Прокладка трубопроводу (пропуск труб через стіни) при будівництві будівель часом доставляє чимало труднощів. Для вирішення такого завдання, застосовуються сальники набивні і сальники натискні для труб і трубопроводів різного діаметру. У нашій статті розглянемо їх основні типи та функції.

Сальники - це вироби з сталевих труб, Призначені для пропуску різних трубопроводів меншого діаметру через стіни будівель і споруд, а також через інші вертикальні і горизонтальні перекриття. Застосування сальників дозволяє запобігти пошкодження трубопроводів, які мають місце бути при осіданні стін або невеликих зсувах, що виникають по яким би то не було причин. А використання натискних сальників перешкоджає попаданню вологи в приміщення у випадках, коли трубопровід заходить всередину з грунту з великим вмістом води або з ймовірністю її появи.

Сальники для пропуску труб через стіни: основні типи

Основні різновиди сальників, це металеві гільзи, набивні сальники і натискні сальники різних серій. А тепер поговоримо докладніше про кожен з перерахованих видів.

Металева гільза: область застосування

Металева гільза (сальник) - найбільш простий спосіб убезпечити труби від випадкового згубного впливу перегородок і стін. Гільза є шматком труби більшого діаметру, ніж пропускається через неї трубопровід. У деяких випадках гільза може бути оснащена додатковими елементами посилення. Найчастіше використання гільз вимагає ущільнення сальникової набиванням, яка поміщається у вільний простір між трубою і корпусом сальника. Гільзи доцільно застосовувати лише у випадках з низькою ймовірністю деформації отвори або зміщення стіни / перекриття.

Сальник набивної: конструкція і сфера застосування

Сальник набивної в порівнянні з гільзами відрізняється більш складною конструкцією. Сальники даного типу завжди обладнані елементами посилення, а саме зовнішнім кільцем і внутрішніми ребрами. Зовнішнє кільце забезпечує надійне кріплення сальника в стіні і виключає його зміщення. Внутрішні ребра необхідні для утримання сальникової набивки і є додатковими ребрами жорсткості. Також завдяки внутрішнім ребрам з'являється можливість більш щільною утрамбовки набивання, що дозволяє зменшити проникність всієї конструкції і знизити ймовірність попадання вологи всередину будівлі.

Сальник нажимной: призначення і конструктивні особливості

Найскладнішою конструкцією володіє сальник нажімной. Виріб даного типу являє собою подвійний корпус (а не одинарний, як у барабани та інші набивного сальника). І один і другий корпусу сальника нажимного мають з одного боку приварені фланці з узгодженими отворами. такі конструктивні особливості дозволяють здійснити ще більш щільне притиснення сальникової набивки і, відповідно, практично повністю виключає попадання вологи із зовнішнього грунту через дану конструкцію всередину приміщення. Для полегшення монтажу внутрішню частину корпусу нажимного сальника найчастіше виготовляють розрізний, тобто з розрізом уздовж корпусу.

Свердловський завод СЗТОІМ виробляє всі типи сальників: сальник нажімной серія 5.900-3, сальник набивної серія 5.900-2, сальник газонепроникний Т1, а також інші типи заставних деталей.

Для уточнення ціни на конкретний виріб необхідно направити запит до відділу продажів за допомогою форми «» на сайті або іншим зручним для Вас способом за координатами на сторінці.

З технічними характеристиками і описом деталей Ви можете ознайомитися більш детально:

опис:

При влаштуванні внутрішніх трубопровідних мереж (опалення, холодне і гаряче водопровід, газопроводи, каналізація і водостоки) використовуються труби з різних по міцності і поверхневої твердості матеріалів (сталь, мідь і різноманітні полімери).

Особливості пропуску полімерних трубопроводів через будівельні конструкції

В. А. Устюгов, Канд. техн. наук, директор ГУП «НДІ Мосстрой»

А. А. Відставний, Канд. техн. наук, провідний науковий співробітник ГУП «НДІ Мосстрой»

В. Е. Бухіна, Канд. техн. наук, УЦ НВО «Стройполімер»

Частина таких трубопроводів практично завжди розташовується в товщі перекриттів, стін, перегородок і фундаментів. Для стояків, наприклад, довжина цієї частини може складати до 10% (відстань між статями суміжних поверхів - 3 м і товщина перекриття - 0,3 м). Перераховані вище елементи будівель можуть бути виконані як з твердих (залізобетон, цегла і т. П.), Так і з відносно м'яких (дерево, гіпсоліт, суха штукатурка і т. П.) Будівельних матеріалів.

