Паровий котел ДЕ-16-14 ГМ-О (ДЕ-16-14-225 ГМ-О) * - котел, основними елементами якого є верхній і нижній барабани, топка, утворена екранованими стінками, пальник і пучок вертикальних труб між барабанами. Це газомазутові вертикально-водотрубні котли, призначені для вироблення насиченої пари при спалюванні природного газу, мазуту, легкого рідкого палива для технологічних потреб промислових підприємств, в системи опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.

Розшифровка найменування котла ДЕ-16-14ГМ-О (ДЕ-16-14-225ГМ-О) *:
ДЕ - тип котла; 16 - паропродуктивність (т / год); 14 - абсолютний тиск пара (кгс / см 2); ГМ - котел для спалювання газоподібного палива / рідкого палива (дизельне і пічне побутове паливо, мазут, нафту); 225 - температура перегрітої пари, ° С (у разі відсутності цифри - пар насичений); Про - котел, що поставляється в обшивці і ізоляції.

Ціна 5 298 200 рублів 5 557 800 рублів (*)

Федеральне агентство з освіти Російської Федерації

Державна освітня установа вищої професійної освіти

Московська академія комунального господарства та будівництва

Факультет інженерних систем і екології

Кафедра теплогазопостачання та вентиляції

Курсовий проект

дисципліна: Теплогенеруючі установки

на тему: Тепловий розрахунок котла ДЕ16 - 14ГМ

Москва, 2011

Вступ

Газомазутний вертикально-водотрубний паровий котел типу ДЕ16 т / год призначений для вироблення насиченої і слабоперегретого пара, що йде на технологічні потреби промислових підприємств, в системи опалення, вентиляції та гарячого водопостачання. Камера згоряння котла розміщується збоку від конвективного пучка, утвореного вертикальними трубками, розвальцьованої верхньому і нижньому барабанах. Ширина топкової камери по осях бічних екранних труб - 1790 мм. Основними складовими частинами котлів є верхній і нижній барабани, конвективний пучок, фронтовий, бічний і задній екрани, що утворюють топку. Труби правого бокового екрану, що утворює також підлога і стеля топкової камери, вводяться безпосередньо в верхній і нижній барабани. Труби фронтового екрану развальцовани в верхньому і нижньому барабанах. Діаметр верхнього та нижнього барабанів 1000 мм. Відстань між барабанами по вертикалі 2750 мм. Довжина циліндричної частини барабанів - 7500 мм. Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днище кожного з них є спеціальні лази. Матеріал барабанів для котлів з робочим тиском 1,36 МПа і 2,36 МПа сталь 16ГС, товщина стінки відповідно 13 і 22 мм. У водяному просторі верхнього барабана знаходиться поживна труба і труба для введення фосфатів, в паровому обсязі - сепараційні пристрої. У нижньому барабані розміщуються перфоровані труби для продувки, пристрій для парового прогріву води в барабані при розпалюванні і патрубки для спуску води.

Котли паропроизводительностью 16 т / год має безперервну продувку з другого ступеня випаровування (солоний відсік) верхнього барабана і періодичну продувку з нижнього барабана нижнього колектора заднього екрану в разі його наявності. Котли ДЕ16-14ГМ виконані з двоступеневою схемою випаровування. У другу сходинку випаровування за допомогою поперечних перегородок в барабанах включена задня частина правого і лівого екранів топки, задній екран і частина конвективного пучка, розташованого в зоні з більш високою температурою газів. Харчування другого ступеня випаровування здійснюється з першої по перепускний трубі діаметром 108 мм, що проходить через поперечну роздільну перегородку верхнього барабана. Контур другого ступеня випаровування має не обігрівається опускні труби діаметром 159x4,5 мм. Опускним ланкою циркуляційних контурів котлів і першого ступеня випаровування є останні по ходу газів найменш обігріваються ряди труб конвективного пучка. Конвективний пучок від топкової камери відділений газощільної перегородкою, в задній частині якої є вікно для входу газів в пучок. Перегородка з впритул поставлених (S \u003d 55 мм.) І зварених між собою труб діаметром 51 х 2,5 мм. При введенні в барабани труби розводяться в два ряди. Місця розведення ущільнюються металевими проставками і шамобетоном. Вихід димових газів з котлів здійснюється через вікно в лівій боковій стінці в кінці конвективного пучка. Всі типорозміри котлів мають однакову циркуляційну схему. Контур бічних екранів і конвективного пучка замкнуті безпосередньо на барабан.

