Коли робота з дерев'яною поверхнею підходить до завершення, настає етап фінішної шліфовки. Щоб виконати шліфування без задирок, подряпин, красиво закруглити гострі кути будь-якої деталі, необхідно скористатися шліфувальної машинкою по дереву. Цей інструмент допоможе виконати шліфування професійно навіть новачкові, який вперше взяв апарат в руки. При наявності бажання можна зробити шліфувальну машинку самостійно, використовуючи лише підручні засоби.

Промисловістю випускаються кілька видів машинок, що відрізняються як конструктивно, так і за призначенням. Ось основні з них:

Ексцентрикова або орбітальна, в цьому випадку підошва інструменту одночасно обертається навколо своєї осі і по орбіті. Виходить так, що кожен раз вона проходить трохи в іншому місці, тому подряпини і задирки затираються з кожним проходом все сильніше і сильніше.

Вібраційна модель. Тут робоча підошва здійснює зворотно-поступальні рухи з частотою близько 20000 рухів в хвилину. Саме за рахунок цих рухів і відбувається шліфування.
Кутова шліфувальна машина, яку в народі прийнято називати «болгаркою». За допомогою цього інструменту проводять грубу обробку деталей, великих колод і т.п. Для обробки застосовуються абразивні круги необхідної зернистості.
Стрічкова шліфувальна машинка, яка зазвичай використовується для робіт на великих поверхнях. Конструктивно вона являє собою валики, що приводяться в рух електродвигуном, на які надіта наждачний стрічка.

Виготовлення стрічкової шліфмашинки своїми руками + (Відео)

Зробити стрічкову шлифмашинку самостійно зовсім не складно, необхідно виконати наступні етапи:

підібрати відповідні матеріали і деталі;
створити надійну основу для закріплення інструменту;
встановити відповідну стільницю;
закріпити вертикальні стійки з натяжителем і барабаном;
змонтувати мотор і барабани;
закріпити наждачний стрічку.

Щоб обробляти досить великі деталі і елементи необхідно виготовити велику копію серійної шлифмашинки. Наприклад, якщо взяти електродвигун потужністю 2 Квт або більш потужний з частотою обертання ротора 1500 оборотів в хвилину, то редуктор можна не ставити. Потужності такого двигуна цілком достатньо, щоб обертати барабан близько 20 см в діаметрі і обробляти деталі близько 2 м.

Також можна використовувати електричний двигун від старої пральної машинки. Станину в цьому випадку роблять з товстого листа заліза, підготувавши місце для установки мотора і ретельно закріпивши його болтами для усунення вібрації. Конструкція такої машинки є 2 барабана, причому один з них зафіксовано, а другий може натягатися і обертається на підшипниках навколо осі. Основу для верстата бажано виконати з металу або декількох листів товстої фанери. Барабани роблять на токарному верстаті з ДСП. Стрічка нарізається з полотен наждачного паперу шириною близько 20 см і закріплюється на станині. Чим більше будуть розміри столу, тим більші за розміром деталі можна буде укладати і обробляти надалі. Креслення готових виробів можна знайти в мережі.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Робимо шлифмашинку з болгарки

Багато хто може сказати, що «болгарка» це ж і є кутова шліфувальна машинка, однак тут ховаються деякі тонкощі. Слід мати на увазі, що УШМ має дуже високі обороти і часто досить пристойну вагу. Щоб відполірувати поверхню болгаркою необхідно мати чималий досвід в цій справі і користуватися спеціальними полірувальними дисками і колами. Шліфувальна машинка має набагато менші обороти двигуна і вага. Для роботи заводської шліфувальною машинкою не потрібно певного досвіду і вправності.

Самостійно зробити з болгарки хорошу шліфувальну машинку, яка не поступається за своїми параметрами заводський машинці, можна тільки шляхом доопрацювання її електричної схеми, Шляхом монтажу регулятора на більш низькі обороти і шляхом застосування спеціальних шліфувальних насадок.

