Фільтр
Меблевий щит представляє собою специфічний вид деревних матеріалів, що створюється за допомогою склеювання стандартних струганих дерев'яних брусків. Він ефективно застосовується для створення різних видів фурнітури і покриттів. Зробити меблевий щит своїми руками в домашніх умовах зовсім нескладно, тому ця робота доступна для самостійного виконання кожній людині. Отримані конструкції є натуральними і екологічними чистими, а при цьому набагато привабливіше, ніж ДСП або МДФ.
Створення меблевого щита своїми руками в домашніх умовах передбачає застосування різних видів деревини. Найбільш часто для цього використовується береза \u200b\u200bчи дуб, бук або осика, а також модрина і різні хвойні породи.
Кожна порода дерева має свої особливості, тому перед певним вибором рекомендується заздалегідь визначитися з тим, в яких умовах експлуатації буде застосовуватися отримана контракция.
Найбільш часто меблеві щити використовуються для створення різних меблів і дверей. Вони відрізняються наявністю специфічного внутрішнього напруження, тому в процесі роботи треба бути акуратним, щоб не порушити цілісність конструкції. Неправильні роботи можуть привести до деформації вже готового виробу.
Основними перевагами меблевих щитів є:
- екологічна чистота, обумовлена \u200b\u200bзастосуванням натуральних компонентів і якісного клею;
- вишуканий зовнішній вигляд отриманої меблів та інших конструкцій, але це можливо тільки при грамотній обробці щитів;
- висока практичність, так як деревина володіє однорідною структурою, що дозволяє відновлювати поламані або втратили привабливість елементи;
- виготовлення меблевого щита неймовірно просте заняття, а при цьому витрачається на цей процес невелику кількість грошей;
- меблі, зроблені з щитів, є довговічною і привабливою;
- вироби не мають будь-які тріщини або інші деформації, а також не піддаються істотній усадки.
Основним фактором отримання якісного щита є грамотний вибір матеріалу для цих цілей. Стандартно меблеві щити мають товщиною в 2 см, тому спочатку готуються заготовки оптимального розміру, а також володіють потрібною товщиною. Оскільки неодмінно дошки доведеться стругати, а після шліфувати, купувати їх слід з запасом, тому їх товщина повинна бути дорівнює 2,5 см.
В процесі вибору матеріалу слід орієнтуватися на породу деревини, а також на якість дощок. Не допускається, щоб деревина була нерівною або пошкодженої. Вона повинна бути якісною, правильно висушеної і з повною відсутністю будь-яких гнилих ділянок. Тому перед придбанням слід ретельно оглянути дошки. Додатково детально вивчається супровідна документація до матеріалу.
необхідні інструменти
Склеювання меблевого щита своїми руками виробляються з використанням стандартних інструментів. Зазвичай вони є в наявності у кожного чоловіка, що віддає перевагу численні роботи по дому робити своїми силами. Тому готуються лише елементи:
- стругальний верстат, що забезпечує оптимальну підготовку деревини;
- інструмент для з'єднання і склеювання окремих дерев'яних брусків;
- шліфувальна машинка стрічкового типу;
- будівельний рівень, що дозволяє отримати дійсно рівні щити;
- грубозерниста наждачний папір;
- плоска шліфувальна машинка.
Даних інструментів буде досить для виготовлення шита, тому ніяких дорогих пристроїв більше не знадобиться.
Правила виготовлення
Як тільки інструменти будуть повністю готові до планованої роботі, починається безпосередня процедура виробництва. Як зробити меблевий щит? Даний процес не вважається занадто складним, але для того, щоб виключити можливі помилки або проблеми, рекомендується завчасно вивчити правильну інструкцію. Для цього виконуються послідовні дії:
- спочатку дерев'яні дошки розрізаються на окремі бруски, що володіють потрібним розміром, причому важливо робити зрізи таким чином, щоб вони були строго під прямим кутом;
- не допускається наявність будь-яких нерівностей або інших дефектів, так як в цьому випадку не вийде правильно склеїти меблевий щит;
- якщо виявляються незначні перекоси, то їх можна усунути звичайним стругальним верстатом;
- важливим моментом на виробництві вважається поєднання отриманих заготовок, так як вони повинні бути однаковими за текстурою і забарвленням, а також за іншими важливими параметрами;
- після добірки елементів, вони відзначаються, щоб в процесі склеювання не виникало складнощів з їх правильним розташуванням.
Щоб всі етапи процесу були виконані з урахуванням основних нюансів, рекомендується завчасно переглянути навчальне відео.
робимо бруски
обробляємо верстатом
Відзначаємо кожен брусок
Технологія склеювання елементів
Після того, як всі зроблені бруски будуть підготовлені, можна приступати до їх безпосереднього склеювання, що забезпечить отримання якісного щита. Дана процедура так само ділиться на послідовні етапи:
- вибирається пристрій, що дає можливість склеїти бруски, а воно повинно бути рівним, причому зазвичай для цього використовується звичайний лист ДСП;
- по краях листа закріплюються планки, а їх висота залежить від параметрів підготовлених брусків;
- між цими планками викладаються бруски, причому вони повинні щільно прилягати одне до одного і повинен формуватися привабливий малюнок з них;
- якщо є щілини, то їх легко усунути стандартним фуганком;
- далі бруски склеюють, для чого застосовуються різні види клею, призначені для деревини, але оптимальним вважається використання ПВА клею;
- клеєм намазується повністю вся поверхня, що складається з брусків, причому важливо, щоб засіб було рівномірно розподілено по поверхні;
- змащені елементи щільно туляться один до одного;
- на планки, зафіксовані до листа ДСП, укладаються ще дві такі планки, після чого ці елементи з'єднуються саморізами, а це необхідно для запобігання вигинання отриманого щита;
- отримана заготовка залишається приблизно на годину, після чого щит звільняється і залишається на добу.
