- система організації обігу та використання коштів праці, основних і оборотних фондів підприємства (матеріалів, сировини, напівфабрикатів, машин і обладнання). МТО також відповідає і за їх розподіл по структурних підрозділах і бізнес-одиницям і споживання у виробничому процесі.

Вихідним моментом є визначення потреби організації в тих чи інших виробничих фондах, їх обсязі і асортименті на поточний і майбутній періоди. Відповідно до цього система МТО повинна відповідати деяким вимогам. По-перше, вона спрямована на своєчасне і повне задоволення потреб виробництва. Це забезпечує безперервність виробничого процесу і впливає на його масштаби. По-друге, МТО покликане створювати умови для ефективної діяльності підприємства, воно націлює його на економічний ресурс. Крім того, матеріально-технічне забезпечення саме по собі здатне забезпечити пріоритет споживача в господарських цілях.

Таким чином, система МТО має ряд функцій, дотримуючись яких, вона підтримує продуктивність праці і ефективність виробництва:

1) планування потреби в матеріальних ресурсах. Це означає, що МТО на основі наявних даних про такі показники виробництва, як матеріаломісткість і фондовіддача, визначає оптимальну кількість ресурсів, які необхідні для здійснення одного виробничого циклу і випуску певної партії товарів і послуг;

2) заготівельна функція. МТО веде на підприємстві оперативно-заготівельні роботи відповідно до планів потреб, контролює процес укладення договорів, обробляє всі «помилки» виробництва;

3) зберігання заготовленої сировини і матеріалів, т. Е. Організація складського характеру. Крім того, МТО розробляє вказівки, принципи та інструкції, відповідно до яких зберігання і використання запасів повинні здійснюватися;

4) здійснення обліку та суворого контролю над видачею сировини і матеріалів виробництва та ін.

Матеріально-технічне забезпечення виробництва - досить широке поняття, тому може мати кілька форм.

1. Поставки готової продукції, напівфабрикатів і послуг промислового характеру за прямими господарськими зв'язками.

2. Оптова торгівля засобами виробництва, а також виготовленими товарами за допомогою складів, через мережі магазинів та товарозаготовітельние бази.

3. Обмінні і позикові операції в разі нестачі ресурсів або грошових коштів у вигляді інвестицій.

4. Використання вторинних ресурсів, переробка відходів.

5. Лізинг, який є одним з головних фінансових інструментів, за допомогою якого можливі довгострокові капіталовкладення в переоснащення та модернізацію виробництва. Це дозволяє створити стійку матеріально-технічну базу і сприяє зростанню конкурентоспроможності товарів, що випускаються.

6. Купівля сировини і матеріалів через товарні біржі, а також здійснення імпортних закупівель за відповідними договорами про партнерство з іноземними фірмами.

7. Розвиток підсобного господарства (видобуток сировини, виготовлення тари) і здійснення централізованого розподілу матеріальних ресурсів.

Отже, система МТО є необхідною умовою розвитку виробництва, оскільки здійснює загальний контроль над заготівельними і виробничими роботами, а також дозволяє адекватно оцінювати реальні можливості і резерви фірми.

2. План МТО

План матеріально-технічного забезпечення являє собою сукупність документів, в яких відображена і оцінена потреба в матеріальних ресурсах і запропоновані варіанти джерел задоволення цієї потреби. Іншими словами, план МТО - це найважливіша частина довгострокового стратегічного планування організації та її економічного розвитку. Вихідним моментом планування є визначення структури потреби, т. Е. Номенклатури матеріальних і природних ресурсів, які необхідно придбати для здійснення виробничого процесу. Сама номенклатура має вигляд довідника, в якому вказані точні назви, стандарти, розмір, форма і марки кожного виду сировини і матеріалу. Вартість необхідних для споживання ресурсів визначається планово-заготівельними цінами, що складаються з наступних елементів:

1) цін оптових постачальників. Вони визначають величину пропозиції первинних продавців - власників ресурсів і вартість одиниці сировини, по якій угода купівлі-продажу може бути здійснена;

2) залізничних тарифів, які грають важливу роль при визначенні фактичної ціни придбаного сировини. Вони також знаходять своє відображення в кінцевих цінах і визначають величину собівартості доставки;

3) постачальницько-збутової організації, яка перекуповує у оптовиків ресурси за оптовими цінами, потім перепродує їх за завищеними цінами. У них вона включає вартість власних послуг посередництва. Таким чином, її прибуток становить різницю між оптовою ціною ресурсів і її власної;

4) витрат по тарі, які включають всі грошові витрати, пов'язані з упаковкою;

5) витрат з доставки на підприємство - це грошові кошти, які організація оплачує за доставку безпосередньо на склад підприємства або безпосередньо в його підрозділи (цеху) для подальшої обробки.

Таким чином, можна сказати, що планово-заготівельні ціни включають в себе всі витрати організації з купівлі і доставці запланованого обсягу необхідних ресурсів. Відповідно до цього номенклатура сировини і матеріалів також доповнюється даними про їх планово-заготівельних цінах і набуває вигляду номенклатури-цінника, т. Е. Містить не тільки види матеріалів, але і їх фактичну вартість. Номенклатура-цінник - найповніший документ майбутніх витрат. Завдяки його наявності організація співвідносить необхідне з можливим і визначає ту величину сировини і матеріалів, яка зможе задовольнити потреби виробництва і в той же час буде оптимальною за ціною. Умовами розробки обґрунтованих планів матеріально-технічного забезпечення є прогресивні норми витрат сировини і палива. Норма витрати оборотних коштів - це найбільша ціна, її максимально допустима величина, яка встановлюється відповідно до певними виробничими умовами матеріальних витрат на виробництво одиниці продукції.

Існує кілька класифікацій планів МТО.

1. За тривалістю планового періоду:

1) поточні плани, які складаються на найближчий час;

2) перспективні, які організація планує здійснити в майбутньому в залежності від ситуації, що на виробництві ситуації.

2. По стадії розробки:

1) попередні плани - розробляються відповідно до економічних і виробничими очікуваннями;

2) остаточні плани - визначаються шляхом зміни попередніх з урахуванням динаміки цін і загальної економічної ситуації в країні.

3. За масштабом дії:

1) плани підприємств;

2) плани структурних підрозділів, цехів.

3. Методи визначення потреби в МТО

Матеріально-технічне забезпечення - це спосіб контролю та розподілу ресурсів в процесі виробництва. За допомогою системи МТО підприємство здійснює покупку і витрата сировини і матеріалів для виробництва найбільш раціональним способом. Для цього ведеться облік даних поточного споживання, відповідно до чого складаються плани на довгостроковий період. Це дозволяє грамотно витрачати бюджет організації, оскільки скорочуються виробничі витрати.

Само по собі матеріально-технічне забезпечення одним зі своїх завдань має покупку необхідних підприємству матеріальних ресурсів, а також їх централізований розподіл по виробничим підрозділам - цехам, де вони проходять подальшу обробку. За допомогою цього, визначаючи структуру власної потреби в факторах виробництва, організація робить висновок про те, наскільки необхідна наявність МТО.

Потреба і необхідність створення системи МТО для здійснення господарських і виробничих функцій можуть бути визначені наступними методами.

1. Нормативний. Даний метод заснований на застосуванні прогресивних і технічно обгрунтованих норм витрати. Таким чином,

де Р м - існуюча потреба в сировині і матеріалах;

Н р - норма витрати;

V - об'єм виробництва товарів і послуг.

Таким чином, потреба в ресурсах знаходиться в прямій залежності від масштабів виробництва. Норма витрати встановлюється кожним підприємством окремо на основі даних про його фінансової стабільності і розвиненості. У будь-якому випадку фірма, що мінімізує витрати, завжди прагне встановити мінімальну величину витрат ресурсів, яка визначає максимальну ціну, яку організація готова заплатити за виробництво одиниці продукції.

2. Статистичний метод - метод динамічних коефіцієнтів. Тут до уваги беруться дані про витрату матеріалів, який був проведений в попередньому періоді, відповідно до чого необхідність в МТО визначається через облік фактичного споживання і його зміни по відношенню до майбутнього періоду.

Р м \u003d Р ф? К пр? До н,

де Р ф - фактичне споживання ресурсів в процесі виробництва в поточному періоді;

К пр - коефіцієнт, що показує зміну плану на майбутнє споживання в порівнянні з попереднім;

До н - коефіцієнт, який характеризує зниження норм витрати на перспективу, т. Е. Він розраховується на майбутній період.

Даний метод визначення потреби в МТО застосовується виключно в тому випадку, коли необхідно точно розрахувати потребу в матеріалах при масовому виробництві і продукції широкої номенклатури, а витрата сам по собі незначний.

3. Метод прогнозування заснований на вивченні статистичних рядів споживання матеріальних ресурсів за певний проміжок часу (кілька років або місяців) і їх динамічності. Це дозволяє створити практико-математичну модель зміни потреби, у вигляді якої складається прогноз споживання.

Отже, вибір одного з перерахованих вище методів залежить виключно від напрямку і структури витрачання сировини і матеріалів при виробництві певного набору благ, а також від періоду, на який здійснюється планування, типу матеріалу, його якості, обміну і характеру.

4. Організація оперативної роботи по МТО

Оперативна робота по матеріально-технічному забезпеченню включає кілька елементів. По-перше, вона має на увазі отримання і облік фондових повідомлень на центрально-распределяемую продукцію. Це характерно головним чином для державних підприємств. По-друге, за допомогою МТО організація складає замовлення на отримання матеріалів від постачальників факторів виробництва, укладає з ними відповідні договори на поставку і здійснює контроль за їх виконанням. Крім того, до оперативної роботи відносяться специфицирование виробничих фондів і вибір форм поставок. Специфікування є визначення потреби підприємства в матеріалах і сировині по номенклатурі-ціннику, в якому всі матеріальні ресурси розподілені за типами, профілів, розмірами та іншими детальним характеристиками. Таким чином, оптимальна структура і обсяг поставок визначаються саме за допомогою специфицирования.

Існують наступні види поставок сировини і матеріалів та інших необхідних виробничих фондів.

1. Транзитна, або пряма. При такій формі поставки матеріальні ресурси відповідно до потреб в них підприємства надходять до споживача прямо від виробника або власника факторів виробництва. Тут немає ніяких посередників, тому відносини «продавець - покупець» характеризуються прямими господарськими зв'язками. Позитивним аспектом тут є те, що процес поставки значно прискорюється, зміцнюються господарські зв'язки, відсутні проміжні (посередницькі) операції, і, як наслідок, скорочуються транзакційні витрати. Така форма поставки доцільна при великих обсягах споживання на постійній основі.

2. Складська поставка більш зручна в тому випадку, коли сировина і матеріали споживаються в невеликій кількості. Матеріальні ресурси спочатку закуповуються за оптовими цінами посередниками, надходять на склади, а потім продаються кінцевому споживачу. При цьому виробничі запаси знижуються, а оборотність оборотних коштів зростає. Крім того, підприємства отримують можливість завозити матеріали у зручний для них час і в потрібній кількості, яке буде відповідати нормі потреби. У свою чергу, постачальники-посередники можуть завчасно підготувати вантаж до транспортування, що дозволяє доставити його на першу вимогу організації. Однак самі споживачі несуть додаткові витрати за послуги посередницьких організацій - так звані складські націнки. Тому при всіх плюсах даної форми поставки вона значно збільшує загальні витрати виробництва.

В оперативну роботу МТО, крім усього перерахованого вище, входить кількісний і якісний прийом потрібних матеріалів, а також процес організації постачання ними виробничих підрозділів - цехів. Управління доставкою ресурсів в цеху засноване на відповідності лімітам і планами-графіками. ліміт - строго обмежена кількість (мінімум або максимум) матеріалів, які можуть бути доставлені безпосередньо на виробництво за певний період часу. Відповідно, доставка матеріалів в цех може бути здійснена двома способами:

1) децентралізованим. Іншими словами, цеху самі одержують і вивозять сировину з виробничого складу цеховим транспортом. Даний спосіб, як правило, характерний для підприємств, які здійснюють індивідуальне або дрібносерійне виробництво;

2) централізованим, Який більше підходить для підприємств, націлених на масове виробництво. Склади за графіком подають цехам потрібні в певній кількості матеріальні ресурси. Це дає можливість заздалегідь підготуватися до доставки і дозволяє більш доцільно використовувати робочий транспорт і допоміжні робітники підприємства, які безпосередньо і займаються розвезенням сировини по цехам. Крім того, за допомогою централізованої доставки система обліку і контролю за проходженням сировини і матеріалів від центрального складу до робочого місця значно спрощується.

Таким чином, кожне підприємство вибирає оптимальні для себе способи покупки і доставки фондів на виробництво і робить це на основі спеціалізації і масштабів виробництва.

.

На додаток до можливостей типової конфігурації "Управління виробничим підприємством", конфігурація "МТО Матеріально-технічне забезпечення" враховує специфіку матеріально-технічного забезпечення холдингів і великих промислових підприємств і забезпечує наступні можливості:

• Управління процесом централізованого формування потреб в матеріалах і обладнанні за статтями витрат і напрямками діяльності відповідно до виділеного бюджету (лімітом) на основі єдиного Класифікатора матеріально-технічних ресурсів (МТР)
• Управління процесом формування потреб в матеріалах і обладнанні на промислові об'єкти відповідно до запланованих заходів за напрямками діяльності
• Аналіз відповідності потреб в МТР планам, проектам, бюджетам, програмами, планово-попереджувальним роботам і т.д.
• Управління підготовкою та затвердженням Плану МТО
• Планування закупівельної діяльності відповідно до Плану МТО
• Організація конкурентних закупівель МТР і формування специфікації до контрактів на поставку з переможцями торгів
• Управління процесом контролю наявності залишків МТР на складах і їх розподілу відповідно до потреб
• Управління процесом контролю наявності запасів на аварійні і непередбачені ситуації і за своєчасністю їх поповнення
• Формування оперативної і управлінської звітності про виконання планів забезпечення і закупівель на основі єдиного Класифікатора НДІ
• Інтеграція з web-майданчиком електронних торгів.

Функціональні можливості механізмів планування матеріально-технічного забезпечення реалізованого в конфігурації "МТО Матеріально-технічне забезпечення" розроблено з урахуванням особливостей великих російських промислових підприємств і холдингових структур, які для збору, консолідації та узгодження потреб з МТР використовують Заявочні кампанії. Використання заявочної кампанії для цілей формування потреб істотно розширює механізми формування потреб з використанням алгоритмів MRP / MRPII, реалізованих в підсистемі «Управління закупівлями» типової конфігурації "Управління виробничим підприємством".

Ефективна автоматизація процесів матеріально-технічного постачання вимагає підвищеної уваги до ведення нормативно-довідкової інформації (НДІ), що використовується на підприємстві (довідників МТР, Послуг, Контрагентів), оскільки в іншому випадку буде вкрай складно простежувати рух МТР по всій логістичному ланцюжку. Для автоматизації процесів управління НДІ рекомендується використовувати програмний продукт 1C: MDM Управління нормативно-довідковою інформацією.