У зв'язку з цим перед монтажниками внутрішніх трубопровідних мереж завжди виникають питання, які пов'язані з пропуском полімерних трубопроводів через будівельні конструкції:

- як буде позначатися на довготривалому характеристиками міцності поведінці м'якого полімерного трубопроводу його безпосередній контакт з елементом з твердого будівельного матеріалу;

- як буде позначатися на міцності безпосередній контакт елемента з м'якого будівельного матеріалу з трубопроводом з твердого матеріалу.

Ці питання обумовлені тим, що завжди важливо знати, яким чином простіше, дешевше і надійніше для безаварійної служби елементів будівель і трубопроводів облаштувати їх перетину з будівельними конструкціями. Аналіз численних нормативних і літературних даних не дозволяє дати досить переконливої \u200b\u200bвідповіді на поставлені питання.

Так, в СНиП 3.05.01-85 ( «Внутрішні санітарно-технічні системи») - основний документ загальноросійського значення за правилами монтажу внутрішніх систем - немає ніяких рекомендацій з облаштування проходів трубопроводів через елементи будівель, крім наступних: «неізольовані трубопроводи систем опалення, теплопостачання , внутрішнього холодного та гарячого водопостачання не повинні примикати до поверхні будівельних конструкцій », а також« відстань від поверхні штукатурки або облицювання до осі неізольованих трубопроводів при діаметрі умовного проходу до 32 мм включно при відкритому прокладанні має становити від 35 до 55 мм, при діаметрах 40 -50 мм - від 50 до 60 мм, а при діаметрах більше 50 мм - приймається по робочої документації ». Чи не відображені в достатній мірі правила перетину елементів будівель трубопроводами і в загальнодержавному нормативі СНиП 2.04.01-85 ( «Внутрішній водопровід і каналізація будівель») за нормами проектування внутрішніх систем водопостачання і водовідведення будівель. У розділі 17 наводяться вказівки, відповідно до яких:

- місця проходу стояків через перекриття повинні бути закладені цементним розчином на всю товщину перекриття (п. 17.9г);

- ділянку стояка вище перекриття на 8-10 см (до горизонтального відвідного трубопроводу) слід захищати цементним розчином товщиною 2-3 см (п. 17.9д);

- перед закладенням стояка розчином труби слід обгортати рулонних гідроізолюючим матеріалом без зазору (п. 19.9е). Втім, це вказівка \u200b\u200bпоширюється тільки на стояки каналізаційних систем. Розгляд різних нормативних рекомендацій з облаштування перетинів трубопроводами елементів будівель показує, що вони досить не повні і до того ж носять деколи суперечливий характер.

Деякі рекомендації з облаштування перетинів трубопроводів з різними елементами будівель є в загальноросійських склепіннях правил і відомчих технічних рекомендаціях. Вони поширюються, як правило, на проектування та монтаж конкретних внутрішніх систем з конкретного виду труб.

В одних склепіннях правил наводяться рекомендації загального характеру. Наприклад, в СП 40-101-96 ( «Проектування і монтаж трубопроводів з поліпропілену" Рандом сополімер "») вказується (п. 4.5.), Що «при проході трубопроводу через стіни і перегородки має бути забезпечено його вільне переміщення (установка гільз і ін.). При прихованій прокладці трубопроводів в конструкції стіни або підлоги повинна бути забезпечена можливість температурного подовження труб ». В даному випадку маються на увазі поліпропіленові трубопроводи . В інших зведеннях правил наводяться рекомендації, які стосуються трубопроводів з металополімерних труб. Наприклад, в п. 5.7. СП 41-102-98 ( «Проектування і монтаж трубопроводовсістем опалення з використанням металополімерних труб») вказується, що «для проходу труб через будівельні конструкції необхідно передбачати гільзи. Внутрішній діаметр гільзи повинен бути на 5-10 мм більше зовнішнього діаметра труби, що прокладається. Зазор між трубою і гільзою необхідно закрити м'яким неспаленим матеріалом, що допускає переміщення труби вздовж поздовжньої осі »(рис. 1).