Робимо шлифмашинку з дрилі

Щоб перетворити звичайну, побутову електричну дриль в шліфувальну машинку потрібно оснастити її спеціальною насадкою - робочим барабаном або спеціальної опорної тарілкою, в залежності від поставленого завдання.

Опорна або шліфувальна тарілка представляє собою пластикову або гумову основу з наклеєною наждачним папером і хвостовиком для затиску в патрон дриля. Тарілки з гнучким валом підходять для роботи з незакріпленої дрилем, а з жорстким краще застосовувати тільки для добре закріпленої дрилі.

Шліфувальні барабани для побутової дрилі конструктивно представляють собою звичайний циліндр, хвостовик і наліплену на циліндр наждачний папір. При використанні барабанів робоча поверхня шлифмашинки розташовується паралельно осі обертання.

Робимо орбітальну шлифмашинку

В даний час зробити орбітальну машинку своїми руками можна тільки з поламаною орбітальної машинки. Пов'язано це зі складним пристроєм обертання робочого диска, повторити яке самостійно досить проблематично. Також слід мати на увазі, що виготовлена \u200b\u200bсервісним центром машинка буде коштувати не дуже багато, а зробити її своїми руками буде дуже складно і займе багато часу.

Робимо шлифмашинку з комп'ютерного вінчестера + (Відео)

Будь-, який відслужив своє жорсткий диск можна переробити в мініатюрну шліфувальну машинку. Для цього необхідно виконати наступні кроки:

повністю розібрати вінчестер і прибрати з корпусу все, що розташоване ліворуч від магнітних дисків;
вирізати робочий коло з наждакового паперу, зробити по центру кола отвір для шпинделя;
наклеїти на обертовий диск вінчестера кілька смужок двостороннього скотча і закріпити на ньому наждачний папір;
зробити захисний екран, який захищає очі від можливого вильоту виготовленого наждачного диска;
підключити готову конструкцію до блоку живлення від комп'ютера і користуватися.

Звичайно така конструкція не має високу потужність, але заточити невеликий ніж або ножиці цілком можливо.

При роботі з деревом фінальним етапом обробки матеріалу буде шліфування. У цьому вам допоможе шліфувальна машинка. На ринку представлено безліч різних моделей, Але, якщо ваш бюджет тріщить по швах, таку машинку можна виготовити самостійно.

Як зробити шліфувальну машинку

Зробити просту машинку можна з жорсткого диска вашого ПК. Для цього вам знадобиться сам жорсткий диск, абразив, блок живлення ПК. Призначатися вона буде для роботи з дрібними деталями. При розбиранні диска слід наклеїти абразив на обертову площину. Після цього конструкцію потрібно підключити до БП (блоку харчування), а потім закріпити всю конструкцію на робочій площині столу, забезпечивши регулятором оборотів, вимикачем.

Шліфувальна машинка по дереву своїми руками

Шліфувальні машинки представлені такими видами:

ексцентрикові або орбітальні;
вібраційні;
кутові;
стрічкові.

При виготовленні машинки вам будуть необхідні:

електричний мотор;
джерело живлення.

Силовий агрегат потрібно взяти з побутових приладів, наприклад, від вентилятора, блок живлення - комп'ютерний, акумулятор - побутової. В якості підстави для вищеназваних елементів підійде дошка з дерева, на яку шурупами слід закріпити акумулятор з електромотором. Кнопку «пуск» потрібно прикріпити до основи саморізами. Жили проводів фіксуються за допомогою скоб промислового степлера.
Робочої деталлю інструменту служить шліфувальний круг, який можна придбати самостійно. Приводитися в рух абразивний диск буде за допомогою електромотора із застосуванням двох втулок.
Можна посилити конструкцію пристрою, якщо в якості двигуна взяти мотор від пральної машинки. Крім полірувальних дисків, в цьому випадку на інструмент можна встановлювати точильні та абразивні.