Матеріально-технічне забезпечення

Підсистема матеріально-технічного забезпечення призначена для автоматизації процесів управління матеріально-технічним забезпеченням та дозволяє організувати:

• Автоматизацію процесів управління матеріально-технічним забезпеченням з урахуванням особливостей діяльності холдингів і великих промислових підприємств, включаючи наявність складної багаторівневої і розподіленої структури підпорядкування і, відповідно, розподілені в часі процеси узгодження різних рішень
• Оптимальне поєднання особливостей централізованого планування матеріально-технічних ресурсів з урахуванням особливостей російських підприємств (заявочні кампанії) і світових практик (MRPII) c часткової або повної децентралізацією оперативної роботи по виконанню планів матеріально-технічного забезпечення
• Цілісний розвиток функціональних можливостей конфігурації «1С: Підприємство 8. Управління виробничим підприємством» в області автоматизації матеріально-технічного забезпечення з урахуванням особливостей російських підприємств.
• Підсистема матеріально-технічного забезпечення дозволяє оптимізувати процеси і вирішити основні проблеми матеріально-технічного забезпечення холдингів і великих промислових підприємств:
• Відсутність єдиного планування МТО. Оперативне планування закупівель не завжди дозволяє забезпечити безперебійне надходження сировини і матеріалів у виробництво, тому що не оперує перспективними планами матеріально-технічного забезпечення
• Відсутність єдиної централізованої закупівлі. Самостійна закупівля виробничими майданчиками найважливіших видів сировини призводить до нерівномірності матеріальних витрат, не дозволяє їх оптимізувати і забезпечити єдину цінову політику для всього холдингу або промислового комплексу
• Відсутність єдиного інформаційного простору призводить до того, що навіть при наявності єдиного централізованого матеріально-технічного забезпечення служба МТО не може своєчасно і гнучко відреагувати на аварійні потреби, зміни у виробничих програмах і т.д.
• Відсутність регламентів матеріально-технічного забезпечення. Децентралізація планування матеріально-технічного забезпечення не дозволяє проконтролювати і оцінити ефективність роботи служб МТО кожної з виробничих майданчиків і, при необхідності, поліпшити їх роботу. Крім того, відсутність регламентації роботи служб МТО найчастіше не дозволяє спрогнозувати або спланувати терміни виконання заявок на забезпечення
• Відсутність єдиної нормативно-довідкової інформації. Використання різних класифікаторів в процесах МТО на різних виробничих майданчиках призводить до неможливості оцінки консолідованих потреб в матеріальних ресурсах всього холдингу або промислового комплексу
• Відсутність збіжності планів МТО і бюджетів холдингу. Використання різних регламентів планування при формуванні виробничої програми і бюджетів холдингу призводить до того, що бюджети МТО не узгоджуються з бюджетами виробничої програми, що, в свою чергу, призводить до перебоїв і розривів в закупівлях і оплатах.

Підсистема матеріально-технічного забезпечення дозволяє забезпечити автоматизацію функцій планування, організації, виконання та аналізу ефективності матеріально-технічного забезпечення. При цьому ключовим об'єктом в даній підсистемі є потреба в МТР.

Автоматизація перерахованих вище функцій забезпечуються функціональністю наступних підсистем:

• Управління заявочної кампанії;
• Забезпечення заявочних кампаній;
• Вибір постачальників (Договірне забезпечення закупівель);
• Аналіз матеріально-технічного забезпечення.

Функції обліку надходження МТР на склади і складський облік МТР забезпечується функціоналом підсистеми "Управління складом (запасами)" (див. Нижче).

У таблиці представлена \u200b\u200bматриця покриття вищевказаних функцій процесу МТО функціоналом підсистеми матеріально-технічного забезпечення.

Управління заявочної кампанії

Особливістю функціоналу планування матеріально-технічного забезпечення реалізованого в підсистемі є використання заявочних кампаній для введення, консолідації та узгодження потреб в МТР. Заявочні кампанії, як правило, організовуються на підприємствах і в холдингових структурах для збору і консолідації заявок підрозділів, філій та інших організаційних одиниць в матеріальному та фінансовому забезпеченні.

Заявочні кампанії, в процесах планування матеріально-технічного забезпечення, дозволяють забезпечити методику зустрічного планування:

• планування зверху-вниз - реєстрація стратегічних цілей підприємства у вигляді лімітів заявочної кампанії;
• планування знизу-вгору - підготовка виконавцями підлеглих рівнів планів матеріально-технічного забезпечення (потреб в МТР) забезпечують виконання цих цілей.

Використання заявочних кампаній для цілей формування потреб розширює механізми формування потреб з використанням алгоритмів MRP / MRPII, реалізованих в підсистемі "Управління закупівлями" (див. Нижче).

Планування матеріально-технічного забезпечення здійснюється в рамках заявочних кампаній. Процес планування забезпечується функціоналом підсистеми «Управління заявочної кампанії» і передбачає автоматизацію наступних функцій:

Функціонал підсистеми дозволяє врахувати при організації процесів планування МТО особливості організаційної структури підприємства і холдингу, специфіку регламентів планування МТО.

Регламентом заявочної кампанії визначаються:

• тимчасові рамки заявочної кампанії (дата початку, тривалість, періодичність);
• валюта планування і плановані закупівельні ціни;
• перелік і послідовність етапів введення, коригування та узгодження потреб в МТР;
• додаткові розрізи планування (проекти, напрямки діяльності, статті фінансування і т.д.);
• порядок контролю лімітів.

Управління заявочної кампанією здійснюється за допомогою механізму завдань, який дозволяє проконтролювати введення, затвердження Кабміном і коригування раніше заявлених потреб. По завершенню заявочної кампанії в підсистемі фіксується План МТО.

План МТО дозволяє визначити консолідовані потреби в МТР холдингу або виробничого комплексу з урахуванням фінансових обмежень (лімітів).

Функціонал підсистеми дозволяє паралельно обробляти потреби за кількома заявочним кампаніям. При цьому, для кожної з таких заявочних кампаній може бути задано обмеження по групах довідника «Номенклатура».

Забезпечення заявочних кампаній

Потреби в МТР, які зафіксовані в Плані МТО, можуть бути задоволені, як за рахунок закуповуваних МТР, так і за рахунок наявних на власних і віддалених складах.

Забезпечення або покриття потреб в МТР здійснюється за допомогою функціоналу підсистеми «Забезпечення заявочних кампаній».

Процес забезпечення здійснюється в два етапи.

Перший етап - це етап первинного забезпечення потреб, який виконуватися разово, за фактом закриття заявочних кампанії і затвердження Плану МТО. На цьому етапі виконуються наступні операції:

• Аналіз затверджених потреб в МТР, залишків МТР на виробничих майданчиках і складських комплексах холдингу, залишків МТР, що знаходяться в резервах і в узгоджених замовленнях постачальникам.
• Формування потреб у закупівлі МТР, планування міжскладських переміщень і списань наявних МТР під потреби, затверджені в Плані МТО.
• Календарний План закупівель МТО, що включає інформацію як про потреби в закупівлі МТР, так і про відповідальність юридичних осіб, що входять в структуру холдингу, за закупівлю і розподіл конкретних МТР.
• Завдання на переміщення МТР між складами, що формують резерв і дозволяють спланувати межскадскіе переміщення для забезпечення конкретних потреб МТО.
• Завдання на передачу МТР заявникам, що формують резерв і дозволяють спланувати подальшу видачу МТР заявнику потреб.
• Вагові коефіцієнти для розподілу МТР по підрозділах, які використовуються в рамках другого етапу забезпечення.

Другий етап - етап оперативного забезпечення потреб в МТР. Цей етап починається після завершення першого етапу, тривати до закінчення періоду планування і передбачає постійний розподіл доступних матеріальних цінностей за потребами в МТР. Операція розподілу може виконуватися за певним регламентом або при отриманні матеріальних цінностей на склади підприємств.

Оперативне забезпечення виконується на конкретному складі і дозволяє виконати:

• Аналіз незабезпечених потреб в МТР власного підрозділу, тобто підрозділи яке зазначено для цього складу;
• Аналіз незабезпечених потреб в МТР підпорядкованих підрозділів, тобто тих підрозділів, які за ієрархією прямо або опосередковано, підпорядковані підрозділу, яке зазначено для цього складу;
• Аналіз вільних залишків МТР на цьому складі, які можуть бути затребувані для покриття виявлених незабезпечених потреб в МТР;
• Аналіз вагових коефіцієнтів.

За фактом виконання цієї операції в підсистемі реєструються:

• Завдання на переміщення МТР між складами.
• Завдання на передачу МТР заявникам.

Вибір постачальника (договірне забезпечення закупівель)

Виконання Плану закупівель, як правило, передбачає додаткову роботу по контрактації поставок. При цьому частково МТР можуть закуповуватися на конкурентній основі, а частково - поза конкурсом (закупівля у єдиного постачальника). Можливості виконання цих функцій забезпечує підсистема «Договірне забезпечення закупівель», а саме:

• підготовка даних для організації конкурентних закупівель на підставі потреб у закупівлі МТР, які були затверджені в Плані закупівель;
• реєстрація торгів і підготовка фрагментів закупівельної документації;
• вивантаження даних для розміщення інформації про проведення торгів на електронному майданчику;
• завантаження даних за фактом завершення торгів;
• аналіз і реєстрація результатів проведення торгів;
• реєстрація договорів та специфікацій за фактом укладення договорів на підставі результатів проведення торгів.

Аналітичні функції підсистеми дозволяють з пропозицій постачальників, отриманих в рамках конкретних торгів, виділити найбільш привабливі з урахуванням цінової складової, умов поставки та оплати.

Схематично функціональні можливості підсистеми можуть бути представлені таким чином:

Аналіз ефективності МТО

За фактом забезпечення потреб в МТР функціонал МТО дозволяє виконати:

• Аналіз виконання Плану МТО (повнота покриття потреб);
• План закупівель і переміщень
• Аналіз виконання Плану закупівель;
• Аналіз закупівельних цін;
• Аналіз використання лімітів;
• Аналіз виконання завдань МТО;
• Аналіз покриття потреб в МТР.

Всі аналітичні функції реалізовані за допомогою звітів, які розроблені з використанням системи компоновки даних і можуть варіативно налаштовуватися користувачами функціоналу підсистеми.

Управління фінансами

Підсистема управління фінансами орієнтована на комплексне вирішення завдань планування, контролю та обліку доходів і витрат, вона дозволяє підприємству ефективно використовувати власні кошти та залучені інвестиції, підвищити керованість бізнесу в цілому. Реалізовані механізми оптимізують застосовуються фінансові інструменти, роблячи роботу компанії прозорою для внутрішнього і зовнішнього аудиту, підвищують інвестиційну привабливість бізнесу.

Функціональні можливості підсистеми забезпечують вирішення широкого кола завдань фінансової служби, планового і економічного відділів, бухгалтерії.

бюджетування

Підсистема реалізує наступні функції:

• планування діяльності та ресурсів підприємства на будь-який період в розрізі сценаріїв, центрів фінансової відповідальності (ЦФО), проектів, залишкових і оборотних показників, додаткової аналітики (номенклатура, контрагенти, ...);
• моніторинг фактичного виконання в розрізах виконаного планування;
• складання зведеної звітності за результатами моніторингу;
• фінансовий аналіз;
• аналіз доступності коштів;
• аналіз відхилень планових і фактичних даних.

Управління грошовими коштами

Підсистема казначейства містить функції, необхідні для ефективного управління рухом грошових коштів, контролю над здійснюваними платежами:

• багатовалютний облік руху і залишків грошових коштів;
• реєстрація планованих надходжень і витрат грошових коштів;
• резервування коштів під майбутні платежі на розрахункових рахунках і в касах;
• розміщення грошових коштів в очікуваних вхідних платежах;
• формування платіжного календаря;
• оформлення всіх необхідних первинних документів;
• інтеграція з системами "клієнт банку";
• можливість рознесення (ручного або автоматичного) суми платіжного документа по декількох договорах і угодах.

управління взаєморозрахунками

Підсистема управління взаєморозрахунками використовується в фінансових, постачальницьких і збутових структурах підприємства, дозволяючи оптимізувати фінансові ризики підприємства і потреба в оборотному капіталі.

Аналізується зміна в часі прогнозованою (відкладеною) і фактичної заборгованості. Відкладена заборгованість виникає при відображенні в системі таких подій, як замовлення на поставку або передачу на комісію товарно-матеріальних цінностей, заявка на отримання грошових коштів та інших аналогічних. Фактична заборгованість пов'язана з операціями розрахунку і моментами передачі прав власності.

Основне призначення підсистеми взаєморозрахунків:

• фіксація виникнення заборгованості контрагента перед компанією і компанії перед контрагентом;
• облік причин виникнення заборгованості;
• підтримка різних методик обліку заборгованості (за договорами, угодами, по окремих господарських операціях);
• аналіз поточного стану заборгованості і історії її зміни.

Бухгалтерський облік

Бухгалтерський облік ведеться відповідно до російського законодавства по всіх ділянках обліку, в тому числі:

• облік матеріальних цінностей;
• операції по банку і касі;
• валютні операції;
• розрахунки з підзвітними особами;
• розрахунки з персоналом з оплати праці;
• розрахунки з бюджетом.

Підтримується ведення бухгалтерського обліку в єдиній інформаційній базі для декількох юридичних осіб. Для консолідації даних територіально-розподілених структур - філіальних організацій і груп компаній конфігурація може використовуватися спільно з рішенням "1С: Консолідація".

Високий ступінь автоматизації формування бухгалтерських проводок зумовлена \u200b\u200bописом готових до використання первинних документів за видами господарських операцій.

Якість ведення бухгалтерського обліку контролюється спеціалізованим звітом «Аналіз стану бухгалтерського обліку», що дозволяє контролювати складні операції і оперативно визначати місця виникнення (до документа) небажаних відхилень.

Актуальність форм регламентованої звітності підтримується можливістю автоматичного оновлення через Інтернет.

Податковий облік

Податковий облік з податку на прибуток в конфігурації ведеться незалежно від бухгалтерського обліку. Господарські операції відображаються паралельно в бухгалтерському та податковому обліку. Основу ведення бухгалтерського та податкового обліку складають розділені Плани рахунків, що мають «дзеркальну» кодування. Для цілей бухгалтерського і податкового обліку допустимо використання незалежних способів оцінки матеріально-виробничих запасів при списанні, способів обчислення амортизації і т.д .. Якість ведення податкового обліку контролюється звітом «Аналіз стану податкового обліку з податку на прибуток», що дозволяє в наочній формі контролювати величини податкових компонент (НУ, ВР, ПР), розшифровка даних дається в спеціалізованих звітах. Забезпечено формування Декларації з податку на прибуток.

Облік з податку на додану вартість (ПДВ) реалізований відповідно до вимог глави 21 Податкового кодексу РФ, підтримується ведення «складного» ПДВ в умовах застосування різних ставок ПДВ (0%, 10%, 18%, без ПДВ), роздільного обліку за видами діяльності. Формуються Книга покупок і Книга продаж.

У конфігурації представлені для заповнення всі форми декларацій по іншим податкам (транспортний податок, податок на майно і т.д.) і формам статзвітності.

Облік за міжнародними стандартами

Підсистема включає в себе окремий План рахунків відповідно до МСФЗ, який може налаштовуватися користувачем, і забезпечує:

• трансляцію (перенесення) більшої частини облікових записів (проводок) з підсистеми бухгалтерського обліку (РСБО) за правилами, які можуть гнучко настроюватися користувачем;
• паралельне ведення обліку за російськими і міжнародним стандартам по тих дільницях, де відмінності між російськими нормативами і вимогами МСФЗ істотні (наприклад, облік основних засобів, нематеріальних активів);
• проведення власних регламентних документів (наприклад, нарахування витрат, облік резервів, облік знецінення активів і ряду інших), а також внесення коригувальних записів в "ручному" режимі.
• Можливості підсистеми дозволяють:
• мінімізувати трудомісткість ведення обліку по МСФЗ за рахунок використання даних російського обліку;
• проводити зіставлення даних російського обліку та обліку по МСФО, полегшуючи звірку даних перед підготовкою звітності по МСФО.

Підсистема може також бути налаштована для ведення обліку та складання фінансової звітності відповідно до зарубіжними стандартами, в тому числі US GAAP.

Управління персоналом

Співробітники відділу кадрів, відділу організації праці та зайнятості та бухгалтерії можуть використовувати підсистему управління персоналом в єдиному інформаційному просторі для щоденної роботи.

Підсистема призначена для інформаційної підтримки кадрової політики компанії та автоматизації розрахунків з персоналом. У числі можливостей підсистеми:

• планування потреб в персоналі;
• ведення штатного розкладу організації;
• планування зайнятості і графіка відпусток працівників;
• рішення задач забезпечення бізнесу кадрами - підбір, анкетування і оцінка;
• кадровий облік і аналіз кадрового складу;
• аналіз рівня та причин плинності кадрів;
• ведення регламентованого документообігу;
• розрахунок заробітної плати працівників підприємства;
• автоматичний розрахунок регламентованих законодавством нарахувань, утримань і податків;
• автоматичний розрахунок ЕСН і страхових внесків на обов'язкове пенсійне страхування.