В іншому зводі правил СП 40-103-98 ( «Проектування і монтаж трубопроводів систем холодного і гарячого водопостачання з використанням металополімерних труб») в п. 3.10 вказується, що «для проходу через будівельні конструкції необхідно передбачати футляри, виконані з пластмасових труб. Внутрішній діаметр футляра повинен бути на 5-10 мм більше зовнішнього діаметра труби, що прокладається. Зазор між трубою і футляром необхідно закрити м'яким водонепроникним матеріалом, що допускає переміщення труби вздовж поздовжньої осі ». Як бачимо, наводяться практично одні і ті ж рекомендації. Тільки «гільза» називається «футляром» і вказується матеріал, з якого він повинен бути виготовлений. Щодо металополімерних труб є й інші рекомендації. Так, в ТР 78-98 ( «Технічні рекомендації з проектування та монтажу внутрішнього водопроводу будівель з металополімерних труб») в п. 2.20 вказується, що «прохід водопроводу з МПТ через будівельні конструкції слід виконувати в гільзах з металу або пластмас». А буквально в наступному п. 2.21 вводиться обмеження на матеріал: «перетин перекриттів стояками водопроводу з МПТ має виконуватися за допомогою гільз із сталевих труб, які виступають над перекриттям на висоту не менше 50 мм». У тому ж документі в розділі « Ремонтні роботи»(П. 5.9) вказується, що« при ослабленні закладення між трубою і футляром, що проходить через будівельні конструкції, необхідно її ущільнити лляної пасмом або іншим м'яким матеріалом ». Тут, природно, виникає питання: про яку закладенні йдеться? Є нормативи, які в якійсь мірі відповідають на це питання. Наприклад, в ТР 83-98 ( «Технічні рекомендації з проектування та монтажу внутрішніх систем каналізації будинків з поліпропіленових труб і фасонних частин ») вказується (п. 4.26), що« в місцях проходу каналізаційних стояків через перекриття перед закладенням розчином стояк слід обгортати рулонних гідроізоляційних матеріалів без зазору для забезпечення можливості демонтажу трубопроводовпрі ремонті і компенсації їх температурних подовжень ». У «Керівництві з проектування та монтажу внутрішніх систем водопостачання каналізації будівель з поліпропіленових труб і фасонних частин »є розділи, що стосуються як водопостачання, так і каналізації. Для каналізації вказується (п. 3.2.20), що «прохід поліпропіленових трубопроводів крізь будівельні конструкції повинен виконуватися за допомогою гільз, внутрішній діаметр гільз з жорсткого матеріалу (покрівельна сталь, труби і т. п.) повинен перевищувати зовнішній діаметр пластмасового трубопроводу на 10-15 мм. Міжтрубний простір має кріпитися м'яким негорючим матеріалом з таким розрахунком, щоб не перешкоджати осьовому переміщенню трубопроводу при його лінійних температурних деформаціях. Допускається також замість жорстких гільз обгортати поліпропіленові труби двома шарами руберойду, пергаміну, толю з подальшою перев'язкою їх шпагатом і т. п. матеріалом. Довжина гільзи повинна на 20 мм перевищувати товщину будівельної конструкції ». Щодо проходу трубопроводів водопостачання через будівельні елементи ніяких відомостей не наводиться. Виходить так, що перетин трубопроводів з поліпропіленових труб з елементами будівель можна цілком облаштовувати і без використання гільз (футлярів). У загальнодержавному документі - будівельних нормах СН 478-80 ( «Інструкція з проектування та монтажу систем водопостачання і каналізації з пластмасових труб») - вказується (п. 3.16), що «перетин пластмасовим трубопроводом фундаменту будівель слід передбачати за допомогою сталевого або пластикового футляра. Зазор між футляром і трубопроводом закладається білим канатом, просоченим розчином низькомолекулярного поліізобутилену в бензині в співвідношенні 1: 3. Цей же тип закладення слід застосовувати і для кінців футлярів. У разі застосування для закладення зазору просмоленого каната або пасма пластмасову трубу слід обмотати поліхлорвінілової або поліетиленовою плівкою в 2-5 шарів. Допускається проводити закладення азбестовим матеріалом (тканиною, шнуром) з герметизацією решт футляра гернітом ». У будівельних нормах також вказується (п. 4.6), що «в місцях проходу через будівельні конструкції пластмасові труби необхідно прокладати в футлярах. Довжина футляра повинна на 30-50 мм перевищувати товщину будівельної конструкціі.Расположеніе стиків в футлярах не допускається ». На жаль, крім довжини футляра відомостей про матеріал, з якого слід виготовляти футляр, про товщину його стінок і інших характеристиках не наводиться. У замінив СН 478-80 зводі правил СП 40-102-2000 ( «Проектування і монтаж трубопроводів систем водопостачання і каналізації з полімерних матеріалів») будь-які відомості про пристрій перетинів трубопроводів з елементами будівель взагалі відсутні. Ми, як одні з розробників цього зводу правил, відсутність рекомендацій з облаштування перетинів трубопроводів з елементами будівель пояснюємо наступним чином. Т. к. В СП 40-102-2000 наводяться загальні положення, то передбачалося, що специфічні правила будуть викладені в СП з проектування та монтажу конкретних систем (холодні водопроводи, гарячі водопроводи, водяне опалення, Каналізація, внутрішні водостоки) трубопроводів з конкретного виду матеріалів (поліетилен зшитий, полівінілхлорид, поліетилен і т. П.). При розробці таких склепінь правил з'явилася б можливість врахувати особливості приміщень будівель, а також те, як і де готуються отвори для перетину трубопроводами будівельних конструкцій. Адже отвори в перекриттях, стінах і перегородках можуть готуватися повністю на будівельному об'єкті або мати заводську готовність. В СНиП 23-03-2003 ( «Захист від шуму») з метою зниження рівня шуму рекомендується пропускати трубопроводи через перекриття з використанням опалення гільз з ущільненням проміжку еластичним матеріалом, але, на жаль, це відноситься тільки до систем опалення.