Таким чином, розібравшись в тому, як склеїти елементи для отримання меблевого щита, даний процес не зажадає істотних зусиль. Процедура легко реалізується власними силами, а в результаті виходять конструкції, ефективно використовуються для створення численної меблів, дверей або навіть повноцінних покриттів, що відрізняються не тільки високою міцністю, але і надійністю, а також привабливим зовнішнім виглядом.
закріплюємо планки
викладаємо бруски
Укладаємо ще дві планки
Ми залишаємо сохнути
остаточна обробка
Щити роблять таким чином, щоб вони були не тільки міцними і довговічними, але і досить привабливими. Для цього приділяється увага деяким фінішним етапах, що полягає в спеціальній обробці. Для цього виконуються дії:
- здійснюється попередня процедура шліфування. Для цих цілей рекомендується користуватися стандартною стрічкової шліфувальною машинкою. У неї треба вставити спеціальну наждачний папір, причому вона повинна володіти великими фракціями, так як робиться первісна обробка. Вона дозволяє усунути великі дефекти і перепади, що залишилися на поверхні після процесу створення щита. Діяти треба акуратно, а також виконується процес послідовними і рівними лініями;
- вторинна обробка - припускає застосування плоскої шліфувальної машини. Вона забезпечує видалення найменших перепадів, нерівностей та інших дефектів, що є на поверхні дерев'яного меблевого щита. Також за рахунок такого процесу видаляється з поверхні ворс. Рекомендується попередньо змочити підставу невеликою кількістю води, а починати шліфування слід тільки після повного висихання конструкції.
Після грамотно реалізованої обробки є можливість скористатися отриманими щитами для створення різноманітних столів або полиць, тумбочок і інших меблів. Допускається застосовувати їх для формування дверей або покриттів, що володіють високою міцністю, надійністю і довговічністю.
Меблевий щит- це листовий деревний матеріал квадратної або прямокутної форми, виготовлений за допомогою склеювання між собою по ширині і, в деяких випадках, за довжиною дерев'яних струганих брусків, з шириною кожного бруска від 10 мм до 50 мм. В Україні велика частина меблевих щитів виготовляється з хвойних порід дерева (сосна, ялина), також певною популярністю користуються щити з твердолистяних порід (дуб, бук, ясен, клен, береза). Меблеві щити застосовуються для виготовлення меблів, елементів декору та будівельних елементів, як екологічно нешкідливий і естетично привабливіший аналог ДСП.
Меблевий щит використовується досить давно і технологія його виготовлення за останні 100 років змінилася незначно. У канонічному варіанті дерев'яні бруски стискалися між собою за допомогою металевих струбцин, в даний час їх функції виконують преси. Різке збільшення обсягів споживання меблевого щита почалося з 70-их років 20-го століття, коли стало можливим масове виробництво даного продукту.
В даний час як в меблевій промисловості, так і в будівництві, серед клеєних деревних матеріалів з'явилася велика кількість більш дешевих аналогів цьому матеріалу, тому щити з дерева застосовуються в вузькоспеціалізований випадках, а саме:
- з міркувань екологічної безпеки: меблевий щит гіпоалергенний природний матеріал;
- з міркувань естетики: цей натуральний матеріал при правильній обробці виглядає вишуканіше замінників;
- з міркувань практичності.
Переваги меблевого щита перед іншими плитними матеріалами:
- а) меблі з дерев'яних щитів служить довше меблів з ДСП або МДФ;
- б) ці меблі ремонтно придатна: так як дерево однорідно за своєю структурою, навіть пошкоджену деталь меблів можна відновити (не замінити, а саме відновити) і вона буде виглядати як нова;
- в) деревина гігроскопічний матеріал, тобто вона регулює вологість повітря в приміщенні;
- г) меблі з клеєного щита має властивості адсорбувати шкідливі речовини.
Використання хвойних і листяних порід дозволяє виробляти різноманітний по вигляду і дизайну меблевий щит з індивідуальної текстурою і різними властивостями. Клеєний щит ділиться на сорти якості від А до С. Сорт визначається за двома сторонами: А / А, А / В, А / С, В / В, В / С, С / С
- сорт А підбирається по малюнку, рівний по тону, однорідний за текстурою, без дефектів (сучків, заболоні і т.д.);
- сорт В - без відбору по малюнку, рівний по тону, однорідний за текстурою, без дефектів;
- сорт С - без відбору по малюнку, тону і текстурі, незначні дефекти (сучки не більше 5 мм, заболонь). Механічні пошкодження не допускаються у всіх сортах.
При виробництві меблевого щита можна отримувати різний щит в залежності від області його застосування. Тут в основному розрізняють два види. Це одношаровий клеєний щит, який також називається масивним щитом, клеєним щитом пли просто одношаровим щитом. Одношаровий щит має товщину від 14 до 60 мм, виготовлений з дерев'яних заготовок (рейки, дошки або бруса) шириною від 18 мм, які склеєні між собою в один шар паралельно напрямку волокон.
Другим видом клеєного щита є багатошаровий щит, що складається з двох лицьових шарів і бажаного, але непарної кількості середніх шарів. Шари повинні укладатися симетрично по товщині, яка визначає позитивні властивості багатошарового щита. Багатошаровий клеєний щит зазвичай товщиною від 12 мм до 60 мм (спец. Розмір до 75 мм), трьох- або п'ятишаровий, із симетричною укладанням і склеєний з декількох одношарових щитів, які представляють лицьові і середні шари.