За накопиченим даними про співробітників можна побудувати різноманітні звіти: списки працівників, аналіз кадрового складу, звіти по відпустках (графіки відпусток, використання відпусток і виконання графіка відпусток) і т.д ..

Підсистема регламентованого кадрового документообігу дозволяє автоматизувати кадрові операції відповідно до чинних нормативних документів:

• висновок і ведення трудових договорів з кожним співробітником організації;
• формування затверджених форм по праці;
• персоніфікований облік для ПФР;
• ведення військового обліку.

розрахунок зарплати

Важливим аспектом управління бізнесом є побудова системи мотивації робітників, орієнтованої на збільшення обсягу продукції, що випускається з належним рівнем якості продукції, що передбачає зацікавленість персоналу в підвищенні кваліфікації. Для реалізації стратегій мотивації персоналу часто використовується тарифна і відрядна системи оплати праці, для точного розрахунку нарахувань відповідно до прийнятих правил призначена підсистема розрахунку зарплати.

Підсистема дозволяє автоматизувати весь комплекс розрахунків з персоналом, починаючи від введення документів про фактичний виробіток, оплати лікарняних листів і відпусток, аж до формування документів на виплату зарплати та звітності в державні наглядові органи.

Результати розрахунку заробітної плати відображаються в управлінському, бухгалтерському, податковому обліку з необхідним ступенем деталізації:

• відображення результатів розрахунку управлінської зарплати в управлінському обліку;
• відображення результатів розрахунку регламентованої зарплати в бухобліку;
• відображення результатів розрахунку регламентованої зарплати як витрат, що приймаються до обліку для цілей обчислення податку на прибуток (єдиного податку). Відображення результатів розрахунку регламентованої зарплати для цілей обчислення ЄСП.

Управління промисловим виробництвом

Одним з найбільш результативних способів зниження витрат у виробництві є побудова й оптимізація плану виробництва продукції. Це дозволяє підприємству знизити рівень простою обладнання і висококваліфікованих фахівців, скоротити терміни виконання замовлень, уникнути зривів плану продажів через перевантаження виробничих ресурсів, оптимізувати рух матеріалів і складські залишки, зробити процес виробництва прозорим і керованим.

Підсистема управління виробництвом призначена для планування виробничих процесів і матеріальних потоків у виробництві, відображення процесів виробничої діяльності підприємства і побудови нормативної системи управління виробництвом.

Функціональні можливості підсистеми можуть використовуватися співробітниками планово-економічного відділу, виробничих цехів, виробничо-диспетчерського відділу та інших виробничих підрозділів.

Реалізовані в підсистемі "Управління виробництвом" механізми планування виробництва забезпечують:

• сценарне планування для вироблення різних варіантів стратегії виробництва або обліку можливих змін в умовах діяльності підприємства;
• ковзне планування, що розширює горизонт планування в міру настання чергових планових періодів;
• проектне планування виробництва;
• фіксацію розпланованих даних від зміни (за сценаріями і періодам);
• інтеграцію з підсистемою бюджетування.

планування виробництва

Підсистема призначена для середньострокового і довгострокового планування виробництва і потреби в ресурсах, а також для проведення план-фактного аналізу виконання планів виробництва. При плануванні виробництва забезпечується можливість обліку багатьох параметрів, контролю виконуваності і відстеження виконання плану на різних етапах у декількох розрізах одночасно:

• по підрозділах і менеджерах;
• по проектам і підпроектах;
• по ключових ресурсах;
• по номенклатурних групах і окремими номенклатурними одиницям.

Формування укрупненого плану виробництва

• На основі сформованих в підсистемі "Управління продажами" планів продажів здійснюється формування передбачуваних обсягів виробництва в розрізі номенклатурних груп (і, при необхідності, окремих позицій номенклатури).
• Проводиться виявлення відмінностей між укрупненими й уточненими планами, пакетом розпланованих змінно-добових завдань, даними фактичного виробництва.
• Здійснюється формування завдань на виробництво, контроль їх виконання і оцінка відставання виробництва.

Планування потреби в ресурсах

• Можливе формування таблиць споживання і доступності основних (ключових) видів ресурсів при виробництві номенклатурних груп і окремих видів номенклатури.
• Здійснюється контроль укрупненого плану виробництва на відповідність обмежуючим факторам, наприклад, зведеної доступності основних (ключових) видів ресурсів.
• Ведеться облік доступності ключових ресурсів.

Позмінне планування виробництва

Підсистема призначена для планування виробництва в короткостроковому періоді в розрізі окремих номенклатурних позицій, а також для проведення план-фактного аналізу виконання планів виробництва виробничо-диспетчерським відділом. У даній підсистемі формується детальний позмінний графік виробництва і споживання, проводиться оцінка його можливості виконання з урахуванням запланованого завантаження ресурсів:

• планування з урахуванням доступності потужностей у періодах планування і змін зведеної тривалості операцій по технологічному дереву. У разі недостатності потужностей у періодах здійснюється перенос планованих операцій в підперіоди з доступними вільними потужностями;
• формування детального плану-графіка виробництва і операцій;
• планування "поверх" існуючих планів виробництва і операцій або повне перепланування;
• можливість планування операцій для територіально віддалених підрозділів;
• планування з урахуванням часу транспортування між складами і підрозділами.

Формування позмінного плану виробництва

• Формування плану виробництва, уточненого до окремих номенклатурних позицій з розрахунком точних строків виробництва.
• Визначення точок розриву процедур розвузлування в технологічному дереві виробництва для всіх виробів, планованих у режимі "збірка на замовлення".
• Формування графіка завантаження виробничих потужностей і потреби виробництва в сировині і комплектуючих.
• Формування графіка фінальної збірки з уточненням термінів виробництва.

Визначення доступних потужностей ресурсів

• Ведення списку робочих центрів і технологічних операцій.
• Підтримка календарів доступності окремих робочих центрів і введення доступності ресурсів за даними календарів.
• Об'єднання робочих центрів у групи із завданням пріоритетів для планування.
• Розрахунок завантаження робочих центрів в ході визначення графіка потреб у матеріалах.

контроль виконання

• Формування плану-графіка потреб виробництва.
• Формування завдань на виробництво, змінно-добових завдань.
• План-фактний аналіз ходу виробництва, контроль і аналіз відхилень.

Управління даними про вироби

Нормування складу продукції дозволяє контролювати списання матеріалів у виробництво (лімітно-забірні карти), планувати собівартість продукції, аналізувати розбіжності між плановою та фактичною собівартістю і виявляти їх причини.

Завдання маршрутної (технологічної) карти дозволяє планувати ланцюжок виробництва багатограничні продукції, на кожному етапі оцінюючи її виконуваність з урахуванням завантаження устаткування і доступності необхідних для виробництва ресурсів.

Функціональні можливості підсистеми можуть використовуватися головним інженером і співробітниками, які працюють у відділах головного конструктора та головного технолога.

В рамках управління виробництвом реалізована функція обліку нормативних витрат матеріалів при виробництві та аналіз відхилень від норм. Норми споживання матеріалів закладаються в специфікації виготовлення продукції.

Нормативний склад продукції використовується:

• при аналізі відхилень від норм для контролю якості продукції;
• для розрахунку собівартості - як база розподілу непрямих витрат.

Для цілей змінного планування весь технологічний процес можна представити у вигляді набору послідовностей операцій. Такий набір задає маршрутну карту виготовлення продукції. Кожна операція може бути охарактеризована своїм набором матеріальних потреб на вході і набором виробів на виході.

Управління витратами і розрахунок собівартості

Підсистема управління витратами призначена для обліку фактичних витрат підприємства та розрахунку собівартості продукції.

Основні функції підсистеми:

• облік фактичних витрат звітного періоду в необхідних розрізах у вартісному і натуральному вимірі;
• оперативний кількісний облік матеріалів у незавершеному виробництві (НЗВ);
• облік фактичних залишків НЗВ на кінець звітного періоду;
• облік браку у виробництві і на складах;
• розрахунок фактичної собівартості випуску за період основної та побічної продукції (напівфабрикатів, браку) - неповної і повної виробничої собівартості і фактичної повної собівартості реалізації продукції, в т.ч. розрахунок собівартості випуску продукції у переробників;
• розрахунок собівартості випуску протягом місяця за документами випуску - по прямих витратах або по плановій собівартості;
• облік переробки давальницької сировини;
• розрахунок фактичної вартості залишків НЗВ на кінець звітного періоду;
• надання даних (звітів) про порядок формування собівартості;
• надання даних про структуру собівартості випуску для оцінки відхилень від заданих нормативів.

Управління основними засобами

Підсистема дозволяє автоматизувати всі типові операції обліку основних засобів:

• прийняття до обліку;
• зміна стану;
• нарахування амортизації;
• зміна параметрів і способів відображення витрат по амортизації;
• облік фактичного виробітку основних засобів;
• комплектація і разукомплектация, переміщення, модернізація, списання і продаж ОС.

Підтримується широкий спектр способів розрахунку амортизації. Підсистема дозволяє отримувати детальну інформацію про стан основних засобів, аналізувати ступінь їх зносу і відстежувати виконання робіт з обслуговування обладнання.

Керування продажами

Застосування підсистеми комерційним директором, співробітниками відділу збуту і складськими працівниками дозволить підвищити ефективність їх діяльності.

Підсистема управління продажами забезпечує наскрізну автоматизацію процесу продажів продукції і товарів на виробничому підприємстві, в оптовій і роздрібній торгівлі. Підсистема включає засоби планування і контролю продажів, дозволяє вирішувати завдання управління замовленнями покупців. Підтримуються різні схеми продажу продукції і товарів - зі складу і під замовлення, продаж в кредит або по передоплаті, продаж товарів, прийнятих на комісію, передача на реалізацію комісіонеру і т.д.

Підсистема призначена для планування:

• обсягів продажів в натуральному і вартісному вираженні, у тому числі на підставі даних про продажі за попередні періоди, інформації про поточні складські залишки і отриманих на плановий період замовлення покупців;
• відпускних цін, в тому числі на підставі інформації про поточні ціни компанії і конкурентів;
• собівартості продажів, з урахуванням інформації про ціни постачальників, планової або фактичної собівартості продукції за певний період.

Планування продажів може вестися як по підприємству в цілому, так і по підрозділах або групам підрозділів, для окремих товарів і товарних груп, для певних категорій покупців (по регіонах, по видах діяльності і т.п.). Підсистема забезпечує консолідацію окремих планів у зведений план продажів підприємства.

Для контролю виконання розроблених планів в системі передбачені розвинені засоби порівняльного аналізу даних про заплановані і фактичні продажі.

Планування може вестися з тимчасовою деталізацією від дня до року, що дозволяє:

• переходити від стратегічних планів до оперативних, зберігаючи при цьому інформацію про показники, встановлені на кожному етапі планування;
• вести планування як з обліком, так і без урахування сезонних коливань попиту.

Функціональність управління замовленнями, реалізована в системі, дозволяє оптимальним чином розміщувати замовлення покупців і відображати їх у виробничій програмі відповідно до прийнятої в компанії стратегії виконання замовлень і схемами роботи (робота зі складу, під замовлення).

Всі етапи проходження замовлення і його коректування фіксуються в системі відповідними документами. Менеджер може в будь-який момент:

• отримати повну інформацію про хід виконання замовлення;
• відслідковувати історію взаємин із клієнтами і постачальниками;
• оцінювати ефективність і надійність роботи з контрагентами.

За допомогою аналітичних звітів, вбудованих в програму, менеджер може отримувати інформацію про оплату замовлень покупців, про розміщення замовлень у виробництві і ході їх виконання, про розподіл замовлень постачальникам для забезпечення замовлень покупців.

Механізми ціноутворення дозволяють комерційному директору і керівнику відділу продажів визначати і реалізовувати цінову політику підприємства відповідно до наявних аналітичних даних про попит та пропозицію на ринку.

Основні функціональні можливості підсистеми:

• побудова різних схем формування цін і знижок;
• формування відпускних цін з урахуванням планової собівартості продукції і норми прибутку;
• контроль дотримання співробітниками підприємства встановленої цінової політики;
• зберігання інформації про ціни конкурентів;
• зберігання інформації про ціни постачальників, автоматичне оновлення закупівельних цін;
• зіставлення відпускних цін підприємства з цінами постачальників і конкурентів;

управління закупівлями

Для забезпечення якості виробленої продукції, забезпечення безперервного постачання виробництва матеріалами і виконання замовлень відповідно до запланованих термінів без перевищення планової собівартості, важливим завданням є ефективне управління закупівлями ТМЦ.

Підсистема забезпечує менеджерів, відповідальних за постачання, інформацією, необхідною для своєчасного прийняття рішень про поповнення запасів ТМЦ, для зниження витрат на закупівлі і чіткої організації взаємодії з постачальниками.

У числі можливостей, які надає підсистема:

• оперативне планування закупівель на підставі планів продажів, планів виробництва і невиконаних замовлень покупців;
• оформлення замовлень постачальникам і контроль їх виконання;
• реєстрація та аналіз виконання додаткових умов по договорах з фіксованими номенклатурними позиціями, обсягами і термінами поставок;
• підтримка різних схем прийому товарів від постачальників, в тому числі прийом на реалізацію і отримання давальницької сировини і матеріалів;
• оформлення невідфактурованих поставок з використанням складських ордерів;
• аналіз потреб складу і виробництва в товарах, готової продукції і матеріалах;
• наскрізний аналіз і установка взаємозв'язків між замовленнями клієнтів і замовленнями постачальникам;
• аналіз наслідків, до яких може привести невиконання замовлень постачальниками (до зриву якого клієнтського замовлення може привести недопоставка товарів або матеріалів);
• планування закупівель з урахуванням прогнозованого рівня складських запасів і зарезервованих ТМЦ на складах;
• підбір оптимальних постачальників товару по їх надійності, історії поставок, критеріям терміновості виконання замовлень, пропонованих умов доставки, територіальному або іншим довільним ознаками і автоматичне формування замовлень для них;
• складання графіків поставок і графіків платежів.

Управління складом (запасами)

Використання підсистеми управління складом (запасами) дозволяє ефективно організувати складське господарство та підвищити продуктивність праці працівників складу, співробітників постачальницько-збутових структур, а також надає оперативну та розгорнуту інформацію комерційному директору підприємства.

У системі реалізований детальний оперативний облік матеріалів, продукції і товарів на складах, забезпечується повний контроль запасів ТМЦ на підприємстві. Всі складські операції фіксуються за допомогою відповідних документів. Підсистема дозволяє:

• здійснювати управління залишками ТМЦ в різних одиницях виміру на безлічі складів;
• вести окремий облік власних товарів, товарів, прийнятих і переданих на реалізацію, поворотної тари;
• здійснювати контроль і облік серійних номерів, строків придатності і сертифікатів;
• контролювати правильність списання серійних номерів і товарів з певними термінами придатності і сертифікатами;
• задавати довільні характеристики партії (колір, розмір і т.д.) і вести облік по партіях в розрізі складів;
• враховувати ВМД і країну походження;
• комплектувати і розкомплектовувати ТМЦ;
• здійснювати функції ордерного обліку і резервування ТМЦ.

Доступна інформація станом складських запасів в будь-яких аналітичних розрізах з високою деталізацією: до рівня характеристик товарів (колір, розмір, габарити і т.д.), або до рівня серійних номерів і строків придатності товарів. Передбачена можливість отримання вартісних оцінок складських запасів за собівартістю і потенційного обсягу продажів у відпускних цінах.