Саморобна стрічкова шліфмашина

В якості робочого елемента в цьому виді пристроїв виступає шліфувальна стрічка з абразиву. Зроблена своїми руками машинка буде стаціонарною, а мати великі габарити, в порівнянні з промисловим зразком. Для виготовлення зразка найкраще використовувати силовий агрегат потужністю 2-3 кВт і частотою обертання ротора 1500 об / хв.
Радіус ведучого барабана безпосередньо впливає на швидкість переміщення стрічки. Чим він більший, тим швидкість руху стрічки вище. саморобна конструкція не дозволить регулювати швидкість стрічки, проте можна впливати на силу натягу шляхом зміщення нерухомої осі натяжної вала, закріпленого на валу двигуна, щодо робочого столу.
Верстат для шліфувальної машинки повинен бути виготовлений з дерева або металу. Стрічка для шліфувальної машинки може бути зроблена з абразивної папери, що продається в будівельному магазині.
Робочий елемент, яким є наждачний стрічка, приводиться в рух за допомогою трансмісії і барабанів силовим агрегатом. Вали діляться на провідний і ведений. Барабани можна виготовити, використовуючи листи ДСП, обробивши їх на токарному верстаті так, щоб в результаті обробки вийшли диски близько 20 см в діаметрі. При обробці слід врахувати одну річ: краю валів зобов'язані мати більший діаметр, в порівнянні з центральною частиною, для автоматичного утримання стрічки. Габарити стелажа будуть залежати від ширини стрічки і відстані між валами. У місці розташування валів в полотні необхідно виконати прорізи для плавного проходження стрічки.

Як зробити міні шліфувальну машинку своїми руками

Для початку вам необхідно знайти пінопласт, щоб підготувати основу для пристрою. Після цього вам потрібно вирізати отвір для установки в нього вимикача. Потім знадобиться изолента і джерело живлення, наприклад, відома батарейка Крона. Прімативаем до пінопластових основи ізолентою батарею живлення (Крону). Беремо пробку з-під шампанського і стрижень ручки. Обрізаємо стрижень до потрібної довжини, після цього надягаємо стрижень ручки на пробку тупим кінцем і вставляємо вістря стержня в отвір для вала моторчика. Після цього вам необхідно ножицями вирізати під розміри пробки смужку абразивної стрічки. Після того як ви вирізали стрічку, її слід наклеїти на пробку по колу. Ця конструкція з пробки і буде робочою деталлю машинки. Уважно оглядаємо всі дроти і з'єднуємо їх скрутками, ізолюємо з'єднання ізоляційною стрічкою. Пробуємо запустити вийшло пристрій. Тепер у вас з'явилася своя міні машинка. Такий апарат стане в нагоді для виконання нескладних дрібних робіт, для яких звичайна шліфувальна машинка буде занадто велика і незручна. Якщо ви наглядова і терплячий, а також посидючий людина, зробити своїми руками шліфувальну машинку зовсім неважко. Для цього вам потрібні тільки спритні руки і трохи терпіння.

Жоден домашній майстер-умілець не обходиться без ручного електроінструменту. Але іноді настає момент, коли такого інструменту буває мало, і потрібна допомога серйозного обладнання. Так, наприклад, обробити поверхні великих деталей здатний стрічковий шліфувальний верстат. Промислові агрегати коштують надто дорого, тому багато фахівців роблять шліфувальні верстати своїми руками.

Конструкція стрічкового шліфувального верстата

Дерево широко використовується для виготовлення всіляких виробів і деталей. Для того щоб обробити дерев'яну заготовку належним чином, використовується різне обладнання. Ретельну високоточну обробку дерева виробляють на стрічкових шліфувальних верстатах, які в якості робочого органу мають абразивну стрічку.