Малюнок 1.

Однак суттєвими джерелами шуму є і інші внутрішні трубопроводи. Відповідне облаштування пропусків, наприклад, каналізаційних трубопроводов через будівельні конструкції (рис. 2, 3 і 4) дозволяє значно знизити вихідний від них шум (рівень шуму відображений на малюнках кількістю стрілок). Таким чином, вивчення деяких нормативних положень переконує в тому, що єдиної думки про обов'язкові вимоги до облаштування проходів поки не склалося. Це і зрозуміло, оскільки умови перетину металевими і полімерними трубопроводами вельми різноманітні: це і матеріал будівельних елементів (бетон, цегла, дерево і т. П.), І різноманітні елементи ( несучі стіни і перегородки житлових кімнат, санвузлів і фундаментів, а також перекриття). Важливим є і те, які елементи (стіни, перекриття і т. П.) Перетинають трубопроводи, в яких приміщеннях це робиться (санвузол, житлова кімната і т. П.) І який спосіб монтажу (закритий чи відкритий) використовується. Саме від цих чинників в кожному конкретному випадку будуть залежати критерії економічного облаштування місць перетинів, виконання яких тільки і дозволить забезпечити надійну і довговічну експлуатацію будь санітарно-технічної системи з будь-яких труб.

Як вже зазначалося вище, в літературі цих питань практично не приділяється ніякої уваги. Необхідність оснащення трубопроводів гільзами при перетині окремих елементів будівель можна обгрунтувати цілою низкою чинників.

Прямолінійні ділянки, наприклад, стояків з полімерних труб, дуже чутливі до перепадів температур і здатні істотно переміщатися. Очевидно, що тут гільзи встановлювати обов'язково. Це дозволить створити умови для вільних переміщень трубопроводів в разі їх термічних деформацій при можливих монтажно-експлуатаційних, сезонних або добових температурних перепадах. Однак можна і не допускати переміщення полімерних трубопроводів в будівельних елементах будинків. Для цього необхідно влаштовувати на них компенсатори таким чином, щоб повністю виключити переміщення полімерного трубопроводу в будівельному елементі.