Управління роздрібною торгівлею і підключення торгового устаткування

Для виробничих підприємств, що мають власні магазини і роздрібні торгові точки, в конфігурації передбачені можливості управління роздрібною торгівлею. Роздрібна торгівля може здійснюватися з будь-якого з складів - оптового, роздрібного або неавтоматизированной торгової точки. Облік товарів в неавтоматизованих торгових точках ведеться по фіксованих роздрібних цінах. Реалізована можливість підключення торгового устаткування: сканери, термінали збору даних, дисплеї покупця, електронні ваги, ККМ в режимах "фіскальний реєстратор", "off-line" і "on-line". Система дозволяє проводити оцінку вартісних запасів у роздрібних цінах, порівнювати обсяги і прибутковість продажів в різних магазинах (торгових точках), контролювати правильність надходження виручки від магазинів і торгових точок.

Управління відносинами з покупцями і постачальниками

Функціональні можливості підсистеми дозволяють управляти відносинами з покупцями, постачальниками, суміжниками і будь-якими іншими контрагентами. Ці можливості можуть бути затребувані комерційним директором, директором з маркетингу, співробітниками маркетингових, збутових і постачальницьких підрозділів.

Підсистема "Управління відносинами з покупцями і постачальниками" дозволяє підприємству:

• здійснювати зберігання повної контактної інформації по контрагентах і їх співробітникам, а також зберігання історії взаємодії з ними;
• реєструвати інформацію про постачальників: умови доставки товарів, надійність, терміни виконання замовлень, номенклатура і ціни товарів, що поставляються і матеріалів;
• автоматично оповіщати користувачів про майбутні контакти з контрагентами, нагадувати про дні народження контактних осіб;
• планувати свій робочий час і контролювати робочі плани своїх підлеглих;
• аналізувати незавершені і планувати майбутні угоди з покупцями і потенційними клієнтами;
• використовувати персоніфікований підхід до потреб і вимог кожного клієнта;
• реєструвати кожне звернення потенційного покупця і надалі аналізувати відсоток залучення клієнтів;
• оперативно контролювати стан запланованих контактів і угод;
• проводити інтегрований ABC (XYZ) -аналіз відносин з клієнтами;
• проводити аналіз причин зриву виконання замовлень покупців і обсягів закритих замовлень;
• аналізувати і оцінювати ефективність рекламних і маркетингових акцій за результатами звернень клієнтів.

Сегментування покупців з використанням інтегрованого ABC (XYZ)-аналізу дозволяє автоматично розділити клієнтів:

• на класи в залежності від частки клієнта у виручці або прибутку компанії: важливі (А-клас), середньої важливості (B-клас), низької важливості (С-клас);
• по статусах: потенційний, разовий, постійний, втрачений;
• по регулярності закупівель: стабільні (X-клас), нерегулярні (Y-клас), епізодичні (Z-клас).

Результати такого аналізу допомагають оптимально розподілити зусилля і організувати роботу співробітників, відповідальних за продажі і обслуговування клієнтів.

Контроль і оцінка роботи менеджерів

Конфігурація дозволяє керівництву (комерційному директору, керівнику відділу збуту, керівнику відділу маркетингу) оцінити і порівняти роботу менеджерів, відповідальних за продажі і роботу з клієнтами, з цілого ряду показників:

• за обсягами продажів і принесеного прибутку;
• за коефіцієнтом утримання покупців;
• за кількістю виконаних замовлень;
• за кількістю контактів з покупцями;
• за повнотою заповнення бази даних контактною інформацією.

Ці оцінки можуть використовуватися для побудови об'єктивної системи мотивації персоналу, що відбиває специфіку завдань, що вирішуються різними категоріями менеджерів.

Інтегровані засоби роботи з електронною поштою

Засоби роботи з електронною поштою інтегровані в єдиний інформаційний простір системи. В результаті обробка електронної кореспонденції проводиться в тісному взаємозв'язку з іншими бізнес-процесами підприємства:

• реєстрація кореспонденції, призначення виконавців і контроль виконання, ведення історії листування по кожному контрагенту;
• створення як індивідуальних, так і "публічних" (групових) поштових адрес і розмежування доступу до них для різних груп користувачів;
• імпорт контактної інформації з поширених поштових клієнтів;
• автоматична відправка листів по настанню запланованих подій (наприклад, нагадування про оплату);
• організація розсилок електронних листів - групи адрес для розсилки можуть формуватися як вручну, так і автоматично за заданими користувачем критеріями (наприклад, по регіонах, видам діяльності контрагентів, посадам контактних осіб і т.д.).

Моніторинг і аналіз діяльності підприємства

Результативність управління, оперативність і якість рішень, що приймаються керівниками підприємств, багато в чому залежить від того, наскільки ефективно вони можуть використовувати дані про різні аспекти діяльності підприємства, що накопичуються в інформаційних системах.

Потужна і гнучка система звітів дозволяє оперативно аналізувати і безперервно контролювати всі аспекти виробничої та торгової діяльності підприємства. У числі основних можливостей системи:

• інтелектуальні засоби автоматичної побудови звітів, які не потребують програмування;
• дизайн в стилі електронних таблиць;
• зведені таблиці;
• лінійні, ієрархічні і кросс-звіти;
• підтримка угруповання;
• розшифровка окремих елементів звіту (drill-down);
• ділова графіка.

Інформацію можна отримати в будь-яких розрізах з необхідною деталізацією. Користувач може самостійно задавати (набудовувати) рівень деталізації, параметри угрупування і критерії відбору даних у звітах у відповідності зі специфікою розв'язуваних завдань. Такі індивідуальні настройки (фактично - створені користувачем спеціалізовані звіти) можуть бути збережені для подальшого використання.

Сучасні бізнес-методики, зручні і наочні засоби аналізу інформації, реалізовані в системі, роблять програму дієвим інструментом для вирішення актуальних питань управління. спеціалізований інструмент « монітор ефективності » орієнтований на оперативну оцінку ключових показників ефективності роботи підприємства:

• охоплення всього бізнесу «одним поглядом»;
• своєчасне виявлення відхилень від плану, негативної динаміки, точок зростання;
• уточнення наданої інформації;
• використання встановленого комплекту з більш ніж 60 показників ефективності;
• розробка нових показників ефективності;

настройка декількох варіантів звіту за видами діяльності, по ділянках відповідальності.

Відправка звітності через Інтернет

В цей додаток вбудований функціонал для роботи з, який дозволяє відправляти регламентовану звітність до контролюючих органів: ФНС, ПФР, ФСС, Росстат і Росалкогольрегулювання через Інтернет безпосередньо з програм 1С: Підприємства без перемикання на інші програми і повторного заповнення форм.

Крім здачі електронної звітності, сервіс «1С-Звітність»підтримує:

• Неформализованную переписку з ФНС, ПФР і Росстат;
• Звірки з податковою (запити ІОН);
• Звірки з ПФР (запити ІОС);
• Відправку реєстрів лікарняних листів в ФСС;
• Отримання вимог і повідомлень;
• Відправку електронних документів у відповідь на вимоги ФНС;
• Отримання виписок ЕГРЮЛ / ЕГРІП;
• Можливість формування пакетів зі звітністю в форматі для банків та інших одержувачів;
• Ретроконверсія (процес перекладу ПФР паперового архіву в електронний вигляд);
• Відправлення повідомлень про контрольованих операціях;
• Онлайн-перевірку регламентованих звітів

Користувачам всіх версій, окрім базових, для використання "1С-Звітності" необхідна наявність чинного договору 1С: ІТС.

Без додаткової оплатипідключити сервіс для однієї юридичної особи або ІП можуть користувачі, які уклали договір 1С: ІТС рівня ПРОФ.

Для підключення до сервісу «1С-Звітність» звертайтеся до своєї обслуговуючої організації (партнеру фірми «1С»).

технологічні гідності

Використання сучасної трирівневої платформи з комплексним додатком масштабу підприємства, дозволяє директору по ІТ і фахівцям ІТ-підрозділу підприємства бути впевненими в надійності зберігання даних, продуктивності і масштабованості системи. ІТ-спеціалісти отримують зручний інструмент для реалізації завдань, необхідних підприємству і супроводу створеної при впровадженні системи.

На платформі «1С: Підприємство 8.2» реалізовано нове клієнтське додаток - тонкий клієнт: він може підключатися по протоколам http або https, при цьому вся бізнес-логіка реалізується на сервері. Віддалені підрозділи можуть, використовуючи тонкого клієнта, підключатися через Інтернет і в on-line режимі працювати з інформаційною базою. Підвищується безпека і швидкість роботи.

На платформі «1С: Підприємство 8.2» реалізовано нове клієнтське додаток - Web-клієнт: не вимагає установки на комп'ютер користувача ніяких компонент, дозволяє використовувати на робочих місцях користувачів операційні системи Windows і Linux. Не вимагає адміністрування на комп'ютерах користувачів. Забезпечує оперативний доступ до інформаційної бази для «мобільних» співробітників.

Реалізовано спеціальний режим роботи клієнтських додатків - режим низької швидкості з'єднання (наприклад, при роботі через GPRS, dialup). Можна працювати в будь-якій точці, де немає постійного підключення до Інтернету.

У режимі керованого застосування інтерфейс не «малюється», а «описується». Розробник визначає тільки загальну схему командного інтерфейсу і загальну схему форм. Це опис платформа використовує при побудові інтерфейсу для конкретного користувача з урахуванням різних факторів:

• прав користувача;
• особливостей конкретного впровадження;
• налаштувань, зроблених самим користувачем.

Можливо побудова індивідуального інтерфейсу для кожного користувача.

Реалізовано механізм функціональних опцій. Вони дозволяють вмикати / вимикати необхідні функціональні частини конфігурації без зміни самого прикладного рішення. Можна підлаштовувати інтерфейс під кожну роль, враховуючи переваги користувачів.

«1С: Підприємство 8.2» сертифіковане ФСТЕК Росії: Сертифікат № 2137 від 20.07.2010 засвідчує, то ЗПК (захищений програмний комплекс) «1С: Підприємство, вер. 8.2z »є програмним засобом загального призначення з вбудованими засобами захисту від несанкціонованого доступу до інформації, яка не містить відомості, що становлять гос.тайну, може використовуватися для захисту інформації в інформаційних системах, що ПДН до 1 класу включно (тобто можна обробляти будь-які ПДН, в тому числі відомості про стан здоров'я).

Конфігурації, розроблені на платформі «1С: Підприємство 8.2», можуть бути використані при створенні ІСПДн будь-якого класу і доп. сертифікація прикладних рішень не потрібно.

Захист інформації

Фірмою "1С" отримано сертифікат відповідності № 2137 від 20.07.2010 р, виданий ФСТЕК Росії, який підтверджує, що захищений програмний комплекс (ЗПК) "1С: Підприємство, версія 8.2z" визнаний програмним засобом загального призначення з вбудованими засобами захисту інформації від несанкціонованого доступу (НСД) до інформації, яка не містить відомості, що становлять державну таємницю. За результатами сертифікації підтверджено відповідність вимогам керівних документів щодо захисту від несанкціонованого доступу -5 класу, за рівнем контролю відсутності декларованих можливостей (Стройтрест) за 4 рівнем контролю, підтверджена можливість використання для створення автоматизованих систем (АС) до класу захищеності 1Г (тобто АС , що забезпечують захист конфіденційної інформації в ЛВС) включно, а також для захисту інформації в інформаційних системах персональних даних (ІСПДн) до класу К1 включно.

Сертифіковані екземпляри платформи марковані знаками відповідності з № Г 420000 до № Г 429999.

Усі зміни, розроблені на платформі "1С: Підприємство 8.2" (напр. "1С: Зарплата і управління персоналом 8", "1С: Управління виробничим підприємством", "Матеріально-техгтческое забезпечення" та ін.), Можуть бути використані при створенні інформаційної системи персональних даних будь-якого класу і додаткова сертифікація прикладних рішень не потрібно.

Масштабованість і продуктивність

Використання платформи "1С: Підприємство 8.2" забезпечує ефективну роботу і надійне зберігання інформації при роботі сотень користувачів. Сучасна трирівнева архітектура системи дає збереження високої продуктивності при значному зростанні навантаження на систему і обсягів оброблюваних даних. Висока відмовостійкість досягається за рахунок резервування кластера серверів, а оптимізація швидкодії - за рахунок динамічної балансування навантаження між кластерами. Використання СУБД світових лідерів (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) дозволяє будувати високопродуктивні і надійні інформаційні системи.

Побудова територіально розподілених систем

В "1С: Підприємство 8" реалізований механізм управління розподіленими інформаційними базами, який забезпечує роботу єдиного прикладного рішення (конфігурації) з територіально рознесеними базами даних, об'єднаними в багаторівневу ієрархічну структуру.

Це дає можливість будувати на основі конфігурації "Управління виробничим підприємством" рішення для підприємств мережевої або холдингової структури, що дозволяють ефективно управляти бізнесом і бачити картину "в цілому" з необхідною для прийняття рішень оперативністю.

Інтеграція з іншими системами

Забезпечується інтеграція з зовнішніми програмами вітчизняних і зарубіжних розробників (наприклад, технологічна підготовка виробництва, система "клієнт-банк") і обладнанням (наприклад, контрольно-вимірювальні прилади або складські термінали збору даних) на основі загальновизнаних відкритих стандартів і протоколів передачі даних, підтримуваних платформою "1С: Підприємство 8.2".

Процес матеріально-технічного забезпечення виробництва направлений на своєчасне постачання на склади підприємства або відразу на робочі місця необхідних відповідно до бізнес-плану матеріально-технічних ресурсів. До складу матеріально-технічних ресурсів входять: сировина, матеріали, комплектуючі вироби, покупне технологічне обладнання і технологічне оснащення (пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент), нові транспортні засоби, вантажно-розвантажувальне устаткування, обчислювальна техніка та інше обладнання, а також покупне паливо, енергія, вода і т. д. Якщо коротко, все, що надходить на підприємство в речовій формі і у вигляді енергії, відноситься до елементів матеріально-технічного забезпечення виробництва.

Цілі матеріально-технічного забезпечення виробництва:

- своєчасне забезпечення підрозділів підприємства необхідними видами ресурсів необхідної кількості і якості;

- поліпшення використання ресурсів: підвищення продуктивності праці, фондовіддачі, скорочення тривалості виробничих циклів виготовлення продукції, забезпечення ритмічності процесів, скорочення оборотності оборотних коштів, повне використання вторинних ресурсів, підвищення ефективності інвестицій і інших показників;

- аналіз організаційно-технічного рівня виробництва та якості продукції, що випускається у конкурентів постачальника і підготовка пропозицій щодо підвищення конкурентоспроможності випущених конкурентами ресурсів або зміну постачальника конкретного виду ресурсу. Заради підвищення якості "входу" підприємства не слід боятися зміни неконкурентоспроможних постачальників ресурсів.

Для досягнення перерахованих цілей на підприємстві постійно необхідно виконувати наступні роботи:

а) проведення маркетингових досліджень ринку постачальників по конкретних видах ресурсів;

б) нормування потреби в конкретних видах ресурсів (нормування - це процес аналізу використання оборотних коштів, розробки, узгодження і затвердження нормативів і норм витрат елементів оборотних коштів або інших об'єктів);

в) розробка організаційно-технічних заходів щодо зниження норм і нормативів витрат ресурсів;

г) пошук каналів і форм матеріально-технічного забезпечення виробництва;

д) розробка матеріальних балансів;

е) планування матеріально-технічного забезпечення виробництва ресурсами;

ж) організація доставки, зберігання і підготовки ресурсів до виробництва;

з) організація забезпечення ресурсами робочих місць;

і) облік і контроль використання ресурсів;

к) організація збору та переробки відходів виробництва;

л) аналіз ефективності використання ресурсів;

м) стимулювання поліпшення використання ресурсів.

Всіма перерахованими роботами повинен займатися відділ матеріально-технічного забезпечення виробництва, що знаходиться в підпорядкуванні у заступника керівника підприємства по виробництву. Оскільки якість роботи відділу багато в чому визначає якість виробничого процесу, то він повинен бути укомплектований висококваліфікованими фахівцями. Крім того, багато які вирішуються відділом питання носять комплексний характер, вимагають знань в області маркетингу, техніки, технології, економіки, нормування, прогнозування, організації виробництва, межпроизводственную зв'язків.