Основними етапами технологічного процесу виготовлення меблевого щита є:
- 1) сушка заготовок;
- 2) поперечний розкрій;
- 3) обрізка та розкрій;
- 4) попереднє стругання;
- 5) торцювання і сортування;
- 6) зрощення;
- 7) стругання;
- 8) склеювання;
- 9) форматування;
- 10) шліфування;
- 11) упаковка
сушка заготовок
Сушка заготовок - основний етап технологічного процесу виробництві меблевого щита. Вона визначає подальшу адаптацію щитових матеріалів до місця їх використання. Сушка матеріалу проходить в три етапи. Перший - попередня сушка деревини на відкритому повітрі, природним шляхом. Час сушіння заготовок залежить від кліматичних умов (температури, вологості повітря і руху повітря). Залежно від пори року можуть виникнути коливання кліматичних факторів, що впливають на тривалість сушіння. В середньому деревина втрачає 3-5% своєї вологості, причому ці значення варіюються в залежності від породи деревини. Другим етапом стає сушка пиломатеріалу в сушильній камері під впливом високих температур понад 100 ° С. Найпоширенішим є спосіб конвективно-камерної сушки, тобто в приміщенні, обладнаному електронагрівальними або батареями парового опалення з обов'язковою регулюванням температури і з виміром вологості всередині сушильної камери. Під'їзними коліями всередину сушарки поміщається штабель з обов'язковими прокладками між шарами штабеля. Також важливим моментом сушильної камери є регулювання повітряних потоків всередині, щоб перенасичений вологою повітря постійно витягувався з камери. Третім етапом стає рівномірне охолодження деревини після випарювання. Після того, як безпосередній процес сушіння завершено, деревина місцями пересихає, інші ділянки, навпаки, занадто вологі; необхідно запланувати фазу кондиціонування, під час якої в деревині нерівномірно розподілені залишкова вологість розподіляється по поперечному перерізі заготовки. При цьому підвищується відносна вологість повітря, в той час як температура в сушильній камері не змінюється. Крім того, в деревині зменшуються напруги, після закінчення кондиціонування висушений матеріал повинен охолонути до температури 30-40 ° С; перед тим, як камера відкриється, нагрівання відключається, однак клімат ще зберігається. Необхідно знати, що після сушіння і надалі процентний вміст вологи в деревині для виготовлення меблевого щита має становити 9-11% .Загрузка заготовок в сушильну камеру
поперечний розкрій
Поперечний розкрій, або попередня торцювання, виторцовка кривизни, - цей етап технологічного процесу є вирішальним щодо виходу і створення вартості сировини. Тут визначається прибуток на одного щита. Поперечний розкрій, обрізка по довжині і торцювання розглядаються разом, виходячи з максимального виходу і створення вартості. Таким чином, для кожної нової дошки розраховується послідовність оптимізують кроків. Поперечному розкрию піддається в основному висушена і викривлена \u200b\u200bдеревина. Пиломатеріал після сушки часто має викривлення, скручування, які важко піддаються оптимізації для отримання більшого виходу деревини. Дня того, щоб мінімізувати деформацію, проводиться так звана торцювання, яка зменшує втрати матеріалу при подальшій обробці заготовок. При поперечному розкрої використовуються в основному торцювальні верстати з нижнім розташуванням пилки.
Довжина сторцованних відрізків вибирається таким чином, щоб з них можна було отримати прохідну ламель фіксованої довжини і щоб вона була зручна в зверненні. При цьому з заготовки вирізаються тільки великі вади і проводиться прирізка по торцях. В подальшому технологічному процесі розкроєні дошки або ламелі мають прямолінійне розташування волокон, спрямованих паралельно обрізний кромці.
Обрізка і розкрій
Обрізка передбачає видалення округлих частин дошки (обзола) з дошки або бруса. існують різні види обрізки. Одним з них є паралельна обрізка. Заготівля за один робочий прохід обрізається таким чином, що сторони і кромки розташовуються паралельно один одному. При цьому повинен регулюватися щонайменше один з двох обробних агрегатів, так як в противному випадку матеріал не оптимізується по ширині. При розкрої вузьких заготовок з обрізного пиломатеріалу паралельно кромці одержувані заготовки мають пряме розташування волокон.
Розкрій - це розрізання широкої заготовки (мова про пиломатеріалі) в поздовжньому напрямку на вузькі заготовки. У більшості випадків з заготовок вирізається серцевина, яка знаходиться безпосередньо в центрі колоди і оточує серцевину трубку. Завдяки розкрию пиломатеріалу, особливо дуже широких заготовок, знімається велика частина внутрішньої напруги. Таким чином досягається поліпшення якості, дошки менше розтріскуються і коробляться. для даної технологічної операції в залежності від величини і продуктивності фірми використовуються як технічно прості, так і дуже складні верстати. До простих установок відносяться поздовжні обрізні круглопильні верстати, які за допомогою обробного агрегату розкроюють круглий пиломатеріал, відокремлюючи корисний матеріал і рейки від широких заготовок.
попереднє стругання
При попередньому строгании знімається певний шар з вийшла з пилорами заготовки, що дозволяє проводити візуальний контроль поверхні. Чотиристороння попереднє стругання проводиться після розкрою. Воно необхідне, якщо проводиться контроль всіх сторін, наприклад сканером, і до поверхні матеріалу пред'являються високі вимоги. Під забрудненої поверхнею, що вийшла з пилорами заготовки, важко неозброєним оком визначити пороки деревини, зміна забарвлення і напрямок волокон. Для сканера, який використовується в такій технологічній операції з оптимизирующей торцовкой, розпізнавання вад може бути ускладнене через слабке контрасту деревини.
