеріалу, так як кожному виду електродів для зварювання труб притаманні індивідуальні особливості. Це означає, що кожне конкретне з'єднання виконується певними електродами. Значить, потрібно вивчити всі різновиди, щоб визначити їх відповідність конкретному процесу.

Зварювальні параметри електродів для труб

Основною перевагою рутилово-кислотних електродів для зварювання трубопроводів є видалення шлаків при вузькій стикуванні елементів.

Рутилового обмазка утворює шов з привабливим виглядом, добре видаляють шлаки, швидко запалюються при вторинному використанні. Застосування - створення кутових з'єднань і прихваток.
Рутилового + основна обмазка дає можливість отримувати кореневі шви. В основному застосовуються на трубопроводах, елементи яких мають середній і малий розмір діаметра.
Електроди з рутилово-целюлозним покриттям вважаються універсальним рішенням для зварювання елементів з товстим покриттям.
Целюлозне покриття дає можливість виконувати кільцеві шви при з'єднанні труб з високим діаметральним показником. Це кращі електроди для зварювання труб.
Основні електроди використовуються при будь-стикуванні, незалежно від положення шва. Ними ж виконується зварювання неповоротних стиків труб, що дуже зручно. Незважаючи на те, що шов від такої зварювання виглядає менш привабливою, знижується ризик появи тріщин у звареному шві. Найбільший ефект від використання таких електродів можна отримати при з'єднанні елементів з товстими стінками і з поганими звареними властивостями. Також ефективним є застосування основних електродів при з'єднанні міцної сталі.

властивості матеріалу

Наплавляється метал повинен мати аналогічну в'язкість і міцність, що і основний метал. Тому необхідно вивчити марку електродів для зварювання труб, яка повинна відповідати стандарту DIN EN 499. Цей документ регламентує показник міцності при розтягуванні, межа плинності і в'язкість наплавляємого металу.

Наприклад, електроди з позначенням E 46 3 B 4 2 H5 мають наступні параметри:

Буквою Е позначаються електроди, призначені для ручного зварювання. Можна використовувати такі електроди для зварювання водопровідних труб.
Далі йде показник межі текучості, 460 Н / мм 2 вважається мінімальною межею.
Наступне позначення - температура, що сприяє розвитку тріщини, -30 0 С.
В - означає тип обмазки, в даному випадку - основна.
Наступна цифра - застосовуваний струм. 4 -зварювання із застосуванням постійного струму.
Далі йде позначення напрямок шва. 2 - будь-який, крім вертикальне.
Останнє позначення - кількість водню, яке може містити наплавляється метал. Н5 означає 5 мл / 100 гр.

Діаметральна перетин

Діаметр електродів для трубопроводів має велику важливість. Це значення впливає на витрату присадочного матеріалу і властивості швів.

Номінальним діаметром вважається товщина стержня без покриття. Товщина покриття своя для кожного типу електродів, регламентується ГОСТ 9466-75.

Покриття можна визначити відношенням загального діаметра електрода до діаметра стрижня:

Тонким вважається покриття при рівному співвідношенні або менше 1,2.
Середнє покриття визначається рівним співвідношенням або меншим 1,45.
При рівному співвідношенні діаметрів менш 1,8 - товсте покриття.
Якщо відношення діаметрів більше 1,8. Те покриття буде особливо товстим.

Варто зазначити, що вироби імпортного виробництва мають також відповідати зазначеним правилам. Однак рідко можна відзначити відповідність їх діаметрів російським стандартам.

Розрахункова потужність електродів

Залежно від діаметра визначаються основні можливості електродів:

При роботі з електродами діаметром 8-12 мм сила струму не повинна перевищувати 450 А, товщина зварюваного матеріалу може бути вище 8 мм. Довжина таких електродів - 35-45 см. Основне застосування - обладнання промислового призначення з високою продуктивністю.
Електроди діаметром 6 мм дозволяють працювати з будь-яким видом стали при силі струму 230-370 А, товщина зварюваного матеріалу - від 4 до 15 мм. Використовуються в професійних цілях.
Для зварювання виробів з легованої і низьковуглецевої стали підійдуть електроди діаметром від 1,5 до 3 мм. При цьому з'єднуються матеріали можуть мати товщину в межах 1-5 мм. Використовуючи матеріал діаметром 2-5 мм, можна вирішити проблему, якими електродами краще варити труби опалення.