У конструкції шліфувального агрегату передбачені:

Абразивна стрічка, яка може розташовуватися горизонтально або вертикально. Вона встановлюється на станині і розміщується між обертовими барабанами.
Ведучий і ведений барабани. Обертання провідного барабана відбувається за рахунок електричного двигуна, Який передає обертальний момент через ремінну передачу. Швидкість обертання ведучого елемента, а значить і швидкість руху стрічки можна регулювати спеціально встановленими режимами обробки поверхонь.
Стіл обладнання може бути дерев'яним або металевим. На виконаному з металу підставі можна заточувати більш складні заготовки.
Електричний двигун повинен мати потужність близько 2,8 кВт і бути здатний забезпечити стрічці нормальну швидкість в 20 метрів в секунду.
Спеціальна монтажна витяжка повинна бути встановлена \u200b\u200bдля того, щоб під час технологічного процесу можна було видаляти утворюється під час роботи пил.

Довжина верстата і його робочого інструмента залежить від довжини виробів, Які будуть на ньому оброблятися. Набагато зручніше працювати з заготовками, які мають меншу довжину, ніж робоча поверхня.

Для чого потрібні шліфувальні верстати?

Як правило, обладнання застосовується для чистової механічної обробки виробів на заключних етапах виробництва. Працювати стрічкові шліфувальні верстати можуть як з деревом, так і з металом.

Устаткування по дереву здатне остаточно вирівнювати поверхні, Видаляти шорсткості і нерівності у вигляді підвищень або поглиблень, обдирати задирки, шліфувати заокруглення, робити внутрішню шліфування, домагатися рівних і гладких поверхонь вироби.

Верстати по металу працюють з кольоровими металами в вигляді плоских, круглих і чотирикутних заготовок і з простою і легованої сталлю. Вони здатні раціонально і за короткий час відшліфувати великого діаметру труби і кругляки.

Крім цього, стрічкові шліфувальні верстати призначаються:

для шліфування виробів перед процедурою лакофарбового покриття;
для обробки брусків і щитових заготовок, їх бічних крайок і торців;
для обробки плоских поверхонь;
для шліфування криволінійних поверхонь.

Інструкція по виготовленню

Вивчивши конструкцію обладнання, слід визначитися, з чого будуть виконані його основні елементи.

З чого зробити станину?

Найкраще робочий стіл виконати з товстого заліза. Ідеальні габарити полотна - 500х180х20 мм. Однак чим більше габарити станини, тим більше варіантів різних деталей на ній можна буде обробити.

Велика робоча поверхня буде набагато зручніше і функциональней маленької станини. Для її виготовлення знадобиться:

Одну зі сторін підготовленого для столу полотна обрізати за допомогою фрезерного верстата по металу.
Зробити розмітку.
У торці обрізаної заготовки просвердлити три отвори.
За допомогою трьох болтів закріпити робочу площадку на станині.

Вибір і установка двигуна для верстата

Двигуном для агрегату може служити мотор від пральної машинки. Якщо такого в наявності немає, то можна підібрати мотор, номінальна потужність якого становитиме до 3 кВт, а інтенсивність роботи - близько 1500 об / хв. Силовий агрегат для шліфувального верстата слід щільно і надійно зафіксувати на станині.

Ведучий і ведений барабани

Такі елементи для шліфувального верстата виготовити своїми руками можна з такого матеріалу, як ДСП. Для цього необхідно:

Випиляти з листа ДСП заготовки розмірами 200х200 мм.
Зібрати з отриманих заготовок пакет товщиною в 240 мм.
Все скласти і проточити до оптимального діаметру в 200 мм.
Закріпити провідний барабан на валу двигуна. Він буде приводити в рух стрічку.
Ведений барабан закріпити навколо станичної осі на підшипниках. При цьому з боку барабана повинен бути спеціальний скіс. Це допоможе забезпечити стрічці м'яке дотик до робочої поверхні.

Виготовляючи барабани, варто врахувати, що діаметр їх центральній частині повинен бути на пару міліметрів більше зовнішнього діаметра. Необхідно це для забезпечення стабільної роботи техніки, так як гнучка стрічка буде знаходитися в середині барабана.

Шліфувальна стрічка своїми руками

Як шліфувальної стрічки можна взяти кілька наждакових смуг. Їх потрібно буде розрізати на шматочки довжиною в 200 мм і склеїти. Ідеальним варіантом основи для полотна буде брезент.