Торцювання і сортування
Торцюванням або расторцовкой називається нарізка заготовок на певні довжини. При виробництві меблевого щита мова йде в основному про процес оптимізації, при якому враховуються якісні характеристики і, таким чином, встановлюється довжина заготовок. Проводиться виторцовка так званих вад деревини, таких як сучки, які випали, синява, засмолкі і т.д., в результаті отримують не містять вад відрізки. Короткі відрізки надалі з'єднуються в заготовки необхідної довжини, наприклад за допомогою зрощування на міні-шип. Подальший варіант - розкрій на фіксовані довжини. При цьому довга дошка розкроюється на необхідні довжини без особливого обліку великих вад. Деякі породи деревини можуть не містити вад протягом декількох метрів. Так можна отримувати фіксовані довжини, що не містять вад. Подібні заготовки згодом упорядковано в основному по довжині і за кольором. У виробництві меблевого щита торцювання і сортування є оптимізують операціями, які можуть проводитися вручну або повністю автоматично.
При обробці вручну розпізнавання вад проводиться робочим, який відзначає дефектний місце флуоресцентним дрібному або лазером. Верстат зчитує маркування і робить рез на цій ділянці дошки. Потім оторцьовані заготівля подається на станцію сортування, де вона розподіляється за певними критеріями.
При повній автоматизації процесу торцювання сканер сканує до чотирьох сторін проходить заготовки, охоплює дані матеріалу і передає їх на механічну пилку. Проводиться рез, і заготівля транспортується далі. В кінці верстата розташовані сортувальні ділянки, які в залежності від критеріїв сортування мають різну довжину. Тут заготовки автоматично за допомогою скидачів розподіляються за певними критеріями. В основному оторцьовані відрізки оптимізуються і упорядковано тут за кольором і / або довжині
Оптимізація заготовок на верстаті PAUL. Зліва відсортовані заготовки
зрощення
Короткі оторцьовані заготовки довжиною 150 300 мм не повинні Відсортовуються в відходи, вони повинні подаватися далі в виробництво. Наприклад, для отримання заготовок різної довжини, що не містять вад. Стикові з'єднання по довжині не володіють міцністю, необхідної для розтягування і вигину. Ці навантаження без проблем можуть сприйматися при шиповому з'єднанні, міцність зрощених заготовок в порівнянні з прохідними ламелями набагато вище.
Зрощування на вертикальний шип. Вертикальний шип нарізається на вертикально розташованих ламелях. Зубчастий профіль видно на поверхні щита. Він знаходить застосування в основному при виробництві віконного, будівельного і конструкційного бруса. Фрезерування зубчастого профілю піддається пакет заготовок. У деяких країнах і на деяких виробництвах акцептується видимий вертикальний шип на поверхні щита. Можна виявити даний вид з'єднань на продукції, де він невидимий.
Зрощування на горизонтальний шип. При виробництві меблевого щита, як правило, застосовується з'єднання на горизонтальний шип. На поверхні щита видно ступінчастий стик. На вузькій стороні видно зубчастий профіль. Ламелі горизонтально подаються в безперервно працює лінію зрощування. Подача в поздовжньому напрямку пресованих зрощених на міні-шип коротких заготовок проводиться в основному довільно, розташування річних кілець не враховується.
стругання
Поздовжнє фрезерування з метою зняття напливів клею, сходинок між ламелями, отримання точних геометричних параметрів називається струганням.
Прямокутність ламелей. Окремі ламелі повинні бути прямокутними, з кутом, точно рівним 90 °. Чим товщі заготовка, тим критичніше прямоугольность. Клейовий шов не повинен бути відкритим, в іншому випадку щит приймає після преса вигнуту або хвилясту форму або клейові шви залишаються відкритими.
Паралельність ламелей. При склеюванні ламелей в щит дуже невеликі неточності по ширині окремих ламелей можуть складатися і привести до відкриття клейових швів. При цьому заготовки м'яких порід в пресі склеюються краще, ніж заготовки твердих порід. Важлива точність роботи.
Для оптимального склеювання отстроганних ламелей в масивний щит повинні виконуватися наступні умови:
- оптимальним крок різання 1,5-2,0 мм (якщо менше 1,5 мм, виникає небезпека ефекту полірування; більше 2,0 мм - підвищується витрата клею, виникає видимий клейовий шов, відбувається ослаблення когезионной сили клею);
- глибина ворсу повинна становити менше 0,1 мм (якщо більше, то підвищується витрата клею, виникає видимий клейовий шов, відбувається ослаблення когезионной сили клею).
склеювання
В цьому етапі безпосереднього виробництва меблевого щита на вузьку сторону готових оброблених ламелей наноситься клей, і потім ламелі з'єднуються в щит. Клей наноситься на одну сторону ламелей. Завантаження в прес проводиться пакетним способом. Ламелі знаходяться в контакті один з одним і в основному механічно втискуються в область пресування. Прес закривається, і приводиться в дію бічній притиск, вирівнюючий нерівності, одночасно подається необхідний тиск на клейові шви.
Для кожної породи деревини повинна бути своя температура пресування. Рекомендовані заготовки повинні пресувати при низьких температурах. При дуже гарячому пресуванні може утворюватися пар. Виникає небезпека зміни забарвлення заготовок (паровий ефект) і виникнення тріщин в деревині. Це особливо стосується рекомендованих порід деревини, наприклад дуба. При тривалому пресуванні при температурі понад 100 ° С відбувається досушка і усадка деревини. Може статися зміна кольору, наприклад у бука, в результаті парникового ефекту. Невелике розходження температур між верхньою і нижньою нагрівальними плитами може призвести до викривлення щита. Різниця температур в 5 ° С викликає викривлення щита. Чим вище при цьому температура пресування, тим більше небезпека деформації. Для виробництва щита з дуба особливо підходить холодне пресування або пресування з використанням струмів високої частоти. Дубові ламелі, однак, при максимальній температурі 50-60 ° С пресуються в високоякісний одношаровий щит. Підставою є короткий час пресування. При високих температурах можливе утворення мікротріщин, які стають видні після лакування щита. Поверхня щита дуже швидко висихає, щит має схильність до часткового тривалого викривлення. Пресування з використанням струмів дуже рекомендується при виробництві масивного щита.