Варто зауважити, що для кожного виду електродів визначена своя сила струму.

Перед початком роботи варто визначитися, якими електродами варити труби. Правильно вибраний матеріал для зварювання дозволяє виконати якісний і міцний шов.

при будівництві заміського будинку важливе правильне планування інженерних комунікацій. На етапі проекту закладаються схеми опалення, підведення води і водовідведення. Сьогодні існує велика кількість технологічних рішень цих питань. На ринку присутні водопровідні та опалювальні труби з ПВХ і класичні труби з металу.

На вибір виду труб впливає велика кількість чинників. Але, незважаючи на зрослу популярність полімерних виробів, металеві труби залишаються популярними і досить часто використовуються при створенні інженерних мереж.

Для того щоб готова конструкція була міцною і довговічною необхідно правильно поєднати всі стики. Основним способом з'єднання металевих труб є зварювання. А на якість зварювання впливає не тільки вміння майстри, але і правильно підібрана марка електрода, підходяща для з'єднання таких виробів. При наявності базових навиків та необхідного обладнання зварювання труб опалення може бути виконана своїми руками.

Зварювання труб опалення умовно можна розділити на кілька етапів.

Підготовка обладнання та інструментів.
Підготовка свариваемой поверхні.
Процес зварювання.

Для виконання зварювальних робіт Вам потрібно зварювальний апарат, болгарка, молоток, захисна маска і рукавички, а також зварювальні електроди. Поверхня труб, яку планується зварити, необхідно зачистити від іржі, бруду і фарби, а також знежирити. Зачистку необхідно проводити всередині і зовні на глибину не менше 1 см. Після цього можна приступати до процесу зварювання.

Новачкам для зварювання труб опалення та водопроводу рекомендуються рутилові електроди марок ОК46, АНО-21, МР-3 і ОЗС-4. Ці електроди відносяться до одного типу і мають схожі характеристики. Професіонали можуть використовувати електроди марки УОНІ-13/45. Вибір діаметра електрода залежить від товщини стінок труби. При товщині металу до 5 мм підійдуть електроди діаметром 3 мм. Для зварювання труб з товщиною стінки до 10 мм потрібно використовувати електроди діаметром 4 мм. В такому випадку наплавка виконується в кілька шарів.

Сила зварювального струму під кожен діаметр і марку встановлюється індивідуально. Досвідчені зварювальники орієнтуються на свої відчуття. Новачкам рекомендується вибирати режими зварювання зазначені на упаковці з електродами. На пачці також вказані і режими розжарювання. І якщо електроди з рутиловим покриттям при правильному зберіганні годі й прожарювати, то основні марки обов'язково підлягають прокалке. Це необхідно, щоб видалити з обмазки зайву вологу, для забезпечення якісного і довговічного шва.

При виконанні зварювальних робіт пам'ятайте про техніку безпеки. Використовуйте спеціальний захист і заземлите зварювальний апарат. Не використовуйте взуття з металевими вставками.

Після завершення робіт необхідно перевірити герметичність конструкції. Запустіть по трубах воду або газ. У місці зварювання не повинно бути підтікання. Якщо все зроблено правильно, то з'єднання труб пройшло успішно.

Вибрати зварювальні електроди і дізнатися більше про зварювання можна на сайті виробника: https://goodel.ru/

Відео: Як замінити батареї своїми руками?

Незалежно від того де Ви живете, в своєму будинку або в квартирі, Вам напевно доводилося стикатися з необхідністю зварювання металевих труб для опалення або для водопроводу.

При зварюванні таких труб Вам напевно доводилося багато старатися, адже це були відповідальні зварювальні шви. Для того, щоб зварювання вийшло якісним Ви напевно використовували спеціальні електроди для зварювання труб.

З трубами, які в подальшому будуть піддаватися високому тиску інша справа, Адже при такому зварюванні шви повинні бути максимально міцними, тобто здатними витримувати великі навантаження. Однак для того, щоб зварювальний шов вийшов якісним і довговічним, одного Вашої майстерності мало.