В інших випадках встановлювати гільзу в будівельному елементі при проході через нього полімерного трубопроводу необхідно для того, щоб можна було при необхідності провести демонтаж якоїсь ділянки трубопроводу без руйнування цього елемента. Критерій, природно, не однозначний. Якщо необхідність диктується форс-мажорними обставинами, то, як показує практика, такі випадки бувають виключно рідкісними. І облаштовувати кожен будівельний елемент (з багатьох мільйонів) гільзами навряд чи доцільно. Якщо мати на увазі повну заміну полімерного трубопроводу (термін служби якого, наприклад, в системах холодного водопостачання, складає 50 років, а в опаленні - 25 років), то доцільність використання таких гільз також не очевидна.

Вимога обов'язкової закладення простору між трубопроводами і гільзами, що встановлюються в будівельних елементах, безумовно, справедливо. Це необхідно робити для того, щоб виключити проникнення запахів і комах з одного приміщення в інше. Очевидно, що комахи (клопи і таргани) не повинні проникати до сусіда. Також небажано їх можливе переміщення, наприклад, з кухні в будь-яку кімнату.

Яким чином здійснювати таку закладення? Очевидно, що простір між трубою і гільзою, що знаходиться в перегородці, можна закладати матеріалом, від якого можна і не вимагати герметичності. А ось якщо гільза знаходиться в перекритті, то, швидше за все, забезпечення герметичності закладення буде обов'язковою вимогою. Це продиктовано тим, що в разі аварії, наприклад, на стояку системи водяного опалення з МП труб, вода не повинна пройти через зазор між трубою і гільзою на нижні поверхи. Щодо розмірів гільз і визначення величини виступанія гільзи за межі будівельного елементу слід мати на увазі такі міркування:

- вимога про те, щоб гільза виступала на 50 мм над перекриттям, думається, не у всіх випадках може бути обов'язковим;

- з такою величиною можна погодитися для приміщень (наприклад, ванних кімнат або душових: в них, як правило, передбачається влаштування гідроізоляції під підлогою), де можливий підйом рівня разливаемой води вище цієї позначки чистої підлоги. При цьому закладення гільзи навколо трубопроводу повинна бути герметичною;

- в деяких випадках буде цілком достатньо, якщо гільза буде виступати з підлоги на 5-7 мм;

- надмірне виступання гільзи за межі перегородки навряд чи доцільно. Чим коротше гільза, тим менше буде її вартість і, отже, витрати на її установку. Мабуть, буде цілком достатньо того, щоб не було будь-яких перешкод для проведення оздоблювальних робіт (Штукатурення, фарбування, наклеювання шпалер, кахельної плитки і т.п.);

- очевидно, що ці міркування в повній мірі відносяться і до виступанію гільзи за межі стелі.

Зазор між гільзою і полімерним трубопроводом повинен вибиратися з таким розрахунком, щоб можна було виробляти його якісне закладення. Внутрішні діаметри гільз повинні також допускати вільний пропуск деталей трубопроводів, які передбачається замінити, наприклад, в разі аварійних ситуацій. Для цього вони повинні бути більше зовнішніх діаметрів таких деталей. Що стосується матеріалу гільз, то необхідно мати на увазі наступні міркування. Досвід показує, що гільзи влаштовуються з відрізків сталевих і полімерних труб, а також з таких рулонних гідроізоляційних матеріалів, як руберойд. У нашій практиці (60-ті роки минулого століття, московські квартали 18 і Хорошево-Мневники) відомі випадки, коли використовувалися гільзи з картону (правда, це було на сталевих трубопроводах водяного опалення). Матеріал повинен забезпечувати можливість міцної закладення в будівельну конструкцію. Коли мова йде про залізобетонних елементах, то використання сталевих гільз не викликає сумнівів. Їх можна легко забетонувати як в умовах заводу ЗБК (при виготовленні залізобетонних панелей стін і перекриттів), так і безпосередньо на будівельному об'єкті в процесі монтажу трубопровідної системи, використовуючи для цього відповідну опалубку. Гільзи з інших матеріалів мають перевагу перед сталевими гільзами в тому, що на них немає гострих граней і задирок, які при монтажі можуть подряпати і порізати, наприклад, пластмасові труби, що вкрай небезпечно, особливо для напірних трубопроводів. З цієї причини на сталевих гільзах торці повинні спеціально оброблятися. Їх стінки по краях повинні відгинатися назовні (розвальцьовування) і з них повинні віддалятися задирки (роззенковкою). Щодо гільз з інших матеріалів також слід мати на увазі, що практично всі пластмаси не володіють достатньою адгезією з цементним розчином.