При гарячому способі під час процесу пресування подається тепло. Завдяки подачі тепла можна сильно скоротити час пресування. Залежно від необхідної температури пресування в якості теплоносія використовуються тепла вода, гаряча вода, термомасло. Час пресування дуже сильно залежить від часу прогрівання. Чим воно більше, тим тривалішим процес пресування. При використанні гарячої води в трубах середня температура становить 55 ° С. Гаряча вода нагріває деревину до 90-110 ° С. Термомасло в трубах може досягати температури 110-130 ° С
Слід враховувати, що не кожен теплоносій підходить для будь-якої породи деревини і кожного типу клею. Клей ПВА володіє термопластичними властивостями. При пресуванні з використанням гарячої води клей залишається пластичним, що не твердіє. Він може склеювати тільки при максимальній температурі преса 50-60 ° С. Час пресування знижується з 10-30 хв. в середньому до чотирьох хвилин. Економія часу складає до 86%. Клей на основі карбаміду отверждается тільки при високій температурі. Потрібно температура від 60 ° С і вище. Температури гарячої води мало. При використанні цього клею в якості теплоносія повинні застосовуватися гаряча вода, термомасло або використовуватися струми високої частоти. Спосіб склеювання з використанням струмів високої частоти заснований на ємнісному або діелектричному нагріванні в високочастотному полі змінної напруги. Висока частота в промисловості обмежується діапазоном частоти 3-13,56 мГц, щоб уникнути несправностей і накладення коливань - наприклад, передавальної частоти від теле-, радіо- і військових передач. Інші частоти потребують спеціального дозволу. Токи високої частоти не нагрівають деревину. Струм шукає шлях найменшого опору. Так як клей має високу вологість, він нагрівається сильніше і швидше, ніж навколишня його деревина (селективне нагрівання). У змінному полі електрони починають коливатися, виробляють тертя один об одного і таким чином нагрівають клейовий шов. Вода «википає». Після закінчення процесу пресування шов повністю твердіє, під час конвенційного процесу склеювання потрібен певний час для затвердіння.
форматування
Форматуванням називається розкрій щита в чистовий розмір (довжина х ширина). При промисловому форматуванні можуть використовуватися різні верстати. Як правило, при виробництві меблевого щита застосовується подвійний механічну пилку.
Поздовжня сторона при виході з преса пряма і паралельна. У поздовжньому напрямку щит має невизначений зрушення ламелей, який унеможливлює точне укладання за наявними упорів. Тому щит спочатку розкроюється по довжині. При розкрої по довжині видаляється торцевої зрушення ламелей і досягається базова поверхня для розкрою по ширині. Після того, як щит розкроєний по довжині, виробляється форматування по ширині. В результаті виходить прямокутний щит з паралельними кромками, відповідний необхідними розмірами.
шліфування
Калібрування щита з видаленням залишків клею, досягнення необхідного розміру по товщині і шліфування поверхні щита для отримання заданої чистоти називається шліфуванням. Після форматування щита він передається на обробку поверхні за допомогою шліфування. При цьому знімається перепад ламелей. Чим точніше працює прес, тим менше матеріалу необхідно знімати. Термін служби шліфувальної стрічки збільшується, і витрати знижуються.
При шліфуванні за допомогою Широкострічкові шліфувального верстата першим кроком шліфування є виготовлення базової площини. Спочатку проводиться так зване вирівнювання контактними вулицями. Наступним кроком є \u200b\u200bкалібрування, при якій матеріал знімається на певну товщину. Чистова обробка проводиться за допомогою шліфувального черевика в основному з розміром зерна 100, однак тут враховуються побажання клієнтів.
упаковка
Після шліфування йде упаковка клеєного щита в термоусадочну поліетиленову плівку з метою захисту від забруднень і механічних впливів.
Меблевий щит являє собою листовий деревний матеріал, який має прямокутну або квадратну форму.
Виготовляється він за допомогою склеювання між собою дерев'яних брусків по ширині і по довжині (в деяких випадках). Ширина кожного окремого бруска становить близько 10 - 50 міліметрів.
Технологія виробництва меблевого щита дозволяє використовувати хвойні породи дерева, такі як ялина і сосна. Досить високою популярністю користуються щити з бука, дуба, клена, ясена та берези.
Історія технології виробництва меблевого щита
Меблеві щити застосовуються для виготовлення з них меблів, різних будівельних елементів, як декор. Це екологічно безпечний і естетично привабливий матеріал, в порівнянні з його аналогом ДСП. Застосовується меблевий щит вже досить довго.
Технологія виробництва меблевого щита за останні сто років практично не змінилася. У неконіческом виконанні бруски дерева стискалися за допомогою струбцини з металу. У нинішній час це функцію виконує прес. Масове використання даного продукту почалося в 70-х роках минулого століття.
Сьогодні серед клеєних деревних матеріалів в будівництві і меблевій промисловості з'явилися більш дешеві аналоги меблевого щита.
У зв'язку з цим область його застосування досить вузьконаправлена:
- це гіпоалергенний натуральний матеріал, тому він екологічно безпечний;
- при правильній його обробці він виглядає естетично і вишукано;
- меблевий щит досить практичний матеріал.
Переваги технології виробництва меблевого щита
Клеєний меблевий щит має вагомими особливостями в порівнянні з іншими конструкційними матеріалами, застосовуваними при виробництві меблів:
- Великий термін служби.
- Меблі з щита ремонтопригодна. Обумовлено це однорідністю деревної структури. Навіть пошкоджену деталь меблів дуже легко можна відновити, після чого вона знайде первинний зовнішній вигляд.
- Дерево відноситься до гігроскопічним матеріалами, які регулюють вологість повітря в приміщенні.
- Меблі з такого щита здатна адсорбувати шкідливі речовини.