Для цього потрібно більше, ніж просто досвід. Так, потрібні відповідні електроди, які завдяки своїй спеціальній структурі будуть здатні зробити потрібний Вам зварювальний шов. Одними з найпопулярніших електродів, які використовуються при будівництві газопроводів, нафтопроводів та інших відповідальних систем , Є електроди компанії ESAB з однойменною назвою "ESAB".

Електроди ESAB є одними з найпопулярніших електродів , Які використовуються при зварюванні різних видів стали, а також і при зварюванні споруд з труб. Для зварювання трубопроводів найкраще підходять електроди компанії ESAB марки ОК 53.70 та ОК 74.70.

Вони призначені спеціально для ретельної проварки кореня шва, а якщо корінь шва проварений відмінно, то це означає, що подальше зварювання буде успішним. Також їх застосовують в якості заповнює матеріалу, а ще й для зварювання облицювального шару, який буде видно людям. Широкий асортимент електродів компанії ESAB дозволяє підібрати найкращі електроди для зварювання відповідальних трубопроводів.

Крім цього виду електродів іноді застосовуються для зварювання трубопроводів під тиском електроди МР-3. Вони за багатьма якостями схожі на електроди ОК від компанії ESAB, однак мають кілька недоліків. Наприклад у них більше розбризкування металу, ніж в електродів ОК 53.70 або ОК 74.70.

Якщо початківець зварювальник вирішується варити трубопроводи електродами компанії ESAB або МР-3, то він на правильному шляху, адже висока якість обох марок електродів допоможе йому швидко навчитися варити, тому що з їх допомогою зварювання відбуватиметься швидко і комфортно.

Однак найкраще слідувати порадам професійних зварювальників і використовувати електроди від компанії ESAB. Зрозуміло, що ніхто не говорить про те, що електроди МР-3 погані, але тим не менш багато професіоналів вибирають саме ESAB. Швидше за все, практично все зварювальники знають, що досвід професіоналів безцінний, тому до нього потрібно прислухатися.

Незважаючи ні на що, купуйте електроди і використовуйте їх за призначенням, тільки пам'ятайте, що якісне зварювання трубопроводу під тиском можливо тільки за допомогою цих електродів.

Для ручної зварки стиків трубопроводів і труб котлів з вуглецевих, низьколегованих і високолегованих сталей необхідно застосовувати електроди, що задовольняють вимогам ГОСТ 9466-75, 9467-75 і 10052-75. Марку електродів для зварювання стиків труб слід вибирати в залежності від марки зварюваної сталі (табл. 10.24).

Електроди для приварки деталей кріплення з високолегованих сталей труб пароперегрівача і інших елементів котла або трубопроводу з низьколегованих перлітних сталей, а також для зварювання деталей кріплення між собою необхідно вибирати по табл. 10.25. Для приварювання кріплень (зі сталі будь-якої марки) до труб зі сталі аустенітного класу слід застосовувати аустенітні електроди ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ЗІО-8 та інші типу Е-10Х25Н13Г2 або електроди ЕА-400 / 10у і ЕА-400 / 10т. До труб зі сталі ЕІ 756 кріплення потрібно приварювати (незалежно від марки стали кріплень) електродами ЗІО-8, ЕА-400 / 10у або ЕА-400 / 10т.

Технологічні властивості електродів кожної партії необхідно перевірити перед їх застосуванням незалежно від наявності сертифікату. Цю перевірку повинен виконувати дипломований зварювальник. Леговані електроди, призначені для зварювання трубних систем котлів і трубопроводів з легованих сталей, необхідно перевіряти на відповідність марочним складом шляхом стилоскопіювання наплавленого металу. Електроди ЦТ-15 і ЦТ-26 перевіряють ще й на утримання фериту в наплавленого металу. Ця перевірка повинна передувати всім іншим випробуванням електродів.