Залежно від обсягу виробництва і специфіки матеріалів відділи матеріально-технічного постачання на підприємстві організовуються по-різному. Існують наступні види організації матеріально-технічного постачання:

1. централізована форма. При цій формі постачальницькі і складські функції здійснюються єдиним апаратом постачання, який ділиться на наступні робочі групи: планова, заготівельна, що займається складськими операціями. Ця структура характерна для невеликих і середніх підприємств.

2. Система «снабсклад». Вона складається з окремих постачальницьких підрозділів, спеціалізованих за окремими групами матеріалів. Кожен з снабскладов повністю автономний і сам виконує всі постачальницькі функції по своїй групі матеріалів. Ця структура практикується на підприємствах, які споживають у великій кількості однорідні види матеріалів.

3. Система цехового постачання. При цій системі постачання ведеться за територіально-виробничою ознакою. Склад обслуговує один певний цех і в одній структурної одиниці поєднані всі постачальницькі функції. Ця система зустрічається рідко.

Структура відділу матеріально-технічного забезпечення виробництва представляєтьсянаступної (рис. 35):

1. бюро маркетингу постачальників ресурсів;

2. бюро нормування і планування забезпечення виробництва ресурсами;

3. бюро управління запасами;

4. бюро забезпечення робочих місць ресурсами;

5. бюро управління ефективністю використання ресурсів.

У свою чергу, кожне бюро може складатися, в залежності від розміру підприємства, з груп, що відповідають за конкретну проблему або об'єкт. наприклад:

бюро маркетингу можна ділити або по групах ресурсів (обладнання, технологічне оснащення, сировину, матеріали, комплектуючі вироби), або за функціями маркетингу (група інформаційного забезпечення, група вивчення іміджу постачальників, група вивчення конкурентоспроможності пocтaвщікoв товapoв, група цін, група зв'язків з громадськістю). Очевидно, що при формуванні бюро по предметній ознаці потрібні фахівці, які володіють всіма функціями маркетингу. При формуванні бюро за функціональною ознакою фахівці повинні добре розбиратися в особливостях всіх видів ресурсів, що використовуються підприємством. Все визначається конкретними умовами.

Бюро нормування і планування забезпечення виробництва ресурсами можна доручити виконання таких функцій: розробка методів оптимізації використання ресурсів в умовах даного підприємства; розробка нормативів витрат найважливіших видів ресурсів по основних об'єктах підприємства; аналіз ефективності використання ресурсів на підприємстві; розробка стратегічних і тактичних норм і нормативів; розробка матеріальних балансів; розробка плану забезпечення підприємства і його підрозділів матеріально-технічними ресурсами (входить до складу бізнес-плану підприємства).

Бюро управління запасами могло б займатися такими питаннями: розрахунок нормативів різних видів запасу (оборотний, страховій, видатковий) за видами ресурсів; оптимізація запасів за видами ресурсів; організація поповнення запасів; облік і контроль використання ресурсів; технічне забезпечення управління запасами.

Бюро забезпечення робочих місць ресурсами має вирішувати такі питання: оснащення основним і допоміжним обладнанням, інвентарем, тарою, пристроями охорони праці та санітарно-гігієнічними пристроями; організація оперативного забезпечення робочих місць технологічним оснащенням, матеріалами, комплектуючими виробами, напівфабрикатами, паливно-енергетичними ресурсами; облік, контроль і аналіз використання ресурсів на робочому місці.

Бюро управління ефективністю використання ресурсів могло б займатися виявленням чинників поліпшення використання ресурсів (за видами), встановленням залежностей між організаційно-технічними та економічними показниками, організацією обліку і контролю використання ресурсів в цілому по підприємству, розробкою заходів щодо поліпшення використання різних видів ресурсів, організацією їх впровадження і стимулювання.

За аналогією з бюро маркетингу структуру інших бюро відділу матеріально-технічного забезпечення виробництва можна формувати за функціональною або предметною ознакою.

Процес руху ресурсів включає:

- залучення ресурсів для виконання різних напрямків робіт;

- використання ресурсів по одному з напрямків;

- відновлення ресурсів (при необхідності);

- утилізація або списання ресурсів.

Планування матеріально-технічного забезпечення виробництва включає комплекс робіт по аналізу питомих витрат матеріальних ресурсів за звітний період, використанню технологічного устаткування і оснащення, прогнозуванню і нормуванню окремих видів ресурсів на плановий період, розробку матеріальних балансів по видах ресурсів, джерел надходження і перелічених вище напрямів використання.

Перераховані роботи по плануванню вельми трудомісткі. Вони виконуються економістами і плановиками за участю інших фахівців. Менеджери не приймають участі в розробці планів, їх завдання - перевірити дотримання принципів планування, склад планових документів, їх якість.

Факторами поліпшення використання ресурсів є:

- застосування до процесів руху ресурсів сукупності наукових підходів менеджменту;

- оптимізація формування і використання ресурсів;

- вдосконалення конструкції або структури продукції;

- вдосконалення технології виготовлення продукції;

- застосування матеріалів з наперед заданими властивостями;

- застосування оптимальних для даних умов форм і методів забезпечення ресурсами;

- стимулювання поліпшення використання ресурсів.

Форми забезпечення ресурсами:

- через товарно-сировинні біржі;

- прямі зв'язки;

- аукціони, конкурси;

- спонсорство;

- власне виробництво та ін.

Конкретну форму (метод) забезпечення матеріально-технічними ресурсами підприємство вибирає виходячи з особливостей ресурсу, тривалості його отримання, кількості пропозицій, якості і ціни ресурсу та інших факторів. При визначенні форми забезпечення підприємства ресурсами слід вивчати надійність постачальника і рівень конкурентоспроможності продукції, що випускається їм продукції.

Рис.35. Організаційна схема відділу МТО промислового підприємства

ТЕМА 16. ТРАНСПОРТНИЙ, СКЛАДСЬКЕ ГОСПОДАРСТВО,

ЗБУТ ТОВАРІВ

Вступ

1. Організація матеріально-технічного забезпечення підприємства 4

1.1 Сутність і класифікація МТО 8

1.2 Структура і функції МТО 9

1.3 Організація постачання підрозділів (цехів і ділянок) підприємства 13

2. Нормування і управління матеріальними ресурсами 17

2.1 Нормування витрати 17

2.2 Нормування запасу 19

2.3 Управління матеріальними ресурсами 21

висновок 23

Список літератури 24

Вступ

Головним завданням органів забезпечення підприємства є своєчасне і оптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами відповідної комплектності і якості. У зв'язку з цим тема економічної і своєчасної закупівлі сировини, матеріалів і напівфабрикатів актуальна.

Мета курсової роботи розкрити сутність, структуру і функції процесу організації матеріально-технічного забезпечення як підприємства в цілому, так і підрозділів (цехів і ділянок) підприємства.

Для виконання даної курсової роботи були використані підручники, навчальні посібники для студентів економічних спеціальностей вищих навчальних закладів.

1. Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва

Сучасне виробництво являє складний процес, що функціонує при постійному і своєчасне її забезпечення засобами виробництва (сировиною, матеріалами, паливом, електро- та теплоенергією, машинами та обладнанням), необхідними для виготовлення продукції, надання послуг або виконання інших робіт.

Підприємство на основі вивчення кон'юнктури ринку, можливостей потенційних партнерів, інформації про рух цін організовує матеріально-технічне забезпечення власного виробництва і капітального будівництва на основі придбання ресурсів на ринку товарів і послуг.

В умовах ринку важливе значення має закупівля найбільш економічних видів сировини і матеріалів, ресурсозберігаючої техніки, забезпечення збереження матеріальних цінностей, залучення в оборот промислових відходів і вторинної сировини. Всі організаційні і технічні операції з придбання необхідних матеріально-технічних ресурсів становлять комерційну діяльність підприємства. Така діяльність враховує співвідношення між попитом і пропозицією, види і рівень ринкових цін, розміри націнок на послуги постачальницько-збутових організацій.

Забезпечення підприємства матеріально-технічними ресурсами включає: визначення поточної і перспективної потреби в усіх видах матеріальних ресурсів; пошук найбільш вигідних постачальників і укладення з ними договорів; організацію доставки сировини і матеріалів на підприємство; вхідний контроль їх якості; приймання і зберігання на складах; підготовку матеріалів до виробничого споживання, облік і контроль за економним витрачанням матеріально-технічних ресурсів. Виконанням окремих функцій з розрахунку потреби в матеріалах і закупівлю деяких з них займаються некомерційні підрозділи: інструментальний відділ, відділ головного механіка, транспортний.

Управління матеріально-технічним забезпеченням здійснюється:

на рівні Республіки Білорусь - Міністерством ресурсів, яке спільно з Госекономпланом визначає потребу в найважливіших видах ресурсів (паливо, енергія, метал, газ, зерно і ін.), а також потреба в продукції для державних потреб. Відповідно до закону «Про поставки товарів для державних потреб» з 1994 р підприємства зобов'язані приймати держзамовлення на продукцію для поставок за міждержавними угодами, страхових запасів, державних програм, для структурної перебудови промисловості;

комерційними фірмами оптової торгівлі;

управліннями ресурсозбереженням і кооперації в структурі Держкомітету і Міністерств;

відділами матеріально-технічного постачання на підприємствах;

товарними біржами, які представляють особливий вид постійно-діючого оптового ринку матеріально-технічних ресурсів з вільним ціноутворенням і діють на основі «Закону про товарні біржі», прийнятому в 1992 р Характерними рисами товарної біржі є: здійснення купівлі-продажу не товарів, а контрактів на їх поставку; вільна купівля і продаж контрактів, єдині біржові правила торгів. На відкритих товарних біржах участь приймають вільні відвідувачі, на закритих - беруть участь тільки біржові посередники;

на аукціонах, де продаж з публічного торгу здійснюється на основі конкурсу покупців, при якому товари попередньо виставляють для огляду;

на ярмарках, які представляють великий періодичний ринок, доступний всім галузям, підприємствам, організований в певному місці і часу для оптового продажу та закупівлі товарів за виставленими зразками. Вони бувають сезонні, універсальні, міждержавні, галузеві, регіональні;

на виставках, які передбачають демонстрацію товарів, при яке полягають товарні угоди на поставку продукції;

на основі бартерних угод, які представляють безвалютний, але оцінений і збалансований обмін товарами, що оформляється єдиним договором (контрактом);

по клірингу, який представляє систему безготівкових розрахунків за товари, засновану на взаємній заліку зустрічних вимог і зобов'язань.

Закон «Про підприємства в Республіці Білорусь» передбачає, що матеріально-технічне забезпечення власного виробництва і капітального будівництва організовується шляхом придбання ресурсів на ринку товарів і послуг (за прямими договорами в оптовій торгівлі, на ярмарках, у органів матеріально-технічного постачання і у інших посередницьких організацій). Матеріально-технічне постачання державних замовлень здійснюється органами державної контрактної системи, яка виконує функції державного посередника. Закон істотно розширив права підприємства в галузі постачання. Розширилася самостійність підприємства у виборі форми матеріально-технічного постачання і в укладанні договорів з постачальниками. Новий сенс отримує поняття економічної відповідальності сторін, які уклали договір: підприємство-постачальник несе економічну відповідальність за несвоєчасність поставок; при поставці підприємству продукції з відступом за якістю воно має право розірвати в односторонньому порядку договір з постачальником і зажадати відшкодування збитків, що виникають в результаті розірвання договору; за несвоєчасні розрахунки за зобов'язаннями підприємство сплачує штрафи і неустойки; суми санкцій, що стягуються в безспірному порядку, списуються банком з розрахункового рахунку підприємства.

В ринкових умовах матеріально-технічне забезпечення виробництва здійснюється переважно на основі вільної купівлі-продажу матеріальних ресурсів з використанням механізму оптової торгівлі.

Оптова торгівля - це спосіб реалізації продукції (товарів) у великих кількостях (оптом) для забезпечення виробничого споживання або з метою подальшого перепродажу. Оптова торгівля організовується за прямими договорами між виробниками і споживачами, а також за договорами з посередниками. Переваги її полягають в наступному: спрощується схема матеріально-технічного постачання, замість декількох ланок залишається тільки «споживач-виробник»; для споживача з'являється можливість вибору кращої продукції, за нижчими цінами і найбільш надійних постачальників; істотно скорочуються терміни виконання замовлення і отримання ресурсів; оптимізуються розміри і структура запасів товарно-матеріальних цінностей; підприємства позбавляються від наднормативних запасів ресурсів, що сприятливо позначається на їх економічне становище; можна отримати об'єктивну інформацію про ринки, товари, конкурентів, цінову політику.

Матеріально-технічне забезпечення через систему оптової торгівлі має такі організаційні форми:

прямі договори між виробниками та споживачами. Застосовуються за умови регулярного стабільного споживання ресурсів в обсягах, відповідних транзитних нормам поставки. Характерні для продукції виробничо-технічного призначення;

за договорами з посередниками; застосовуються, коли замовляється незначна кількість продукції, нижче транзитних норм постачання;

через фірмові магазини підприємств;

комісійна торгівля зайвим для підприємства сировиною і матеріалами через спеціально організовані в регіонах комісійні магазини;

ярмаркова торгівля на оптових ярмарках за участю зацікавлених підприємств.

Виконуючи функції постачання, підприємство взаємодіє з численними підприємствами і організаціями, що вимагає фінансового і правового забезпечення. Тому комерційна діяльність включає роботу фінансової та юридичної служби підприємства, а також транспортне обслуговування поставок.

Постачання і збут здійснюється на внутрішньому і зовнішньому ринках. Робота на зовнішньому ринку вимагає дотримання світових стандартів, які встановлюють єдиний підхід до договірних умов, який регламентує відносини між покупцями продукції та її постачальниками.

Сучасне виробництво споживає велику кількість різноманітних видів матеріально-технічних ресурсів. Впровадження автоматизованого управління матеріальними ресурсами призвело до створення науково-обґрунтованої системи їх класифікації та кодування, на підставі якої розроблено єдиний класифікатор продукції. Його застосування полегшує оперативне укладання договорів, контроль за поставками, прийом матеріалів, їх зберігання [ист. 1, 194-198].

1.1 Сутність і класифікація матеріально-технічного постачання підприємства

Основним завданням служби матеріально-технічного постачання є своєчасне і безперебійне забезпечення підприємства сировиною і матеріалами, комплектуючими та супутніми виробами, різноманітними засобами виробництва при використанні ефективної та раціональної схеми їх закупівлі.

Служба (відділ) матеріально-технічного постачання є організаційно-структурний підрозділ підприємства, в обов'язки якого входять поставка на підприємство основних і допоміжних матеріалів, палива, покупних напівфабрикатів, інструментів і технологічного оснащення, обладнання, верстатів, апаратів і агрегатів.

До складу ланок системи матеріально-технічного постачання входять відділ матеріально-технічного постачання і знаходяться в його підпорядкуванні постачальницькі склади.

Характерними видами діяльності служб матеріально-технічного постачання є: класифікація та індексація матеріалів, нормування витрат і запасів матеріалів, визначення потреби підприємства в матеріалах, організація складського господарства та системи забезпечення цехів засобами виробництва.

Класифікація матеріалів. Сучасні підприємства відчувають потребу в різноманітних матеріалах широкої номенклатури і асортименту. З метою здешевлення виробництва, пошуку нових матеріалів, що дозволяють поліпшити властивості і якість продукції, оздоровлення умов виробництва на підприємстві необхідно здійснювати класифікацію та індексацію використовуваних матеріалів. Ця робота потрібна і для вдосконалення системи оперативного і бухгалтерського обліку.

В основі класифікації лежить угруповання матеріалів по однорідності характерних ознак з подальшим розподілом на розділи, підрозділи, види і т.д. Кожному з розділів присвоюється відповідний індекс за десятковою системою.