- Використання нових технологій склеювання дозволяє залишити в цілості природну натуральність текстури дерев'яної поверхні.
- Меблевий щит НЕ розклеюється за час своєї експлуатації і має мінімальну усадку.
- Екологічність даного матеріалу дозволяє застосовувати його для обробки внутрішнього приміщення, А також виготовлення меблів.
- Меблевий щит можна отримати будь-якого розміру (довжини, ширини і товщини).
Завдяки численним перевагам меблевий щит користується великою популярністю не тільки на російському, але і на світовому ринку. В якості сировини для отримання даного матеріалу, служать обрізні пиломатеріали.
Етапи виробництва меблевого щита
На будь-якому виробництві клеєного щита в обов'язковому порядку повинна бути присутньою сушильне устаткування. Тільки лише в цьому варіанті можна на всі 100 відсотків бути впевненими, що деревина надійно і міцно склеїться.
Технологія виробництва меблевого щита дозволяє отримати різні види даного матеріалу в залежності від того, в якій області він буде використовуватися.
Розрізняють два види: одношаровий і багатошаровий. Перший вид ще називають масивним або простим меблевим щитом. Його товщина знаходиться в межах від 14 до 60 міліметрів. Виготовляється він з дерев'яних рейок, бруса або ж дощок, шириною близько 18 мм, які склеюються між собою в один шар паралельно напрямку волокон деревини.
Багатошаровий щит складається з двох лицьових сторін і непарним кількістю внутрішніх шарів. Всі верстви укладаються симетрично по товщині. Саме вона і визначає позитивні властивості даного виду матеріалу. Товщина багатошарового щита може досягати 75 міліметрів.
Основні етапи технології виробництва меблевого щита:
- Висушування заготовок.
- Попередня торцювання вироби.
- Розтин дефектів і розкрій отриманої заготовки по її ширині.
- Вирізка дефектних ділянок.
- Зрощування вироби по довжині і отримання ламелей.
- Калібрування ламелей.
- Нанесення клею.
- Склеювання щита.
- Калібрування і шліфування.
- Обрізка щита виходячи із заданого формату.
Нові технології виробництва меблевого щита на виставці
Меблевий щит - це продукт глибокої переробки дерева, тому склеювання дозволяє істотно знизити витрати деревини, а також максимально ефективно використовувати пиломатеріали. Це виводить на меблевий ринок нові різновиди матеріалів високої якості виконання.
Організація міні-цеху.
Вибір - Приміщення.
Устаткування для виробництва меблевих щитів.
Персонал.
Інвестиції в міні бізнес.
Фінансовий план.
Терміни окупності.
Маркетинг.
Реклама.
Збут продукції.
Практично кожна людина волів би мати свій бізнес, ніж працювати найманим співробітником. Цьому є кілька причин. Перш за все, у власників бізнесу з'являється можливість займатися улюбленою справою і мати більш високий дохід. Власний навіть маленький бізнес - це престижно. незалежність від зовнішніх умов і примх роботодавця - також важливий плюс.
У цьому огляді хочемо поговорити про деревообробний цех та виготовленні меблевих щитів. Займаючись виробництвом меблевих щитів, цех також може виробляти авторські меблі, при цьому буде дві незалежних статті доходу і два портфеля клієнтів. Отже, з чого почати організацію бізнесу і деревообробного цеху і виробництво меблевих щитів?
|
|
Організація міні-цеху.
Для дрібнооптового виробництва меблевих щитів потрібно відкриття невеликого деревообробного підприємства, на базі якого буде випускатися меблевий щит. Безумовно, можна орієнтувати виробництво на випуск меблів, але не факт, що вона буде затребувана. Випуск меблевого щита дозволяє сформувати портфель постійних дрібнооптових замовників, відповідно, забезпечувати постійний дохід деревообробного цеху.
Можна порадити відкривати міні-цех в районах, де проводиться вирубка і є виробництво пиломатеріалів, але навіть при закупівлі дерева з доставкою в регіон бізнес буде досить прибутковим. Розглянемо його в деталях.
Меблевий щит, як правило, закуповують меблеві виробництва. Особливості виготовлення, відповідно, припускають різну фактуру і малюнок деревини, що може виділяти авторські меблі масового та індивідуального виробництва. Незважаючи на досить широке пропозицію, на ринку затребувані нова дерево-щитова продукція з гарною якістю виконання.
До основних переваг меблевого конструкційний матеріал відносять:
- застосування нових технологій склеювання дає можливість зберегти і вигідно підкреслити натуральну фактуру дерева;
- клеєні конструкції на відміну від масиву зберігають свої габаритні розміри без змін і практично не дають усадку;
- клеєні меблеві щити - це екологічно чистий продукт, який використовується для випуску меблів і обробки приміщень;
- для виробництва можна зробити меблевий щит будь-якого розміру, що, відповідно, скорочує витрати на не ефективність використання.
Виробництво меблевого щита - це хороша основа для будь-якого деревообробного бізнесу, так як є стійкий попит. В якості сировини для виробництва застосовують твердолистяні і хвойні породи дерева, найефективнішим за вартістю матеріалом вважається сосна.
Процес виробництва клеєного меблевого щита складається з наступних етапів, мається на увазі:
- сушіння пиломатеріалів бажано у власних сушильних камерах, це забезпечить високу якість продукції;
- калібрування і обробка дефектів пиломатеріалів;
- розпуск деревини на ламелі і видалення дефектів;
- торцювання в необхідний розмір і видалення дефектних місць;
- зрощення заготовок (по довжині), на торцях заготовок вирізаються зубчасті шипи і наноситься клей, проводиться торцювання в розмір;
- калібрування ламелей з метою видалення шару клею і отримання геометрично точних заготовок;
- проклейка ламелей і склейка в щит;
- вирізка дефектних швів.