Електроди перед зварюванням виробничих стиків і випробуваннями повинні бути прожарити (просушені) при наступних режимах:

електроди з основним покриттям для зварювання перлитових (вуглецевих і низьколегованих) сталей (УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21, ТМЛ, ЦЛ-39, ЦЛ-20 і ін.) - при 380-420 ° С протягом 1 ч; якщо після цього покриття електродів помітно втрачає міцність (обсипається обмазка), слід знизити температуру до 350 ° С і час витримки до 0,5 год;
електроди з основним покриттям для зварювання аустенітних сталей - при 200-250 ° С протягом 1 год;
електроди з рутиловим покриттям, а також змішаним покриттям, наприклад, рутилово-основним або ільменітовим (МР-3, ОЗС-6, ОЗС-4 і ін.) - при 150-200 ° С протягом 1 год;
електроди з целюлозним покриттям (ВРЦ-4) - при 100-110 ° С протягом 1 години.

електроди з основним покриттям, призначені для зварювання перлитових сталей, слід використовувати протягом 3 діб після розжарювання, решта електроди - протягом 15 діб. Після закінчення зазначеного терміну електроди перед застосуванням необхідно прожарити.

Технологічні властивості електродів, призначених для монтажного зварювання трубопроводів і труб котлів з вуглецевих і низьколегованих сталей (крім труб поверхонь нагріву котла), необхідно визначати в процесі плавлення електродів при зварюванні в стельовому положенні одностороннього таврового з'єднання двох погонів в один шар довжиною 150 мм, вирізаних з труб, або двох пластин розміром 180 × 140 мм (рис. 10.2).

Рис.10.2. Сварка таврового з'єднання пластин (погонів з труб) для визначення технологічних властивостей електродів

Технологічні властивості електродів можна перевірити також при зварюванні стельового ділянки труб відповідних діаметрів або при зварюванні вертикального стику труб діаметром 133-159 мм, товщиною 10-18 мм з відповідною стали. Зварювання потрібно проводити з попередніми і супутнім підігрівом, якщо він передбачений для даної марки стали. Після зварювання таврового з'єднання зварний шов і злам оглядають. Після зварювання стику труб шов протачивают на токарному верстаті зі зняттям шару завтовшки до 0,5 мм або просвічують гамма-або рентгенівськими променями для визначення суцільності наплавленого металу. Для полегшення руйнування зразка допускається робити надріз по середині шва з боку посилення глибиною не більше 20% товщини зварювальних пластин.

Примітка.

Технологічні властивості електродів, призначених для зварювання трубопроводів в заводських умовах в нижньому або вертикальному положенні, Можна визначати при зварюванні у вертикальному положенні.

Таблиця 10.24. Марки електродів для зварювання труб

Сталь труб (елементів)	Марка електродів *
вуглецева
10, 15, 20, ВСт2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт3кп, ВСт3Гпс, ВСт4сп, 15Л, 20Л, 25Л	АНО-6М , ВСЦ-4 , МР-3 , ОЗС-4 . ОЗС-6 , АНО-12 , АНО-14 *, УОНИ-13/45, УОНИ-13-55, ТМУ-21, ТМУ-21У, ЦУ-5 УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ВРЦ-4, ЦУ-5, ТМУ-21
низьколегована
15ГС, 16ГС, 16ГТ, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 15Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ Труби діаметром 100 мм і менше: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР Труби діаметром понад 100 мм: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ (працюють при гранично допустимих температурах) 12Х1МФ, 20ХМФЛ (працюють при температурі до 540 ° С) 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ (працюють при температурі до 570 ° С)	ВРЦ-4 ***, ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21, ТМУ-21У ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ЦЛ-39, ТМЛ-3 ТМЛ-1, ТМЛ-1У ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ЦЛ-20-67, ТМЛ-3, ТМЛ-3У ЦЛ-20-67, ТМЛ-3, ТМЛ-3У, ЦЛ-45
Високолегована (труби діаметром 100 мм і менше)
12Х11В2МФ (ЕІ765) 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	ЕА-400 / 10у, ЕА-400 / 10т ЦТ-26, ЕА-400 / 10у, ЕА-400 / 10т, ЕА-395/9, ЦТ-15

* Електроди АНО-6М, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-12, АНО-14 призначені для зварювання як на змінному, так і на постійному струмі зворотної полярності (+ на електроді), електроди ВРЦ-4 на постійному струмі будь полярності, інші марки електродів - на постійному струмі зворотної полярності.