Класифікація здійснюється у вигляді таблиць, в яких кожному розділу присвоєно індивідуальний індекс класифікатора, з посиланням на технічні умови, стандарти або сертифікати, із зазначенням ціни продавця і ціни придбання.

Ціна продавця є ціною постачальника і вказується їм при укладанні договору-поставки. Ціна придбання включає ціну продавця, а також всі витрати, пов'язані з придбанням і доставкою матеріалів, - націнку посередницьких організацій, транспортні тарифи, витрати з доставки вантажів на склади підприємства і цехів [ист. 2, 226-227].

1.2 Структура і функції матеріально-технічного забезпечення на підприємстві

Для безперебійного функціонування виробництва необхідно добре налагоджене матеріально-технічне забезпечення (МТО), яке на підприємствах здійснюється через органи матеріально-технічного постачання.

Головним завданням органів забезпечення підприємства є своєчасне і оптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами відповідної комплектності і якості.

Вирішуючи цю задачу, працівники органів постачання повинні вивчати і враховувати попит і пропозицію на всі споживані підприємством матеріальні ресурси, рівень і зміна цін на них і на послуги посередницьких організацій, вибирати найбільш економічну форму руху товарів, оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складські витрати.

1. Планування, яке передбачає:

· Вивчення зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства, а також ринку окремих товарів;

· Прогнозування і визначення потреби всіх видів матеріальних ресурсів, планування оптимальних господарських зв'язків;

· Оптимізацію виробничих запасів;

· Планування потреби матеріалів і встановлення їх ліміту на відпустку цехам;

· Оперативне планування постачання.

2. Організація, яка включає:

· Збір інформації про потрібної продукції, участь в ярмарках, виставках-продажах, аукціонах і т. П;

· Аналіз всіх джерел задоволення потреби в матеріальних ресурсах з метою вибору найбільш оптимального;

· Висновок з постачальниками господарських договорів на поставку продукції;

· Отримання та організацію завезення реальних ресурсів;

· Організацію складського господарства, що до складу органів постачання;

· Забезпечення цехів, дільниць, робочих місць необхідними матеріальними ресурсами;

3. Контроль і координація роботи, до складу яких входять:

· Контроль за виконанням договірних зобов'язань постачальників, виконання ними термінів постачання продукції;

· Контроль за витрачанням матеріальних ресурсів у виробництві;

· Вхідний контроль за якістю і комплектністю надходять матеріальних ресурсів;

· Контроль за виробничими запасами;

· Висунення претензій постачальникам і транспортним організаціям;

· Аналіз дієвості постачальницької служби, розробка заходів щодо координації постачальницької діяльністю і підвищення її ефективності [ист. 3, 256-257].

В умовах ринку в підприємств виникає право вибору постачальника, а значить, і право закупівлі більш ефективних матеріальних ресурсів. Це змушує постачальницьке персонал підприємства уважно вивчати якісні характеристики продукції, виготовленої різними постачальниками.

Критеріями вибору постачальника можуть бути надійність постачання, можливість вибору способу доставки, час на здійснення замовлення, можливість надання кредиту, рівень сервісу та ін. Причому співвідношення значимості окремих критеріїв із плином часом може мінятися.

Організаційна побудова, характер і методи роботи служб постачання на підприємствах відзначаються своєрідністю. Залежно від обсягів, типів і спеціалізації виробництва, матеріалоємності продукції і територіального розміщення підприємства складаються різні умови, що вимагають відповідного розмежування функцій і вибору типу структури органів постачання. На невеликих підприємствах, які споживають малі обсяги матеріальних ресурсів в обмеженій номенклатурі, функції постачання покладаються на невеликі групи або окремих працівників господарського відділу підприємства.

На більшості середніх і великих підприємств цю функцію виконують спеціальні відділи матеріально-технічного постачання (ВМТП), які побудовані за функціональним або матеріальною ознакою. У першому випадку кожна функція постачання (планування, заготівля, зберігання, відпуск матеріалів) виконується окремою групою працівників. При побудові постачальницьких органів за матеріальною ознакою певні групи працівників виконують всі функції постачання по конкретному виді матеріалів.

Характерний тип структури служби постачання - змішаний (рис. 1), коли товарні відділи, групи, бюро спеціалізовані на постачанні конкретними видами сировини, матеріалів, обладнання. Однак поряд з товарними до складу відділу постачання входять функціональні підрозділи: планове, диспетчерське.

Змішаний тип структури відділу постачання - найбільш раціональний метод будови, який сприяє підвищенню відповідальності працівників, поліпшенню МТЗ виробництва.

Планове бюро (група) виконує функції по аналізу навколишнього середовища і ринковим дослідженням, визначенню потреби в матеріальних ресурсах, оптимізації ринкової поведінки по найбільш вигідному забезпеченню, формуванню нормативної бази, розробці планів постачання та аналізу їх виконання, контролю за виконанням постачальниками договірних зобов'язань.

Товарне бюро (група) виконує комплекс планово-оперативних функцій по забезпеченню виробництва конкретними видами матеріальних ресурсів: планування, обліку, завезенню, збереженню і відпустці матеріалу у виробництво, тобто регулює роботу матеріальних складів.

Диспетчерське бюро (група) виконує оперативне регулювання і контроль за виконанням плану постачання підприємства і цехів сировиною і матеріалами; усуває неполадки, що виникають в ході постачання виробництва; контролює і регулює хід поставок матеріалів на підприємство [ист. 3, 257-259].

На підприємствах машинобудування служба постачання крім відділу МТС включає і відділ зовнішньої кооперації (чи бюро, групу), який може входити до складу ОМТС.

Відділи (бюро, групи) зовнішньої кооперації забезпечують виробництво напівфабрикатами (заготовками, деталями, вузлами). Вони також можуть будуватися по функціональній чи товарній ознаці.

Для здійснення технічного переозброєння і реконструкції виробництва підприємство створює відділи обладнання, які зазвичай входять до складу капітального будівництва.

Для великих підприємств (об'єднань), що складаються з ряду філій, найбільш прийнятний тип структури, представлений на рис. 2.

Особливістю цього типу структури є те, що підрозділи мають свої служби постачання з функціями по плануванню й оперативному регулюванню постачання виробничих цехів і дільниць матеріальними ресурсами, а також по контролю за їх виконанням.

Формування нормативної бази, прогнозування і розробка планів МТС, установлення господарських зв'язків і координація роботи служб постачання, що входять в підприємство, сконцентровані на базі служби постачання підприємства. Взаємодія підрозділів служби постачання підприємства здійснюється на основі функціональних зв'язків, а не адміністративного підпорядкування.

Одним з ланок організації МТС є складське господарство, основне завдання якого полягає в прийомі і зберіганні матеріалів, їхній підготовці до виробничого споживання, безпосередньому постачанні цехів необхідними матеріальними ресурсами. Склади в залежності від зв'язку з виробничим процесом підрозділяються на матеріальні, виробничі, збутові.

Прийняті матеріали зберігаються на складах по номенклатурних групах, сортам, розмірам. Стелажі нумеруються із зазначенням індексів матеріалів.

Завезення матеріалів і робота складів організуються на основі оперативно-заготівельних планів [ист. 3, 259-260].

1.3 Організація постачання підрозділів (цехів і ділянок) підприємства

Забезпечення цехів і виробничих ділянок матеріальними ресурсами є завершальним етапом матеріально-технічного забезпечення. Форми організації цього процесу залежать від конкретних виробничих умов, особливостей споживаних матеріалів, типу виробництва та інших чинників. Раціональна організація зводиться до визначення потреби цехів у матеріалах і встановлення лімітів, підготовку матеріалів до виробничого споживання, відпуску і доставці їх на робочі місця, контролю за витрачанням матеріальних ресурсів.

Потреба в основних матеріалах в умовах масового і великосерійного виробництва розраховується плановими групами відділу матеріально-технічного забезпечення, на підприємствах з дрібносерійним і одиничним виробництвом - планово-виробничими відділами; по допоміжних матеріалах - підрозділами-споживачами [ист. 1, стр.201-202].

Забезпечення матеріальними ресурсами виробничих цехів, дільниць та інших підрозділів підприємства передбачає виконання таких функцій:

· Встановлення кількісних і якісних завдань з постачання (лімітування);

· Підготовка матеріальних ресурсів до виробничого споживання;

· Відпустку і доставку матеріальних ресурсів зі складу служби постачання на місце її безпосереднього споживання або на склад цеху, ділянки;

· Оперативне регулювання постачання;

· Облік і контроль за використанням матеріальних ресурсів в підрозділах підприємства [іст. 3, стор. 265].

Функції матеріально-технічного постачання на підприємстві виконують два відділи: матеріально-технічного постачання і зовнішньої кооперації. Перший забезпечує поставки сировини і матеріалів, другий - комплектуючих виробів і напівфабрикатів. Обидва відділу підпорядковуються заступнику директора з комерційних питань. В їх підпорядкуванні знаходяться склади загальнозаводського призначення. У структурі служб постачання підприємств переважають товарні (матеріальні) відділи, групи, бюро, що спеціалізуються на постачанні виробництва окремими видами ресурсів. Крім товарних, у відділі є планова і диспетчерська групи. Перша планує економічні показники і визначає ефективність поставок, друга забезпечує транспортне обслуговування [ист. 1, 203].

У справі організації матеріально-технічного постачання підприємства важливу роль відіграють так звані ліміти, які представляють собою своєрідну норму витрат сировини, матеріалу, необхідну і достатню для виробництва якісної продукції. Ліміти на всі види сировини і матеріалів, які споживаються на підприємстві, складають відповідні технічні служби підприємства спільно з відділом головного технолога і представниками органів матеріально-технічного постачання.

Ліміт завжди встановлюється з урахуванням величини виробничої програми підприємства та технічного стану виробництва. Розроблені ліміти знаходять відображення у зведеній відомості відповідно до номенклатури споживаних матеріалів і затверджуються керівництвом підприємства. В силу сказаного цей документ набуває статусу розпорядження, які є обов'язковими до виконання всіма виробничими службами.

На основі лімітів і норм витрат сировини і матеріалів на підприємстві організовується система забезпечення цехів і підрозділі матеріально-технічними ресурсами [іст.2, 230]. Розрахунок ліміту здійснюється за формулою:

Л \u003d Р + Рнз.п + Нз - О,

де Л - ліміт даної номенклатури продукції; Р - потреба цеху в матеріалах для виконання виробничої програми; Рнз.п - потреба цеху в матеріалах для зміни незавершеного виробництва (+ збільшення, - зменшення); Н3 - норматив цехового запасу даної продукції; Про - розрахунковий очікуваний залишок цієї продукції в цеху на початок планового періоду [ист. 3, 266].

Ліміт повинен відповідати фактичної потреби цехів у матеріалах, встановлюватися на основі прогресивних норм витрати, розмірів цехових запасів, носити строго цільовий характер [ист. 2, 230].

Підготовка матеріалів до виробничого споживання включає виконання таких операцій, як сушка, розкрій, сортування та інші. Операції можуть здійснюватися в заготівельних цехах підприємства або на підприємствах оптової торгівлі. Це дає можливість більш економно використовувати матеріали, скорочувати відходи, покращувати використання виробничих площ і обладнання.

Відпуск матеріалів може здійснюватися: за разовими вимогам - при видачі допоміжних матеріалів і матеріалів, що йдуть на ремонтно-експлуатаційні потреби; по лімітним картками - коли матеріали споживаються постійно протягом планового періоду; по комплектувальні відомості - коли за умовами виробництва потрібно комплектування матеріалів і деталей в межах ліміту. Понадлімітний відпустку проводиться за спеціальними вимогами з дозволу заступника директора з комерційних питань.

Матеріали в цеху можуть завозитися за заздалегідь розробленим графіком транспортними робітниками складів відділу постачання з використанням кільцевої, маятникової і інших систем доставки [ист. 1, 202-203].

Встановлений ліміт фіксується в план - карті, лімітної карті, лімітної або забірної відомості, які йдуть складу і цеху-споживачу.

План - карта зазвичай застосовується в масовому і великосерійному виробництві, тобто в умовах стабільної потреби і чіткої регламентації виробництва. У ній вказуються встановлений цеху ліміт по кожному виду матеріалів, строки і величина подачі партії. Відповідно до планкартами склад своїми транспортними засобами доставляє партії матеріалів кожному цеху у встановлені терміни. Відпустка їх оформляється приймально-здавальними накладними. У бланку план - карти ведеться поточний облік виконання плану поставок.

Лімітна карта використовується в тих випадках, коли жорстка регламентація поставок всередині місяці за термінами і обсягами скрутна (серійне та індивідуальне виробництво). У лімітної карті вказуються місячна потреба в матеріалі, величина запасу і місячний ліміт витрати.

У випадках появи необхідності прийняття рішень щодо зміни ліміту службою постачання оформляється разове вимога або вимога на заміну, яке узгоджується з технічною службою і підписується відповідальною особою (головним інженером, головним конструктором, головним механіком і т.д.).

У лімітну відомість включаються зазвичай група однорідних матеріалів або всі одержувані з даного складу матеріали.

Забірні відомості (карти) вводяться при лимитировании витрати допоміжних матеріалів, зазвичай у випадках, коли потреба в них нерівномірна і відсутні досить точні норми витрати. Відпустку матеріалів по забірними картками (відомостями) регламентуються заздалегідь встановленими термінами (зазвичай раз на місяць або квартал). У забірної карті вказуються кількість матеріалу, який може витрачати цех, і терміни його отримання.

Служба постачання відповідає за своєчасну і якісну підготовку матеріальних ресурсів до виробничого споживання, для чого виконує роботи з розпакування, розконсервації, комплектування, які узгоджуються з технологічною службою підприємства [іст. 3, 267].

У практиці зустрічаються такі схеми забезпечення цехів: на основі стандарт - плану і заявок. Перша схема знайшла поширення в масових і великосерійному виробництвах, а друга - на основі заявок - в серійних і одиничних.

Оскільки масового і наближається до нього за своїми техніко-економічними показниками великосерійному виробництві властивий стійкий виробничий процес, номенклатура продукції, що випускається і номенклатура споживаних матеріалів, то система забезпечення на основі стандарт - плану носить активний характер. Для системи забезпечення дрібносерійного, одиничного, а тим більше індивідуального виробництва властивий пасивний характер. Це пояснюється особливостями організації виробництва і номенклатурою споживаних матеріалів. При такій організації матеріально-технічного забезпечення цеху отримують матеріали, заповнюючи лімітно - забірні карти або разові накладні і, як правило, самостійно доставляють їх в цехові комори.

При активній системі забезпечення доставка матеріалів в цеху здійснюється заводський службою транспортного господарства за розробленим графіком, що створює можливість істотно знизити витрати на утримання розгалуженої мережі заводського матеріально-технічного забезпечення шляхом прямої, минаючи заводські складські приміщення, поставки матеріалів на робочі місця. Разом з тим можливий і інший спосіб організації системи матеріально-технічного забезпечення цехів. Він полягає в тому, що в обов'язок матеріально-технічних складів входить поряд з організацією зберігання і обліку товарно-матеріальних цінностей ще й підготовка їх до запуску в виробничий процес. Це, звичайно, призводить до подорожчання змісту складського господарства через створення ділянок по попередній підготовці матеріалів та сировини. Вибір тієї чи іншої системи, типу, характеру матеріально-технічного забезпечення залежить від специфіки функціонування виробництва, його організаційно-виробничого типу і местонахожденіяпредпріятія [ист. 2, стор. 231].

На великих підприємствах відділи постачання будуються в основному за функціональною ознакою. В цьому випадку підрозділи відділу займаються питаннями матеріально-технічного постачання по всіх видах ресурсів, необхідних для функціонування підприємства. Чисельність працівників відділів постачання залежить від наступних факторів: обсягу виробництва, галузевої приналежності підприємства, стану транспортного обслуговування. У своїй діяльності служби постачання активно взаємодіють з фінансовим відділом, бухгалтерією, планово-економічним, технічним і виробничим відділами [ист. 1, стор. 203].