- форматування щита з розкриємо по ширині і форматна обрізка;
- чиста калібрування і фінішна шліфовка.
Кожен процес передбачає виконання робіт на спеціальному верстаті, частина виробничих процесів може бути проведена на напівпромислових деревообробних верстатах, але все одно буде потрібно максимально механізувати і автоматизувати виробництво з метою отримання продукту високої якості. Від кількості закуплених верстатів буде залежати розмір і характеристики приміщень цеху.
Вибір - Приміщення.
Приміщення під міні цех для виробництва меблевого щита вибирається зазвичай в промисловій зоні. Для цього буде потрібно орендувати склад або цех на територіально-зручному підприємстві. Інфраструктура цеху повинна мати на увазі адміністративні приміщення - 20-30 кв. метрів, склад пиломатеріалів та готової продукції 30-50 кв. метрів (бажано розділити на різні приміщення), приміщення цеху 100-200 кв. метрів.
Середня вартість за оренду складу складе 15000-18000 рублів на місяць.
Устаткування для виробництва меблевих щитів.
Універсальний чотиристоронній чотирьох шпиндельний верстат Winner Blazer BL 4-23 для деревообробки підійде для високотехнологічного цеху, виконує всі описані операції. Можна вибрати з недорогих деревообробних верстатів, їх ціна 12000-36000 рублів;
Рейсмус двосторонній MIDA SPBF-2S / 500 або МВ-2 061 для ламелей, відповідно, португальського і китайського виробництва. Рейсмус JET JWP-12 м можна придбати за 18000 рублів;
Лінія оптимізації OMGA серії T 2000 NC, російський верстат б / у можна придбати за 640000 рублів;
- лінія торцевого зрощування OMGA FJL-183, російська версія обійдеться в 144000 рублів, напівавтоматичний верстат буде коштувати близько 56000 рублів;
Клее наносить верстат OSAMA S2R-1600, можна придбати менш дорогу версію верстата приблизно за 220000 рублів;
Вайма віялова TRIMWEX INDUK тип SL (P), вайму б / у можна придбати за 300000 рублів;
Верстат для старіння деревини з метою отримання унікальної фактури меблевого щита буде коштувати 320000 рублів;
Деякі види верстатів з перерахованих можуть бути зроблені самостійно. Відповідно, це в значній мірі скоротить обсяг вкладень. При підготовці бізнес-плану можна піти двома шляхами. Закупити нове або капітально відремонтоване обладнання в кредит або лізинг, більшість компаній пропонує вигідні умови, відповідно, буде потрібно тільки посилено працювати, щоб розрахуватися за обладнання. Другий шлях передбачає закупівлю б / в обладнання за свої кошти. Цей варіант теж має переваги - не потрібно розраховуватися по боргах.
Персонал.
Кількість робочих в міні цехах зазвичай налічує 5-15 чоловік. Як правило, робочі та столяри виконують також роботи з навантаження і розвантаження сировини і товару. В цілому потрібно найняти наступних співробітників, краще вибирати людей з досвідом роботи або технічною освітою:
Начальник цеху (він же власник і основний майстер) - 70000 рублів / міс .;
Бухгалтер-секретар - 25000 рублів / міс .;
2 професійних столяра-майстра - 2 * 40000 рублів / міс .;
2 помічника підмайстри - 2 * 20000 рублів / міс .;
1 верстатник - 50000 рублів / міс .;
1 слюсар - 30000 рублів / міс .;
1 вантажник - 20000 рублів / міс .;
1 прибиральник-комірник - 15000 рублів / міс .;
2 сторожа-вахтера - 10000 рублів / міс .;
РАЗОМ: 350000 рублів / міс.
Для роботи на підприємстві з робітниками необхідно укласти контракт, а також оформити страховку, так як робота на виробництві зумовлює ризики для здоров'я і життя при порушенні норм технічної безпеки.
Інвестиції в міні бізнес.
Необхідні інвестиції будуть залежати від потужності цеху з виробництва меблевого щита і рівня його оснащення. Буде потрібно:
- зняти приміщення для виробництва, підготувати його для розгортання цеху, можливо, буде потрібно ремонт, установка системи вентиляції, перегородок, дверей, воріт і КПП. Дані витрати повністю залежать від обраного приміщення і його облаштованості. Витрати на цю позицію без оренди оцінимо в 100000 рублів;
- закупити або замовити обладнання, оціночні інвестиції в технологічне оснащення складуть 1820000 рублів (приблизно 45 тис. Доларів);
- закупівля сировини може здійснюватися під замовлення, 50 куб. метрів для початку буде цілком достатньо. Середня ціна на 1 куб. м соснової необрізної дошки становить 8000 рублів, відповідно, витрати складуть 400000 рублів;
- оренда приміщення на 3 місяці - 54000 рублів.
- заробітні плати на 3 місяці - 1050000 рублів, в даному випадку можуть бути варіанти, так як не варто утримувати співробітників, не маючи завантаження. Спочатку можна найняти неповний штат, а згодом його розширити. Вперше місяці витрати на зарплати обмежити сумою 400000 рублів / міс.
Фінансовий план.
Наприклад, вартість меблевого щита з сосни сорту СС становить 1200 рублів за 0,04 куб. метрів, відповідно, 1 куб. метр меблевого щита буде коштувати 120000 рублів, при собівартості необрізної дошки 8000 рублів.
Перші 3 місяці роботи (неповне завантаження):
У цьому випадку для того, щоб окупити витрати за змістом цеху в перші 3 місяці:
- 18000 рублів / міс. оренда + 4000 рублів / міс. комунальні платежі;
- 400000 рублів / міс. заробітні плати.