** Можна застосовувати для зварювання наступних виробів з вуглецевих сталей: трубопроводів пари і гарячої води категорій 3 і 4; трубопроводів в межах котла і турбіни з робочим тиском не більше 3,9 МПа (39 кгс / см 2) і температурою не більше 350 ° С; труб поверхонь нагріву котлів з робочим тиском до 5 МПа (50 кгс / см 2); трубопроводів, на які не поширюються правила Держнаглядохоронпраці, крім трубопроводів регулювання турбіни, мастилопроводів і мазутопроводов.

*** Для зварювання тільки кореневого шару стиків газопроводів діаметром 219 мм і більше без підкладних кілець.

Примітки:

1. Якщо проектом передбачені труби з вуглецевої сталі, а встановлюють труби з низьколегованої сталі тих же розмірів (діаметр і товщина стінки), то дозволяється застосовувати вуглецеві електроди з основним (фторістокальціевим) покриттям.

Таблиця 10.25. Марки електродів для приварки кріплень для труб

1 Для зварювання на постійному струмі зворотної полярності.

Зварювальний дріт

Для ручної і автоматичної аргонодугового зварювання неплавким електродом, газової (ацетилено-кисневої) зварювання, напівавтоматичного в вуглекислому газі і автоматичного зварювання під флюсом необхідно застосовувати зварювальний дріт, що задовольняє вимогам ГОСТ 2246-70. Марку зварювального дроту слід підбирати по табл. 10.26. Для ручної і автоматичної аргонодугового зварювання стиків пароперегревательной труб із сталей 12Х2МФБ і 12Х2МФСР слід застосовувати дріт марок Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА або Св-08ХГСМФА, зі сталі 12Х11В2МФ - Св-07Х25Н13 або Св-04Х19Н11МЗ; з сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т і 08Х18Н12Т - Св-04Х19Н11МЗ або Св-04Х19Н9.

Кожна партія дроту повинна мати сертифікат із зазначенням заводу-виготовлювача, її марки, діаметра, номера плавки і хімічного складу. До кожного мотка (бухті) дроту повинна бути прикріплена бирка із зазначенням заводу-виготовлювача, номера її плавки, марки і діаметра дроту по ГОСТ 2246-70.

При відсутності сертифіката або бирки, а також в разі сумнівів у якості дроту необхідно перевірити її хімічний склад. При незадовільних результатах хімічного аналізу проводять повторний аналіз на подвоєній кількості проб. При незадовільних результатах повторного аналізу дріт бракують.

Поверхня дроту повинна бути чистою, без окалини, іржі, масла і бруду. При необхідності її очищають від іржі і бруду піскоструминним апаратом або травленням в 5% розчині соляної або ингибированной кислоти (3% розчин уротропіну в соляній кислоті). Можна очищати дріт, пропускаючи її через спеціальні механічні пристрої (в тому числі через пристрої, заповнені зварювальним флюсом, цеглою, осколками наждакових кіл і повстяними фільтрами). Перед очищенням бухту дроту рекомендується відпалювати при 150-200 ° С протягом 1,5-2 год. Дозволяється також очищати дріт наждачним шкіркою або іншим способом до металевого блиску. При очищенні дроту, призначеної для автоматичного зварювання, не можна допускати її різких перегинів (переломів). У всіх випадках після очищення дріт необхідно промити спочатку в 12-15% водному розчині кальцинованої соди при 70-90 ° С, потім в гарячій воді і просушити на повітрі.

Кожна бухта (моток, котушка) легованого дроту перед зварюванням (незалежно від способу зварювання) повинна бути перевірена шляхом стилоскопіювання для визначення основних легуючих елементів. Стилоскопіюванню піддають кінці кожної бухти (мотка, котушки). При незадовільних результатах стилоскопіювання дана бухта не може бути використана для зварювання до встановлення точного хімічного складу дроту кількісним хімічним аналізом.

Плоскі плавляться кільця, що застосовуються в якості присадки для кореневого шару при автоматичній аргонодугового зварюванні плавиться, стиків трубопроводів без залишаються підкладних кілець, виготовляють з дроту діаметром 3 або 4 мм. Марку дроту вибирають в залежності від марки стали труб, що зварюються по табл. 10.26. Перетин плавиться кільця показано на рис. 10.3.