2. Нормування і управління матеріальними ресурсами

2.1 Нормування витрати матеріалів

Класифікація матеріалів служить відправною точкою для нормування витрат матеріалів по кожній позиції номенклатури. У свою чергу норми витрати матеріалів закладають основу для визначення потреби в матеріалах на виготовлення одиниці продукції з подальшим складанням плану постачання підприємства, розрахунку собівартості продукції, вироблення стратегії економного використання матеріальних ресурсів.

Під нормою витрати матеріалу слід розуміти достатню і необхідну його кількість для виготовлення одиниці продукції. Іншими словами, норма витрати матеріалу - це певна міра витрат, яка відображає не сформовану ситуацію у виробництві продукції, а дає орієнтир, надає цілеспрямований характер у вдосконаленні виробництва, техніки, технології, виду, фасону, що випускається. У практиці нормування витрат матеріалів знайшли застосування наступні методи встановлення норм: розрахунковий і графо-аналітичний. Розрахунковий метод заснований на подетальном розрахунку витрати матеріалів за кресленнями і в цілому за технологічною документацією; графо-аналітічсскій метод полягає в зіставленні фактичних витрат матеріалів і даних протоколів, що відображають кількість витраченого матеріалу при виготовленні дослідних зразків з подальшим графічним представленням і аналізом із застосуванням спеціальних електронних програм [ист. 2, 227].

У сучасній практиці обґрунтування плану матеріально-технічного забезпечення при нормуванні матеріальних ресурсів використовуються розрахунково-аналітичний, досвідчений і статистичний методи. Найбільш прогресивний - розрахунково-аналітичний. Він грунтується на використанні передової технічної і економічної документації - креслень, технічних карт, плану організаційно-технічних заходів. Досвідчений метод передбачає встановлення норм на основі даних виміру, досвіду в лабораторних і виробничих умовах. При статистичному методі норми витрати визначають на основі середньостатистичних даних про витрати матеріалів за минулий період.

Норми витрати матеріальних ресурсів розробляються, як правило, на підприємствах в спеціалізованому і укрупненому асортименті. Відповідальність за них покладається на головних інженерів та головних технологів. При нормуванні встановлюється структура норми - її склад і співвідношення окремих елементів. Більшість норм витрати Нр включають: корисний витрата матеріалів (чиста вага виробу) Рп; неминучі технологічні відходи (стружка, чад) отех; втрати, зумовлені порушенням технології виробництва і зберігання П:

Нр \u003d Рп + отех + П

Норми витрати диференціюються: за періодом дії - на річні та перспективні; за ступенем деталізації номенклатури матеріальних ресурсів - на зведені і специфіковані; за масштабом дії - на індивідуальні та групові [ист. 1, 198].

Розробляючи норми витрати матеріалів, слід враховувати не тільки так званий корисний витрата матеріалу, а й безповоротні втрати і неутілізіруемие відходи, обумовлені недосконалістю технології, організаційними причинами, низькою кваліфікацією працюючих.

Якість встановлених норм можна оцінити наступними показниками: питома вага відходів виробництва шляхом зіставлення маси виробу до обробки і після, коефіцієнт використання матеріалу по деталі і виробу в цілому, відсоток виходу придатних виробів.

Розроблені норми витрат матеріалів фіксуються в спеціальних документах по витраті матеріалів: в картах подетальної норм витрати матеріалів, в картах розкрою матеріалів і у відомостях зведених норм витрат матеріалів на виріб. Крім цих документів окремо розробляється форма повідомлення про зміну норм витрат матеріалів і правила їх введення в технологічний процес [ист. 2, 227-228].

2.2 Нормування запасів матеріалів

На основі норм витрати встановлюються норми виробничих запасів, які потрібні для забезпечення безперервності і ритмічності виробництва. Запаси визначають для кожного виду матеріальних ресурсів в натуральному (маса, кількість), відносному (у днях) і грошовому вираженнях [ист. 1, 199].

Величина запасу повинна забезпечувати підприємству стійку, стабільну роботу протягом певного часу і при цьому не чинити відчутного впливу на оборотність вкладених в них оборотних коштів.

Під нормою запасу матеріалів розуміється їх мінімальна кількість, необхідна для забезпечення поточної потреби виробництва при встановленій схемою завезення матеріалів, режим їх витрачання та запуску у виробництво [ист. 2, 228].

Запаси підрозділяються на поточні, підготовчі та гарантійні (страхові).

Змінною частиною всього запасу матеріалів на підприємстві є поточний запас Зт, який змінюється від максимального розміру в момент завезення матеріалів майже до нуля, коли вся партія буде витрачена і на черзі нова поставка. Величина поточного запасу залежить від двох показників: середньодобового витрати матеріалів і періодичності завезення матеріалів. При нормуванні поточного запасу розраховують його максимальний Змакс і середній Зср розміри:

Змакс \u003d Мдн * Т,

де Мдн - середньоденний витрата матеріальних ресурсів даного виду; Т - час між двома черговими поставками, дні;

Зср \u003d Змакс / 2.

Підготовчий запас Зп необхідний для забезпечення складської обробки і підготовки до виробництва матеріалів, сировини, що надходять на підприємство. При цьому враховується час на вивантаження, приймання, сортування, складування, оформлення складських документів. Норму підготовчого запасу враховують, як правило, в розмірі денної потреби в матеріальних ресурсах [ист. 1, 199].

Гарантійний (страховий) запас виконує іншу задачу. Він призначений для підтримки виробничого ритму в заданих параметрах в разі перебоїв в постачанні матеріалів або при збільшенні обсягу продукції, що випускається. Страховий запас залежить від двох величин середньодобового витрати матеріалів і тривалості відновлення поточного запасу [ист. 2, 228]. Гарантійний запас визначається, як

Зг \u003d Мдн * Тмакс,

де Тмакс - максимальне відхилення від договірних термінів поставки, дні.

Загальний запас матеріалів Зоб складе:

Зоб \u003d Зт + Зп + Зг [ист. 1, 199].

Таким чином, матеріально-технічне постачання, виконуючи функції забезпечення підприємства виробничими ресурсами, сприяє не тільки раціональної організації технологічних процесів, а й економного, дбайливого ведення господарства [ист. 2, 228].

Зарубіжний досвід показує, що багато відомих фірм не створюють запаси матеріально-технічних ресурсів, використовуючи такі системи постачання як «виробництво з коліс» і «точно вчасно». Ці системи передбачають поставки матеріалів і комплектуючих в потрібній кількості в заданий пункт їх споживання, в заздалегідь регламентований термін. Застосування системи «точно вчасно» в сукупності з системою «Канбан» дозволив японській фірмі «Тойота» досягти коефіцієнта оборотності матеріально-технічних запасів 87, тобто тривалість одного обороту становить всього 4 дні. При цьому забезпечується безумовна ритмічність виробництва. Успіх зарубіжних систем пояснюється високою дисципліною виконання договорів, застосуванням жорстких систем штрафних санкцій у випадках їх невиконання [ист. 1, 199-200].

2.3 Управління матеріальними ресурсами

Своєчасне забезпечення виробництва матеріальними ресурсами залежить від величини і комплектності виробничих запасів на складах підприємства.

Виробничі запаси - це засоби виробництва, що надійшли на склади підприємства, але ще не залучені у виробничий процес. Створення таких запасів дозволяє забезпечувати відпустку матеріалів в цехи і на робочі місця відповідно до вимог технологічного процесу. Слід зазначити, що на створення запасів відволікається значна кількість матеріальних ресурсів.

Зменшення запасів скорочує витрати на їх утримання, знижує витрати, прискорює оборотність оборотних коштів, що в кінцевому рахунку підвищує прибуток і рентабельність виробництва. Тому дуже важливо оптимізувати величину запасів.

Управління виробничими запасами на підприємстві передбачає виконання таких функцій:

· Розробку норм запасів по всій номенклатурі споживаних підприємством матеріалів;

· Правильне розміщення запасів на складах підприємства;

· Організацію дієвого оперативного контролю за рівнем запасів і прийняття необхідних заходів для підтримки нормального їх стану;

· Створення необхідної матеріальної бази для розміщення запасів і забезпечення кількісної та якісної їх збереження [ист. 3, 269].

Постачальна діяльність переплітається з іншими видами діяльності підприємства. Найбільш істотні її зв'язки з маркетингом, плануванням виробництва і фінансовою службою. Часто цілі цих служб можуть не збігатися з цілями раціональної організації сукупного матеріального потоку, що проходить через підприємство. У зв'язку з цим доцільно виділення спеціальної логістичної служби, яка б управляла матеріальним потоком, починаючи від формування договірних відносин з постачальником і закінчуючи доставкою покупцеві готової продукції.

Під логістикою звичайно розуміють напрям господарської діяльності, яке полягає в управлінні матеріальними потоками в сфері виробництва та обігу.

Логістика - наука про планування, контроль і управління транспортуванням, складуванням та іншими матеріальними і нематеріальними операціями, що здійснюються в процесі доведення сировини і матеріалів до виробничого підприємства, внутрішньозаводської переробки сировини, матеріалів і напівфабрикатів, доведення готової продукції до споживача відповідно до інтересів і вимог останнього , а також передачі, зберіганні та обробці відповідної інформації.

Таким чином, логічний підхід до управління матеріальними потоками передбачає виділення спеціальної логістичної служби на основі інтеграції окремих ланок матеріалопроводящей ланцюга в єдину систему - логістичну систему, здатну адекватно реагувати на обурення зовнішнього середовища.

Мета логістичної системи - доставка матеріалів, виробів і товарів в задане місце, в потрібній кількості і асортименті, в максимально можливій мірі підготовлених до виробничого або особистого споживання при заданому рівні витрат. Діяльність в області логістики різноманітна.

Виділяють наступні елементи логістичної системи:

Закупівля - підсистема, яка забезпечує надходження матеріального потоку в логістичну систему;

Склади - будівлі, споруди, пристрої для зберігання матеріальних запасів;

Запаси - запаси матеріалів, які дозволяють логістичній системі швидко реагувати на зміну попиту;

Обслуговування виробництва - підсистема, зайнята обслуговуванням процесу виробництва;

Транспорт - матеріально-технічна база і інфраструктура, за допомогою якої здійснюється транспортування вантажів;

Інформація - підсистема, яка забезпечує зв'язок і координацію всіх елементів логістичної системи;

Кадри - персонал, зайнятий виконанням логістичних операцій;

Збут - підсистема, що забезпечує вибуття матеріального потоку з логістичної системи.

Спочатку закуповуються засоби виробництва, які у вигляді матеріального потоку надходять у логістичну систему, обробляються, складуються і потім йдуть з логістичної системи в споживання в обмін на які у неї фінансові ресурси.

Матеріальний потік утворюється в результаті сукупності певних дій з матеріальними об'єктами. Ці дії називають логістичними операціями [ист. 3, 271-272].

висновок:

У цій роботі розглянуто такий етап життєвого циклу товару як матеріально - технічне забезпечення. Були розкриті теми

1) про сутність і класифікації МТО;

2) про структуру та функції МТО;

3) про нормування і управлінні матеріальними ресурсами.

На працівників органів постачання лягати складна задача вивчення попиту та пропозиції на всі споживані підприємством матеріальні ресурси, рівня і зміни цін на них і на послуги посередницьких організацій; вибирати найбільш економічну форму руху товарів, оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складські витрати.

Для оптимальної та економічної роботи співробітників служби постачання створені норми по витраті і запасу матеріальних ресурсів. Також для успішного виконання своїх функцій служба МТО використовує логістичний підхід, який служить для доставки матеріалів, виробів і товарів в задане місце, в потрібній кількості і асортименті.

Менеджеру, який бере участь в процесі МТО, слід володіти інформацією про спеціфінірованіі ресурсів і про укладені господарські договори щодо постачання продукції.

Список літератури:

1. Економіка, організація і планування промислового виробництва. / За заг. Ред. Карпов Т. В. та Лазученковой Л. С. - Мн .: Дизайн ПРО, 199.- 272 с .: іл.

2. Економіка підприємства: Підручник / За ред. Проф. Н. А. Сафронова. - М .: «МАУП», 1998. - 584 с.

3. Кожекін Г. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва: Учеб. Посібник - Мн .: ІП «Екоперспектіва», 1998.- 334 с.

4. Сачко, М. С. Організація і оперативне управління машинобудівним виробництвом: підручник / Н. С. Сачко. - 2-е изд., Стер. - Мн .: Нове видання, 2006. - 636 с .: іл. - (Технічна освіта).

5. Економіка, організація і планування промислового виробництва: Учеб. Посібник для вузів / Н. А. Лісіцин, Ф. П. Вісюлін, В.І. Виборнов та ін .; За заг. Ред. Н. А. Лісіцин. - 2-е вид .; перераб. і доп. - Мн .: Виш. шк., 1990. - 446 с.

6. Фатхутдінов Р.А. Виробничий менеджмент: Підручник. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М .: Видавничо-торгова корпорація «Дашков і Ко», 2005. - 472 с.

7. Виробничий менеджмент: Підручник / За ред. В. А. Козловського. - М .: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

8. Макаренко М. В., Махалина О. М. Виробничий менеджмент: Учеб. Посібник для вузів. - М .: «Видавництво ПРІОР», 1998. - 384 с.

В управлінні народним господарством країни важливе місце займає організація матеріально-технічного забезпечення (МТЗ). Вона повинна забезпечити виробництво необхідними матеріальними ресурсами, здійснювати контроль за їх споживанням і використанням. На органи матеріально-технічного постачання (МТС) покладені завдання щодо визначення потреби країни в різних видах сировини і матеріалів, обладнання, доведення їх до споживача, розміщення замовлень і т. Д.

Одним з важливих умов поліпшення використання рухомого складу автомобільного транспорту, підвищення його технічної готовності є своєчасне забезпечення АТП паливом, запасними частинами, шинами, гаражним і ремонтним обладнанням. Від раціонального використання матеріально-технічних засобів залежить точне виконання виробничих показників, ритмічна робота підприємства, підвищення продуктивності праці. Економічне використання ресурсів, скорочення їх витрати знижує собівартість перевезень.

2.1. Вироби і матеріали, що використовуються автомобільним транспортом

Матеріально-технічне забезпечення (МТО) автомобільного транспорту, що є важливим фактором дерева систем технічної експлуатації, являє собою процес постачання автопідприємств рухомим складом, агрегатами, запасними частинами, автомобільними тинами, акумуляторами і матеріалами, необхідними для нормальної їх роботи. Правильна організація МТО грає важливу роль в поліпшенні використання автомобілів за допомогою підтримки їх в справному стані.

Запасні частини.На їх частку припадає близько 70% номенклатури виробів і матеріалів, споживаних автомобільним транспортом. Номенклатура запасних частин для вантажних і легкових автомобілів, що використовуються в народному господарстві, налічує понад 15 тис., А для легкових автомобілів населення - близько 10 тис. Найменувань. Запасні частини діляться на: механічні деталі і вузли, деталі і вузли паливної апаратури, деталі і вузли електроустаткування і приладів, підшипники кочення, вироби зі скла, гуми, азбесту, повсті і текстилю, пробки, пластмаси, картону та паперу.

Номенклатурні зошити, за якими АТП замовляють необхідні запасні частини, містять 0,7- 0,8 тис. Найменувань запасних частин по кожній моделі автомобіля. Отже, для забезпечення працездатності 7-10 моделей автомобілів, що характерно для середнього АТП, необхідно розташовувати номенклатурою, яка налічує 5-8 тис. Найменувань.

Автомобільні шини і акумулятори.Ці види технічних виробів не входять до номенклатуру автомобільних запасних частин, тому їх розподіляють і враховують окремо.

У країні випускається близько сотні моделей різних покришок і відповідних їм камер для шин легкових і вантажних автомобілів, автобусів і причепів. Номенклатура використовуваних на автомобілях акумуляторних батарей налічує понад 10 найменувань.

Паливно-мастильні матеріали.Наявний парк автомобілів використовує близько 60 найменувань ПММ, в тому числі: бензини чотирьох марок, дизельне палива трьох марок; два види газоподібного палива; моторні масла; трансмісійні масла; пластичні мастила.