Незалежно від матеріалу міцну закладення гільз в елементах дерев'яних будівель можна забезпечити тільки з використанням спеціальних способів. Використання таких рулонних матеріалів, як руберойд, не бажано. Адже такі матеріали можуть мати нафтові складові, контакт яких з пластмасами неприпустимий.

Матеріал гільз не повинен сприяти поширенню вогню з одного приміщення в інше, що пов'язано лише з одним із чинників - виконанням вимог пожежної безпеки. У літературі є відомості з цього питання. На жаль, ця тема (про яких приміщеннях і про які системи може йти мова) виходить далеко за рамки даної статті. Вона може бути розглянута нами в майбутньому. До проходу трубопроводів через фундаменти слід висувати вимоги забезпечення герметичності від проникнення грунтових вод у підвал. Також слід враховувати можливість нерівномірного осідання фундаменту і трубопроводу. Для цього внутрішній діаметр гільз (футлярів) повинен бути більше зовнішнього діаметра трубопроводу, згідно СН 478-80, на 200 мм. Природно, розміри гільз обумовлюються використовуваним методом монтажу трубопроводу. Якщо трубопровід закритий, наприклад, який-небудь декоративною панеллю (прихований монтаж), то навряд чи потрібно зважати на надмірним виступанієм гільзи за межі перегородки. Інша справа, коли гільза знаходиться на увазі (відкритий монтаж трубопроводу). В цьому випадку слід використовувати гільзи з розмірами, які не будуть псувати інтер'єр приміщення. На закінчення слід зазначити, що розглянуті в статті положення повинні спонукати проектувальників і монтажників більш відповідально ставиться до облаштування пропусків полімерних трубопроводів через будівельні конструкції, що позитивним чином повинно позначитися на якості монтажу і надійності їх подальшої експлуатації.

література

1. Відставний А. А., Бухіна В. Е. Про проході полімерними трубопроводами елементів житлових будинків // Трубопроводи і екологія. 2004. № 3.

2. Устюгов В. А., Відставний А. А. // Сантехніка. 2005. № 5.

3. Устюгов В. А., Відставний А. А .. Вибір трубних виробів для влаштування внутрішніх каналізаційних мереж // Технологія будівництва. 2005. № 36.

4. Устюгов В. А., Відставний А. А .. Про шумності санітарно-технічних вузлів будівель // Сік. 2005. № 3.

5. Пластмасові труби, їх характеристики і область застосування. NGP / Проф. Воронов Ю. В. та проф. Журов В. Н. М., 2000..

У кожному окремому будинку з автономним опаленням або лазні, неможливо обійтися без спорудження «системи відведення летких складових і газів», а по-простому - димоходу. Не потребують димоходах тільки опалювальні конструкції, що працюють на електриці. Всі інші котли і печі, що використовують як джерело енергії вугілля, дрова, газ, торф і т.д. потребують димоходах.

види димоходів

Як правило, димова труба, як і сама опалювальна система, споруджується одночасно з будівництвом будинку. Житловий будинок або лазня, завжди здаються в експлуатацію вже з функціонуючою опалювальною системою. В цьому випадку труба, як правило, проходить через стелю, горище і покрівлю. Але якщо ж виникає необхідність оснастити піччю або котлом вже існуючу будівлю, то буде набагато доцільніше провести прохід труби через стіну. Така конструкція буде набагато дешевше і займе менше часу на свою споруду.