Зібравши з усіх підібраних елементів конструкцію, можна сміливо приступати до обробки деревини.

Шліфувальний верстат з ручною шліфувальної машинки

Взявши за основу ручну шліфувальну машинку, інші деталі обладнання можна своїми руками виконати з ДСП, соснових і березових брусків. П-подібний упор склеюється клеєм ПВА, інші елементи агрегату з'єднуються шурупами.

Підставою верстата можуть послужити з'єднані петлями два шматка ДСП. Для більшої міцності петлі кріпляться болтами М6.

Шліфувальна машинка до основи встановлюється за допомогою брусків, які заздалегідь підганяються за формою корпусу і зверху проклеюються шматочками гуми.

Спереду шліфмашинка кріпиться відповідного розміру меблевими конфірманти. З їх допомогою шліфувальну площину можна буде виставити в потрібному положенні.

Ззаду до основи машинка кріпиться бруском і двома шурупами. Щоб наполеглива майданчик зі шліфувальної площиною перебувала на одній лінії, під корпус можна приклеїти шматочки м'якої гуми.

У горизонтальній частині П-образного упору можна зробити паз для переміщення маленької каретки, яка може прігодітьс я для заточування ножів електрорубанка.

Після закріплення і регулювання шлифмашинки верстат можна починати експлуатувати.

Вивчивши варіанти виготовлення стрічкового шліфувального верстата своїми руками, і чітко дотримуючись інструкції, можна обзавестися багатофункціональної технікою. Таке обладнання здатне буде не тільки шліфувати вироби з дерева, а й заточувати будь ріжучі інструменти.

Шліфування є одним із способів обробки деревини, який дозволяє надати заготівлях ідеально рівну поверхню. Універсальний у використанні шліфувальний верстат по дереву буде відрізнятися функціональністю і простотою в експлуатації. Для обробки пиломатеріалів можна використовувати виготовлені спеціалізованими виробниками агрегати, так і виконати таке обладнання самостійно, що дозволить істотно заощадити.

Види деревообробних верстатів

В даний час існують численні типи шліфувальних верстатів, які призначені для виконання різного роду робіт з деревиною. Вони відрізняються своєю конструкцією, призначаються для побутового та промислового використання. Можна з легкістю підібрати як вузькоспеціалізовані моделі, так і універсальні верстати, які призначені для комплексної обробки деревини.

При необхідності можна виготовити саморобний шліфувальний верстат по металу або дереву, виконаний на основі дрилі, мотора від пральної машини або з використанням іншого обладнання.

дискові агрегати

Робоча поверхня у виконаних своїми руками шліфувальних верстатів по металу і дереву виконана у вигляді острівної металевого диска, на який кріпиться абразив. Завдяки своїй простоті конструкції і універсальності використання обладнання цього типу отримало сьогодні широку популярність на ринку.

Складається такий верстат з електромотора, На вісь якого надівається коло із закріпленою робочою поверхнею. На робочу вісь кріпляться абразивні насадки і шліфувальний папір, яка дозволяє здійснювати обробку дерев'яних заготовок. Незважаючи на простоту конструкції, такі верстати відрізняються універсальністю використання, можуть виконувати якісну обробку деревини, надаючи заготівлях ідеально рівну і гладку поверхню.

До переваг плоскошліфувальної техніки відноситься:

Універсальність використання.
Ефективність.
Надійність.
Простота конструкції.

Особливістю обладнання цього типу є можливість регулювання швидкості обробки дерев'яних заготовок без зміни показника числа обертів робочого елемента. При роботі з таким верстатом можна переміщати заготовку по радіусу кола, що і дозволяє змінювати інтенсивність обробки виробів. На периферії диска лінійна швидкість буде вище, що дозволяє істотно прискорити і спростити обробка деревини. А ось всередині кола, де лінійна швидкість нижче, виконується фінішна шліфовка зі зняттям найтоншого шару деревини.