Мал. 10.3 Перетин плавиться плоского кільця Таблиця 10.26. Області застосування зварювального дроту

сталь труб	Марка дроту (ГОСТ 2246-70) для зварювання
сталь труб	ручний і автоматичної аргонодугового	газової	напівавтоматичного в вуглекислому газі	автоматичної під флюсом
10, 15, 20, ВСт2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт3кп, ВСт3сп, ВСт3Гпс, ВСт3пс, 15Л, 20Л, 25Л, ВСт4сп	Св-08Г2С,	Св-08, Св-08А, Св-08ГА,	Св-08Г2С, Св-08ГС	Св-08А, Св-08АА, Св-08ГС
15ГС, 16ГС, 16ГТ, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 15Г2С, 14ХГС, 20ГСЛ	Св-08Г2С,	Св-08Г2С,	Св-08Г2С, Св-08ГС	Св-08ГС, Св-10Г2, Св-08ГА
12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 20ХМЛ	Св-08МХ,	СВ-08МХ,	-	-
12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ	Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА *	Св-08МХ,	-	-

* При ручної і автоматичної аргонодуговойсварке кореневого шару трубопроводів товщиною понад 10 мм з хромомолібденових і хромомолібденованадієвих сталей слід застосовувати дріт Св-08Г2С або Св-08ГС.

Флюс для автоматичного зварювання

Для автоматичного зварювання під флюсом поворотних стиків труб з вуглецевої і низьколегованої конструкційної сталі слід застосовувати флюс АН-348А або ОСЦ-45.

Флюс необхідно зберігати в сухому приміщенні при відносній вологості не більше 50% і температурі не нижче 15 ° С.

Перед застосуванням флюс повинен бути прожарений при 300-400 ° С протягом 5 год, після чого його можна використовувати протягом 15 діб. Після закінчення зазначеного терміну флюс перед застосуванням слід знову прожарити.

Аргон, кисень, ацетилен і вуглекислий газ

В якості захисного газу при ручної і автоматичної аргонодугового зварюванні плавиться, застосовують аргон вищого, першого і другого сортів з фізико-хімічними показниками по ГОСТ 10157-79 (табл. 10.27). В рівній мірі допускається використовувати і газоподібний, і рідкий аргон.

Таблиця 10.27. Фізико-хімічні показники аргону

1 Відповідає показниками газоподібного аргону, отриманого при повному випаровуванні проби рідкого аргону.

Для газової ацетилено-кисневого зварювання необхідно використовувати газоподібний кисень, який відповідає вимогам ГОСТ 5583-78 для вищого або першого сорту (з об'ємним вмістом кисню не менше 99,2%). Як горючий газ слід застосовувати розчинений технічний ацетилен по ГОСТ 5457-75, що поставляється споживачеві в балонах або отримується на місці з карбіду кальцію, що відповідає вимогам ГОСТ 1460-81.

Для напівавтоматичного зварювання в вуглекислому газі в якості захисного газу застосовують зварювальний вуглекислий газ першого і другого сорту або харчової по ГОСТ 8050-85. Використання технічного вуглекислого газу не дозволяється.

Перед використанням газу з кожного балона слід перевірити якість газу, для чого наплавляють на пластину або трубу валик довжиною 100-150 мм і по зовнішнім виглядом поверхні наплавлення визначають надійність газового захисту. При наявності пір в металі шва газ, що знаходиться в даному балоні, бракують.

Вольфрамові електроди для аргонодугового зварювання

Для ручного й автоматичного зварювання в середовищі аргону в якості плавиться слід застосовувати прутки лантанований вольфраму або ітрировані вольфраму марки СВІ-1 діаметром D \u003d 2 ÷ 4 мм (рис. 10.4).

Мал. 10.4. Форма заточки вольфрамового електрода

Для легкого збудження дуги і підвищення стабільності її горіння кінець вольфрамового електрода заточують на конус (рис. 10.4). При цьому довжина конічної частини l повинна становити 6-10 мм, а діаметр притуплення

Стіни та підлога