зовнішній димохід

Для подібної конструкції зазвичай застосовується металева труба. Це має як свої позитивні, так і негативні сторони. Основні плюси такої конструкції в порівнянні з цегляною кладкою:

Труба з круглим перетином є оптимальним варіантом для проходження диму.
Гладкі стінки металевої труби не створюють турбулентних завихрень і на них менше утворюється наліт з сажі.

Конструктивно димохід з металевої труби простіше, ніж з цегляної кладки.

Разом з тим металевий димохід має і свої негативні сторони:
Велика тепловіддача металу сприяє різкому охолодженню пічних газів на ділянках, розташованих зовні будівлі. У свою чергу, це є причиною падіння тяги, поганого горіння і можливого задимлення приміщення.
Велика різниця температур зовні і всередині димової труби призводить до утворення всередині конденсату. А підвищена внутрішня вологість - знову-таки веде до погіршення тяги. Крім цього, зволожує сажа краще пристає до металевої поверхні, утворюючи нарости. І, по-третє, волога на металевій поверхні - прямий шлях до корозії.
У місцях виходу металевого димоходу з печі або котла, труба може дуже сильно розжарюватися, що може створити проблеми як з точки зору пожежної безпеки, так і травмоопасності (отримання опіків), особливо якщо в будинку є маленькі діти.

сендвіч димохід

Прибрати більшу частину цих мінусів вдалося з винаходом сендвіч димарів. Конструкція їх проста - між двох шарів металу труби - зовнішнього і внутрішнього - розташовується шар теплоізоляції. Обидва шари металу виконані з нержавіючої або оцинкованої сталі, що робить трубу більш довговічною. Як утеплювач застосовується щільний мінеральний утеплювач, Стійкий до термічної дії.

Збирається весь димохід подібно конструктору - з декількох видів деталей. Всі вони забезпечені на одному кінці сужениями, а на іншому - розширеннями для більш щільного зчленування один з одним. Деякі конструкції можуть зістиковуватися за допомогою фланців.

У сендвіч димоході внутрішня частина надійно ізольована від впливу зовнішньої температури, що дозволяє зберігати рівну, стійку тягу. За допомогою цього також вирішені проблеми з утворенням конденсату і пожежною безпекою. На фото ви бачите торцеву частину такої труби - два шари металу та запресованих між ними утеплювач.

Деталі зовнішнього сендвіч димоходу.

Отже, ми з'ясували, що найкращий варіант для спорудження зовнішньої системи відведення пічних газів - це сендвіч димохід. Тепер розглянемо докладніше всю технологію збирання такого димоходу. Прохід труби крізь стіну потрібно здійснювати, дотримуючись спеціальні правила - всі вони регламентовані в СНиП.

По-перше, розглянемо, які деталі нам знадобляться для проходу труби сендвіча через стіну.

Перехідник для з'єднання димоходу з котлом або піччю.
Коліно з кутом 90 градусів.
Труба. Основний елемент конструкції, буває довжиною або в метр, або півметра. Служать для проходу крізь стіну і подальшого вертикального монтажу системи.
Трійник. Перший елемент конструкції за стіною. Центральний його відведення з'єднується з проходить крізь стіну трубою, нижній герметично закривається кришкою (служить для прочищення системи від сажі), верхній відведення стикується з йде вгору трубою димаря.
Кронштейни. Служать для кріплення конструкції до стіни будівлі.
Коліна з кутом в 45 градусів. Можуть знадобитися для обводу виступає над стіною частини покрівлі.
Конус. Встановлюється на самий верх конструкції.
Грибок, він же парасольку. Запобігає потраплянню всередину димоходу дощу або снігу.

Прохід пе труби через стіну

Крім цього деколи виникає необхідність провести крізь стіну пе труби - для водопроводу або водяного опалення. Для цих цілей можуть знадобитися і інші деталі - муфта, гільза, сальник.