стрічкові установки

Стрічкові плоскошліфувальні верстати мають два вала, між якими натягнута безперервна стрічка наждачного паперу. Обробка заготовок проводиться шляхом впливу на них наждачного паперу, яка знімає тонку стружку з дерев'яних заготовок, надаючи їм ідеально рівну гладку поверхню. Робоча поверхня у тарілчастих машинок може бути вертикальної і горизонтальної, при цьому окремі моделі дозволяють змінювати напрямок руху стрічки. За допомогою такого обладнання можна здійснювати обробку виробів великої довжини, вирівнюючи їх торці. Простота конструкції дозволяє виготовити своїми руками стрічкову шліфувальну машину для побутового використання.

барабанні моделі

Основне призначення агрегатів цього типу - це горизонтальне вирівнювання з використанням фуганку. Цей тип обладнання застосовується переважно в промислових цехах, що пояснюється складністю його конструкції і вузькою спеціалізацією барабанних агрегатів. За допомогою шліфувальних барабанних верстатів виготовляються і обробляються дерев'яні однотипні вироби з однаковою товщиною.

Виготовлення шліфувальних верстатів

Пропоновані сьогодні в спеціалізованих магазинах верстати, виготовлені промисловим способом, відрізняються універсальністю у використанні, функціональністю і ефективністю. Їх єдиний недолік - це висока вартість, Тому при необхідності виконання різного роду шліфувальних робіт більшість домовласників вирішується на виготовлення саморобного обладнання, Яке за своїми параметрами і якістю обробки практично не поступається заводським агрегатів.

Конструктивно виготовлений своїми руками шліфувальний верстат по металу буде складатися з наступних компонентів:

Металева або дерев'яна станина.
Електричний двигун.
Ведучий вал.
Робоча поверхня.
Шліфувальна стрічка.

При виготовленні барабанного шліфувального верстата по дереву своїми руками необхідно визначитися з потужністю використовуваного електромотора. Рекомендується вибирати електродвигуни, розвиваючі близько 3 кВт і здатні підтримувати чистоту оборотів в 1 500 в хвилину. На основі такого приводу може бути виготовлений функціональний, довговічний і надійний шліфувальний верстат, який впорається з обробкою дерев'яних виробів. Найпростіше виконати таке обладнання на основі електродвигуна від старої пральної машини.

Станина шліфувальні машини може виготовлятися з пиломатеріалів або металевого куточка, звареного і додатково обшитого фанерою. Вибирати розміри станини необхідно виходячи з габаритів використовуваного приводу, а також розмірів оброблюваних на агрегаті дерев'яних заготовок. Виконуючи станину, необхідно орієнтуватися на наявну проектну документацію, що і дозволить правильно виготовити несе підставу верстата, яке в подальшому зможе витримати істотні навантаження.

Вал лентошліфовального ручного і автоматичного верстата, Який безпосередньо з'єднується з електродвигуном, можна виточити на токарному верстаті або використовувати вже готові заготовки від промислового обладнання. Вали калібрувальні барабанного шліфувального верстата повинні розташовуватися строго посередині основного приводу, що в подальшому гарантує якісну обробку дерев'яних заготовок.

Оптимальна ширина використовуваної шліфувальної стрічки становитиме 200 міліметрів. Виконати її можна з наждака, який розрізається на смуги і в подальшому з них вже клеїться використовувана абразивний стрічка. Матеріал повинен клеїться встик, а зі зворотного боку підкладається щільна матерія, яка дозволить забезпечити міцність виконаного шва.

Виготовивши шліфувальний верстат своїми руками, можна істотно спростити обробку дерев'яних заготовок, вирівнювання дощок і зняття стружки з пиломатеріалів. Зробити такий агрегат своїми руками не складе складності. В інтернеті необхідно буде підібрати схему-креслення виготовлення верстата, і з використанням електромотора від старої пральної машини виконати найпростіше обладнання, яке за своєю функціональністю і якістю обробки не поступатиметься виготовленої заводським способом техніці.