Буде потрібно отримання доходу в 422000 рублів. При реалізації в місяць 20 куб. метрів меблевого щита оборот складе в перші місяці 2400000 рублів. Витрати на дошку: (20куб. Метрів + 30% на шлюб) * 8000 рублів \u003d 208000 рублів. Відповідно, витрати на сировину не перевищуватимуть 10%. Дохід складе:
2400000 (загальний обсяг реалізації) - 422000 (витрати на утримання цеху) - 208000 (витрати на сировину) \u003d 1770000 рублів.
Точка беззбитковості (з розрахунку витрат на сировину і на утримання цеху) передбачає виготовлення і реалізацію 3 кв. метрів щита на місяць. Не забудьте про виплату ПДВ, податків на заробітну плату і податок на прибуток.
Після виходу цеху на проектну потужність (50 куб. Метрів)
Після виходу цеху на проектну потужність (приблизно 50 куб. Метрів) дохід складе:
6000000 (загальний обсяг реалізації) - 105000 (витрати на утримання цеху) - 520000 (витрати на сировину) \u003d 4430000 рублів.
Точка беззбитковості за змістом цеху передбачає продаж 13 кв. метрів меблевого щита.
Терміни окупності.
Таким чином, зробимо оцінку витрат на інвестування бізнесу і оцінимо плановий дохід у зв'язку із запланованим обсягом виробництва.
Отже, перші 3 місяці цех працюватиме в експериментальному режимі, виробляти і реалізовувати 20 куб. метрів меблевого щита. Дохід без урахування податків скласти 1770000 рублів в кожен місяць.
Інвестиції в устаткування за нашими розрахунками при повній комплектації цеху (див. «Обладнання») складуть 1820000 рублів. Фактично при правильно налагодженій реалізації окупити вкладення можна вже в перші 2 місяці роботи деревообробного цеху. Це дозволяє задуматися про покупку висококласного обладнання в лізинг або кредит. Але можна відкладати і формувати фінансовий актив, а вже через рік кардинально розширити виробництво. Так з маленького цеху можна створити досить велике деревообробне підприємство, що займається випуском не тільки меблевого щита.
Маркетинг.
Безумовно, таких значних результатів можна досягти тільки за умови добре налагодженої реалізації. Завдання маркетингу, яка під час перших кроків бізнесу відноситься до зони відповідальності власника, передбачає продаж меблевого щита оптом.
Зазвичай опт на увазі закупівлі 10 куб. метрів. На практиці насамперед потрібно укласти договір з двома оптовими покупцями. Щоб це зробити, потрібно запропонувати більш низьку ціну продукції.
У наступні місяці портфель повинен налічувати 5 великих замовників. Це все передбачає попереднє проведення переговорів з замовниками та їх пошук.
Реклама.
Очевидно, що в перші місяці роботи міні цех по виробництву меблевого щита повинен орієнтуватися на залучення оптових замовників, щоб досягти точки беззбитковості. При цьому робота з оптовиками зовсім не виключає продаж щита в роздріб або на дрібнооптових ринках.
Будь-яка реклама повинна бути орієнтована на потенційну групу споживачів. У нашому випадку - це меблеві підприємства. Щоб піднести інформацію про новий виробництві потрібно зробити буклети або проспекти, в яких буде описуватися цех і його можливості. Для реклами на ринках серед дрібнооптових і роздрібних покупців будуть потрібні візитки і кишенькові календарики, які можна залишити в магазинах і на лотках. Потрібно не забувати, що продавати товар допоможе інтернет-магазин.
Витрати на рекламу складуть:
- проспекти 1000-2000 шт. - 16000 рублів;
- буклети 1000-2000 шт. - 6000-8000 рублів;
- календарики кишенькові 1000 шт. - 3000 рублів;
- інтернет-магазин - 8000 рублів з рекламою.
Якщо буде потрібно проведення активної рекламної компанії, цим повинен займатися окремий співробітник - менеджер з реклами. Заробітня плата менеджера може бути договірної і складати близько 15000 рублів при неповному робочому дні. У деяких випадках функції рекламного менеджера беруть на себе бухгалтера. Для них цілком достатньо - замовити і отримати продукцію, а також закрити фінансові документи.
Відзначимо, що створення сайту зовсім не передбачає, що його зможуть знайти без додаткових зусиль. Саме цим і займається зазвичай контент менеджер, який просуває сайт в соціальних мережах, Пошукових системах і на форумах. Зазвичай такі фахівці працюють на договірній основі від обсягу, тому витрати можна спланувати в процесі операційної діяльності.
Збут продукції.
Збутом продукції в перші місяці роботи цеху займаються, як правило, керівники. На наступному етапі до роботи залучаються торгові агенти, менеджери і створюється відділ продажів або відділ збуту. Більшість торгових агентів працює на відсотку від обсягу реалізації, таким чином, власники підприємств мотивують торгівців укладати більше договорів, від яких їм відраховується постійний відсоток.
Незалежна робота відділу збуту дає хороший результат, завдання агентів - організовувати продажу, завдання цеху - виробляти якісну продукцію. Функціональність відділу збуту з часом доповнюються функціями відділу реклами і маркетингу, який повинен генерувати продуктивні концепції реалізації, постійно поповнюючи портфель великих і дрібних покупців.
Фактично запропонований огляд є інструкцією, як створити невеликий деревообробний цех і розвинути його до рівня великої деревообробної фабрики. При прагматичному підході побудувати великий бізнес з нуля можливо навіть сьогодні.
Бажаємо успіху в ваших перших кроках і сподіваємося на те, що наш огляд допоміг читачам почати свій бізнес і добитися великих успіхів. Незважаючи на скептицизм багатьох, створити великий бізнес з нуля можливо, головне, все ретельно спланувати і не боятися роботи. Звичайно, особливе значення має вибір напрямку бізнесу. Саме в цьому виборі вирішили вам допомогти і полегшити задачу планування.
|
|
Читайте також:
 |