Гільза для проходу труб через стіну

Згідно Сніпу, для проходження крізь будь-яку стіну (цегляну, дерев'яну і т.д.) поліетиленових труб повинна застосовуватися спеціальна гільза. Вона являє собою як би прокладку між трубою і стіною і виконує відразу кілька функцій:

Дає поліетиленовою трубі можливість деяких деформацій під впливом зміни температур без механічних пошкоджень.
Допускає можливість швидкого демонтажу труби без розбору частини стіни.
Герметично закриває отвір в стіні, крізь яке проходить труба.

Муфта для проходу труб через стіну

Застосовується в основному при проході поліетиленовою водопровідної труби крізь залізобетонні стіни. Виготовляється вона з поліетилену методом лиття, і виконує приблизно ту ж функцію, що і гільза - пом'якшує тиск при температурній деформації і т.д.

Сальник проходу труби через стіну

Сальники також служать для пропуску крізь стіну водопровідних або каналізаційних труб. Як правило, вони використовуються для пропуску металевих труб великого діаметру крізь фундаменти, цокольні поверхи, підземні комунікації. Вони можуть витримувати широкий спектр перепадів температур: від -60 до +400. Ця їх здатність і зумовила їх основну сферу застосування - на великих промислових об'єктах.

Таким чином, використовуючи сучасні матеріали і деталі конструкцій, можливо без проблем зробити якісний прохід будь труби через стіну.

Футляри-стінові проходки мають кілька різновидів, хоча завдання покликані виконувати одні й ті ж. Одним з видів таких проходок вважаються сальники для проходження через стіни. Використовуються вони повсюдно, де має місце прокладка труб (водопровідних або каналізаційних, газопроводу та інших) крізь стіни.

Типи сальника стіни

Залежно від кліматичних умов, в яких дані проходки зможуть набагато довше проіснувати, їх підрозділяють на дві категорії:

сальники проходу через стіну кліматичного виконання У1 з нижньої прикордонної температурної зоною, що не опускається далі позначки в -40 ° С;
сальники для проходу труб через стіни навіть при -60 ° С - ХЛ.

Прикордонна найвища температурна відмітка при цьому для обох груп має однакове значення - + 40 ° С. Крім цього розмежування, в залежності від конструкції розрізняють сальники для пропуску труб через стіни натискного і набивного типу. Обидві конструкції чудово справляються з поставленими перед ними завданнями. Однак останній тип обладнано ще й додаткової внутрішньої захистом.

Всі сальники набивні для пропуску труб через стіни застосовуються з метою мінімізації будь-яких зрушень окремих елементів і вузлів трубопроводу в осередку стіни або іншої перегородки. Якщо стіна залізобетонна, то сальник для проходу трубопроводів через стіни просто приварюється, або до армуючої сітки, або до самої арматури. Це дозволяє створити ще більш міцний вузол.

Манжет гумовий для каналізації може виготовлятися з різних матеріалів, Також існують різні типи пристрою. Гідравлічні ущільнювачі використовуються в промисловості, для обладнання асенізаційної системи в приватних будинках, котеджах і квартирах.

Манжети для чавунної каналізації виготовляються з поліуретану і гумових сумішей таких, як гума, пароніт, силікон і каучук. При виготовленні застосовується виключно 100% гума, що не домішується полімер. Завдяки даному складу забезпечується висока еластичність, міцність і щільність кріплення з сполучаються частинами. Полімер і гума також забезпечують опір до підвищення і зниження температури, стійкі до агресивних речовин, можуть використовуватися при попаданні кислот і при підвищеній жорсткості робочих ресурсів.

Ущільнювальна манжета для каналізації також буває різних типів:

штокові;
поршневі;
універсальні (для штоків і поршнів).

Також манжета ущільнювача гумова для каналізації може бути внутрішньої і зовнішньої. Внутрішній ущільнювач використовується в чавунних трубах для приєднання патрубків із пластику з різним діаметром. Також використовується для того, щоб підключити гофрований шланг до системи зливу побутових сантехнічних приладів (наприклад, підключення до асенізаційної системі пральної або посудомийної машини). Зовнішній ущільнювач, в свою чергу, застосовується для того, щоб підключитися до безраструбная каналізаційної конструкції.

Ще існує манжета каналізаційна перехідна трипелюсткова, яка полегшує перехід з чавунного трубопроводу в пластиковий.

проводка