Вітаю всіх тих, хто працює з металом і не тільки, представляю вашій увазі простий, зручний, потужний верстат для шліфування. За допомогою цієї ви зможете легко і швидко формувати скоси на ножах, гострити сокири і багато інших інструментів, виконувати шліфування і так далі. В якості силового агрегату використовується двигун на 220 потужністю 2 кВт, обороти якого становить 2800 в хвилину.
Ремінь на верстат встановлюється розмірами 1000x50, а швидкість складає 20 м / c.

Цим дуже зручно користуватися, в ньому швидко змінюється ремінь. Ще він надійний, тут практично нема чому ламатися, такий потужний двигун складно перевантажити. Збирається станочек теж легко з доступних матеріалів. Найголовніше - знайти відповідний двигун для саморобки. Отже. Розглянемо більш докладно, як же зібрати такий верстат.

Матеріали і інструменти, які використовувалися автором:

Список матеріалів:
- двигун 220В, 2 кВт, 2800 об / хв .;
- квадратні сталеві труби;
- листова сталь;
- дроти;
- гайки і болти;
- амортизатор (буде працювати як натяжное);
- готові колеса (або їх можна виточити самому з дерева);
- фарба.

Список інструментів:
- відрізний верстат або болгарка;
- свердлильний верстат;
- болгарка;
- лещата;
- зварювальний апарат;
- зубило, молотки, гайкові ключі інше.

Процес виготовлення стрічкової шліфувальної машини:

Крок перший. Основа і стійка
А в якості основи нам знадобиться товста листова сталь. Метал повинен бути міцним, оскільки сюди ми будемо кріпити двигун, а також приварювати стійку. Вибираємо відповідний шматок металу і розмічаємо. По кутах листа автор свердлить отвори, вони потрібні для того, щоб прикрутити ніжки. Ніжки знадобляться гумові, кріпимо їх болтами з гайками, так наш верстат НЕ буде гуляти по підлозі і буде впевнено закріплений.

Далі готуємо заготовки для виготовлення стійки. Стійка у нас телескопічна, тобто це труба більшого і меншого діаметру, вони заходять один в одного. Відрізаємо потрібні шматки труби на відрізні верстати або болгаркою. Далі більш широку трубу приварюють вертикально до основи. Труба повинна бути приварена рівно і максимально міцно. Використовуємо куточки, щоб приварити трубу строго вертикально. Ось і все, стійка готова, йдемо далі.

Крок другий. регулювальний вузол
Виготовлення регулювального вузла є найтривалішим в цій самоделке. Цей вузол потрібен для того, щоб змінювати кут верхнього веденого колеса. Завдяки цьому параметру ми центруємо ремінь на колесах. Цей вузол робиться з сталевих пластин, більш детально процес складання та роботи цього вузла показаний на фото. Нічого складного у виготовленні немає, ріжемо заготовки, свердлимо отвори, нарізаємо різьблення, де це потрібно.

Потім цей регулювальний вузол збирається на довгій сталевий пластині, яка приварюється горизонтально до більш тонкої сталевій трубі, Яка висувається.

Крок третій. збірка
Автор показав нам лише основні моменти по збірці верстата, інші деталі виявилися за кадром. Так, наприклад, вам знадобиться встановити якусь пружину, яка буде «розсовувати» телескоп і тим самим натягатися шліфувальну стрічку. У автора це амортизатор, щось подібне можна знайти в деяких пральних машинах. Також можна пристосувати для цього старий радянський алюмінієвий насос, встановивши всередину пружину.

Ще вам треба буде встановити на раму робочі площині, це сам столик і наполеглива майданчик. Це все робиться з листового металу потрібної товщини і з цим не повинно виникнути проблем.

Що стосується коліс, їх можна самому виточити з дерева, як матеріал підійде фанера, кілька шарів потрібно склеїти для отримання потрібної товщини. Виточує колеса на токарному верстаті або на двигуні, який ви знайшли для шліфувальні машини. Провідне колесо закріплюємо на валу двигуна, а ведене обертається на підшипнику.

Стіни та підлога