Технічні рідини.Загальна їх кількість налічує близько 20 найменувань. Залежно від призначення вони поділяються на: охолодні (антифриз марок 40 і 65, тосоли А-40 і А-65); гальмівні (БСК, ГТЖ-22М, «Нева»); для гідропод'емних систем; амортизаторні; пускові.

Лакофарбові матеріали. Для підтримання належного зовнішнього вигляду автомобілів і захисту пофарбованих поверхонь від корозії застосовуються лакофарбові матеріали (лаки, фарби, грунтовки, шпаклівки, розчинники і т. Д.), що налічують більше сотні найменувань.

Технологічне обладнання. Збиральні відра, підйомно-транспортне, мастильно-заправне, діагностичне, ремонтне та інше обладнання, а також спеціальний інструмент, застосовуваний при проведенні ТО і ремонту рухомого складу, налічують понад 200 найменувань.

Інші матеріали. Перелік матеріалів, які використовуються для задоволення господарських потреб АТП, також досить великий. Серед них: метали; ріжучий і вимірювальний інструмент; електротехнічні матеріали; москательні товари і хімікати; ремонтно-будівельні матеріали, спецодяг для робітників.

Таким чином, для забезпечення безперебійної роботи автомобільного транспорту необхідно мати в наявності кілька тисяч найменувань різноманітних виробів і матеріалів. Працівникам МТО, що здійснює постачання АТП, необхідно їх завчасно і в потрібній кількості замовити, вчасно отримати, правильно розподілити і дбайливо зберігати. Саме до цього і зводяться завдання МТО.

2.2. Організація матеріально-технічного забезпечення

Матеріально-технічне забезпечення являє збій планомірний процес виявлення потреби, розподілу і доведення коштів виробництва від виробників до споживачів з метою забезпечення непереривку і ритмічності роботи підприємств. Організація матеріально-технічного постачання на мобільному транспорті має ряд особливостей, обумовлених територіальної роз'єднаністю підприємств і наявністю різних видів діяльності, для яких необхідні різноманітні матеріальні ресурси у великих розмірах і асортименті. Автомобільний транспорт - один з найбільших споживачів палива, мастильних матеріалів, металу. Велика номенклатура запасних частин за найменуваннями і типоразмерам.

Залежно від форми руху вантажів застосовується дві форми матеріально-технічного постачання - транзитна і складська.

При транзитній формі постачальники безпосередньо направляють матеріали на адресу споживача без перевантаження. Ця форма застосовується при споживанні матеріалів у великих кількостях.

При складській формі матеріальні цінності завозяться на проміжні бази, в яких споживачі отримують матеріали дрібними партіями.

Для матеріально-технічного забезпечення автопідприємств запасами елементів для ТО і ТР автомобілів на регіональному рівні створюються спеціальні управління комплектації і виробництва технічного обслуговування (УКПТО), основними завданнями яких є:

♦ забезпечення основного виробництва ТО і Р автомобілів матеріалами, новими і відновленими запасними частинами;

♦ зниження витрат на забезпечення запасними частинами шляхом скорочення рівня запасів, витрат (складування, транспортування, ремонту агрегатів, відновлення і придбання деталей);

♦ підвищення продуктивності праці роботи комплексу. УКПТО виконує наступні функції:

2. Виявляє потреби АТП і інших організацій в матеріалах, запасних частинах для ТО і ремонту автомобілів;

3. Уточнює заявки на матеріально-технічне постачання;

4. Інформує АТП про виділення фондів і терміни їх реалізації;

5. Здійснює поставки нових запасних частин і матеріалів в АТП, отриманих централізовано і децентралізовано;

6. Здійснює зберігання оперативного регіонального резерву матеріалів і запасних частин;

7. Організовує ремонт агрегатів по внутрішньої і зовнішньої кооперації;

8. Організовує централізовану доставку матеріально-технічних ресурсів;

9. Виконує ремонт елементів у власних цехах і ділянках;

10. Організовує централізовану розбирання списаних автомобілів;

11. Здійснює управління запасними частинами, на регіональному рівні.

Взаємини між УКПТО і АТП регламентуються договорами і технічними документами. Регіональна система управління запасами призначена для забезпечення в регіоні високого рівня працездатності рухомого складу автомобільного транспорту шляхом оперативної доставки необхідних матеріально-технічних ресурсів у випадках:

♦ недостатній обсяг виробництва запасних частин певної номенклатури;

♦ появи в експлуатації масових однотипних відмов автомобілів;

♦ використання рухомого складу в екстремальних ситуаціях;

♦ проведення робіт з транспортного обслуговування у відриві від основної виробничої бази.

Оперативний регіональний резерв створюється в територіальних виробничих об'єднаннях автомобільного транспорту (ТПО AT). Номенклатуру оперативного регіонального резерву визначають виходячи з рівня забезпеченості та середньозваженої норми витрати по кожній позиції. Номенклатура оперативного регіонального резерву становить до 150 одиниць.

Обсяг оперативного регіонального резерву на рівні територіального виробничого об'єднання автомобільного транспорту за новими деталям становить до 20% від норми на ТО і ТР автомобілів на рік в перерахунку на парк автомобілів ТПО AT, по капітально відремонтованим вузлів і агрегатів - до 15% від річної програми капітального ремонту . АТП з урахуванням виділених фондів складає плани матеріально-технічного постачання. План містить норми витрати ресурсів на одиницю продукції, розрахунок потреби в ресурсах, розмір і терміни поставок, норми запасів, план завозу ресурсів на склади і обсяг транспортних поставок, накладні витрати.

Управління витратою експлуатаційних матеріалів в АТП, спрямоване на ефективне використання рухомого складу, включає планування витрат матеріалів за нормативами, по номенклатурі і кількості, за фактичними витратами, в грошовому вираженні; отримання, зберігання і видачу матеріалів; облік витрат матеріалів; оперативне і поточне управління витратою (рис. 2.1).

Очевидно, що зберігати всі деталі, що випускаються в якості запасних частин, безпосередньо на АТП не раціонально. Це призведе до значного збільшення суми запасів, зростання складських площ і, найголовніше, до неефективного використання запасів - велика їх частина залишиться лежати «мертвим» вантажем на АТП. З іншого боку, оскільки вихід деталей з ладу носить випадковий характер, то теоретично в будь-який момент часу на АТП може знадобитися будь-яка з випускаються запасних частин.

Вивчення вітчизняного і зарубіжного досвідів організації МТО показало, що вирішується ця складна задача шляхом застосування складського способу просування продукції виробничо-технічного призначення від виробників до споживачів, що полягає в централізації різних за номенклатурою і обсягом запасів на складах різних рівнів. На складах АТП зберігають тільки самі «ходові» деталі, і запаси їх мінімальні. На складах наступного рівня збережена номенклатура ширше, а запаси по кожному найменуванню більше і т. Д. І, нарешті, вся номенклатура запасних частин і найбільші запаси по кожному найменуванню деталей зберігаються на центральному складі, наприклад, заводу-виготовлювача даного автомобіля.

Мал. 2.1 Схема управління витрат експлуатаційних матеріалів

Між складами встановлено оперативний зв'язок і в міру необхідності деталі потрібної номенклатури зі складу вищого рівня передаються на склад нижчого рівня, підтримуючи тим самим мінімальний, необхідний для задоволення попиту запас на кожному з них.

Перевагою складської форми є те, що вона створює всі необхідні передумови для досягнення комплектності матеріально-технічного постачання. По-перше, АТП в цьому випадку отримують більшу частину необхідних деталей не від декількох постачальників, а від одного, що дає можливість точно узгодити терміни їх поставки. По-друге, отримання тих чи інших видів матеріальних цінностей відносно незалежно від термінів їх виготовлення заводом-виробником, що дає можливість планувати завезення в суворій відповідності з потребою АТП.

Спосіб визначення номенклатури та обсягів запасних частин, які слід зберігати на кожному складі, і процес підтримки цих запасів на оптимальному рівні, прийнято називати управлінням запасами.Процес управління запасами на складах різного рівня здійснюється різними методами. В основу найбільш поширеного покладено розподіл всієї номенклатури запасних частин для кожної моделі автомобіля по частоті попиту па групи, наприклад, А, В і С.

Перша група (деталі високого попиту) включає близько 10% загальної номенклатури запасних частин (100- 150 найменувань). Ними задовольняється близько 85 % замовлень споживачів, а вартість становить близько 70 % вартості всієї номенклатури. Саме ці деталі найчастіше виходять з ладу і заміною їх на АТП усувають більшу частину несправностей.

Друга група (деталі середнього попиту) включає 15% загальної номенклатури, але ними задовольняється лише 10% попиту на запасні частини, а вартість не перевищує 20%.

Третя група (деталі рідкісного попиту) включає 75% загальної номенклатури (600-700 найменувань). Ними задовольняється всього 5% попиту на запасні частини, а вартість не перевищує 10%.

Відповідно до зазначеного розподілом деталей по групах організується і система забезпечення запасними частинами. На АТП (або в безпосередній близькості від них) зберігають в основному деталі групи А, що дозволяє оперативно усувати більшу частину виникаючих відмов. Деталі трупи В, які потрібні набагато рідше, зберігають на складі вищого рівня, наприклад районному складі, створивши там їх мінімальний, але достатній для задоволення попиту всіх АТП запас. У разі, коли та чи інша деталь групи В буде потрібно АТП, її можна отримати з цього складу.

Тим більше немає необхідності зберігати на АТП деталі групи С. Достатньо сконцентрувати їх мінімальні запаси на складах вищих рівнів і, періодично поповнюючи їх, завжди мати в наявності необхідну кількість деталей цієї групи.

У зв'язку з коливанням попиту, особливо на нижчих рівнях системи постачання, необхідні резервні запаси, що перевищують середній попит в одиницю часу. Для визначення величини запасу і моменту замовлення застосовуються різні методи - від найпростіших таблиць Сарос до складних економіко-математичних розрахунків за допомогою ЕОМ.

Економіко-математичні методи засновані на визначенні таких оптимальних розмірів і періодичності замовлення, при яких вартість отримання і зберігання однієї деталі є мінімальною. Вхідними даними для визначення розміру та періодичності замовлення служать: річна потреба в деталях в вартісному вираженні; витрати, пов'язані з оформленням та отриманням замовлення; витрати по утриманню одиниці запасу.

Якщо одночасно замовити всю річну потребу в деталях, то вартість оформлення та доставка замовлення будуть па одиницю замовлення мінімальні, а витрати, пов'язані зі зберіганням, максимальні. Наприклад, при річній потребі в 300 деталей і одноразовому їх замовленні протягом року запас буде змінюватися від максимального (рис. 2.2), рівного 300, до мінімального, рівного (за вирахуванням страхового запасу) нулю. При цьому витрати зберігання будуть визначатися середнім рівнем запасу, рівного 150 деталей.

Якщо розмір замовлення скоротити в 10 разів (до 30 деталей), то витрати зберігання будуть визначатися новим середнім розміром - 15 деталей, т. Е скоротяться, а витрати, пов'язані з оформленням та доставкою замовлення, збільшаться (замість одного - 10 замовлень).

Таким чином, досвід організації МТО показав, що в основі раціональної системи постачання автопідприємств запасними частинами і матеріалами повинен лежати принцип управління запасами, а не принцип їх розподілу.

Мал. 2.2 Регулювання рівня запасів: 1 - максимальний рівень запасів; 2 - середній рівень; 3 - мінімальний (резервний) рівень; 4 - нульовий рівень запасу.

2.3. Забезпечення паливно-мастильними матеріалами і методи їх економії

На частку палива в загальній собівартості перевезень припадає 15-20%. Тому економія палива і мастильних матеріалів (ПММ) має значення як фактор не тільки зниження собівартості автомобільних перевезень, а й зниження витрати енергетичних ресурсів.

На практиці проводиться ряд заходів, спрямованих на економічне витрачання ПММ при транспортуванні їх зі складів, при зберіганні, роздачі і в процесі роботи автомобіля.

ТСМ зберігаються в спеціальних складах АТП або АЗС, куди вони доставляються з нафтобаз. При відпустці палива з нафтобази видається паспорт якості на відпускається партію. Кількість відпускається палива визначається зважуванням або за обсягом і питомою вагою палива. Зберігання ТСМ здійснюється з обов'язковим дотриманням правил пожежної безпеки, санітарних правил і техніки безпеки.

При зберіганні рідкого палива втрати виникають від витоку через нещільності з'єднань, вивітрювання, випаровування через дихальний клапан, тобто втрати можуть бути кількісними та якісними. При роздачі палива Втрати виникають в результаті розливання, расплесківанія і неправильного виміру відпускається палива.

Неодмінними умовами витрачання палива є раціональна система нормування і обліку і зацікавленість персоналу в економії паливно-мастильних матеріалів. Великий вплив на витрату палива надають технічний стан автомобіля, якість проведення ТО і ТР, в першу чергу двигуна, техніка водіння автомобіля. Значне збільшення витрат палива свідчить про наявність серйозних несправностей в системах і агрегатах автомобіля. Без їх усунення автомобілі випускатимуться на лінію не повинні. Боротися за економію палива можна тільки на технічно справному автомобілі.

Видача ПВМ водієві проводиться в основному за талонами (можлива в грошовому вираженні) на підставі подорожнього листа. Кількість виданого палива і масла вписується в шляховий лист. Видача ТСМ для ТО і ТР проводиться на підставі вимоги. Талони зберігаються в касі підприємства. Заправник (технік) отримує талони у касира і видає їх водіям, останні розписуються у відомості. Для первинного обліку ТСМ в АТП ведеться «Книга обліку ТСМ і талонів».

Контрольній групі відділу експлуатації забороняється приймати шляхові листи, в які не внесені відомості про видачу ТСМ. Після обробки шляхових листів у відділі експлуатації вони подаються в групу обліку ТСМ, де спеціально ведеться облік фактичного і нормативних витрат палива на кожен автомобіль. Технік з обліку палива заповнює на кожен автомобіль облікову картку, особовий рахунок водія, в яких записується виконана транспортна робота, число їздець, витрата палива за нормою і фактом. Контроль витрати палива по автомобілю і водієві ведеться в літрах, а по АТП в цілому - в кілограмах.

2.4. Фактори, що впливають на витрату запасних частин і матеріалів

Всю сукупність факторів, що визначають потребу в запасних частинах, зазвичай ділять на чотири групи: конструктивні, експлуатаційні, технологічні та організаційні (рис. 2.3).

У число конструктивних факторів входять рівні надійності, складності та уніфікації конструкції. потреба в запасних частинах зростає при зниженні надійності автомобілів.

Мал. 2.3 Класифікація факторів, що впливають на витрату автомобільних запасних частин

Крім того, витрата запасних частин істотно залежить від пробігу автомобілів. Як випливає з табл. 2.1, накопичені з початку експлуатації витрати на запасні частини при пробігу 250-300 тис. Км в десятки разів більше, ніж в початковий період експлуатації.

У міру збільшення пробігу спостерігається розширення в кілька разів номенклатури запасних частин, які витрачаються на підтримку працездатності автомобілів. Вже на третьому році експлуатації вона в 2-3 рази більше, ніж в перший рік, що обумовлено виходом з ладу більшої кількості деталей в міру «старіння» автомобілів (табл. 2.2).

Наявність на АТП разномарочность парку автомобілів, що мають різний пробіг з початку експлуатації, а саме це має місце на практиці, значно ускладнює МТО.

Розвиток автомобілебудування характеризується значним поліпшенням техніко-економічних показників автомобілів. Досягається це в основному за рахунок постійного ускладнення конструкції і, отже, збільшення номенклатури конструктивних елементів, що також ускладнює МТО.

Одним з основних напрямків скорочення темпів зростання номенклатури конструктивних елементів автомобілів є широка їх уніфікація. Однак цей фактор використовується ще не в повній мірі - рівень межзаводской уніфікації не перевищує 20 %.

Таблиця 2.1 Залежність накопичених витрат на запасні частини від пробігу,%

---