Пароперегрівач вертикальний, який дренується з двох рядів труб діаметром 51 х 2,5 мм.

Обмуровка фронтовий стіни виконана з шамотної цегли товщиною 125 мм і декількох шарів ізоляційних плит товщиною 175 мм, загальна товщина обмурівки фронтовий стіни 300 мм обмуровка задньої стіни складається з шару шамотного цегли товщиною 65 мм і декількох шарів ізоляційних плит товщиною 200 мм. Загальна товщина обмурівки становить 265 мм. для зменшення присосов газовий тракт котла зовні ізоляції покривається металевої листової обшивкою товщиною 2 мм, яка приварена до обв'язувальними каркасу.

Як хвостових поверхонь нагріву котлів застосовуються чавунні економайзери з труб ОТІ.

Котли обладнані стаціонарними обдувочной апаратами, розташованими від них з лівого боку. Для обдування котлів використовується насичений або перегрітий пар тиском не менше 0,7 МПа.

Кожен котел ДЕ забезпечений двома пружинними запобіжними клапанами, один з яких є контрольним.

Діапазон регулювання навантажень 20-100% номінальної паропроизводительностью. Допускається робота з навантаженням 110% номінальної паропродуктивності.

Початкові дані

Паропродуктивністю - 16 т / год (4,44 кг / с)

Тиск - 1,4 МПа (14 атм)

Температура живильної води - 95 ° С

Вид палива - мазут малосірчисту.

Температура повітря на вході в котел -

Теплоємність повітря при -

Температура відхідних газів - 200 ° С

Сухий залишок вихідної води - 400 мг / кг

Відсоток повернення конденсату - 50%.

Конструктивні характеристики котельного агрегату ДЕ16-14ГМ:

Обсяг топки по кресленнях

Повна поверхня стін топки по кресленнях

Лучевоспрінімающая поверхню топки

Діаметр труб конвектіва

Крок труб поперечний

Крок труб поздовжній

Середня висота труб

Ширина газоходу

Середня висота газоходу

Число труб в ряду газоходу

Число рядів труб газоходу

Перетин для проходу газів газоходу

Поверхня нагріву пучка

1.
Розрахунок обсягів повітря і продуктів згоряння

Нижча теплотворна здатність рідкого палива:

Теоретична кількість повітря, необхідне для спалювання 1 мі палива:

Теоретичне кількість які виникають продуктів згоряння при спалюванні рідкого палива при коефіцієнті надлишку повітря:

Трьохатомних газів:

двоатомних газів:

водяної пари:

При коефіцієнті надлишку повітря\u003e 1

Значення коефіцієнта надлишку повітря в топці:

Газохід котла:

економайзер:

Обсяг надлишкового повітря в продуктах згоряння за елементами котла складе:

газохід

економайзер

Надмірна обсяг водяної пари в продуктах згорання за елементами котла:

газохід

економайзер

Дійсний сумарний обсяг димових газів за елементами котла:

газохід

економайзер

Об'ємна частка трьохатомних газів за елементами котла:

газохід

економайзер

Об'ємна частка водяної пари за елементами котла:

газохід

економайзер

Сумарна об'ємна частка за елементами котла:

газохід

економайзер

2. Ентальпія повітря і продуктів згоряння

де,,, - питомі теплоємності відповідно триатомним газів, водяної пари, двоатомних газів (азоту) і повітря, ,, їх значення наведені таблиці.

Ентальпія повітря на вході в котел:

Ентальпія теоретично необхідного обсягу повітря.

Камера згоряння:

Газохід котла:

економайзер:

Ентальпія теоретично необхідного обсягу продуктів згоряння.

Камера згоряння:

Газохід котла:

економайзер:

Ентальпія продуктів згоряння при надлишку повітря.

де - ентальпія надлишкового повітря при температурі, що відповідає температурі продуктів згоряння.

Камера згоряння:

Газохід котла:

економайзер:

3. Розрахунковий тепловий баланс і витрата палива

Тепловим балансом котельного агрегату називають рівність між надійшла в нього теплотою і сумою виробленої корисної теплоти і теплоти, витраченої на покриття теплових втрат. Надійшла в котельний агрегат теплоту називають располагаемой теплотою.

де - нижча теплота згоряння робочої маси палива, кДж / кг;

Теплота, внесена в котельний агрегат повітрям при підігріві його поза агрегату, кДж / кг:

де - коефіцієнт надлишку повітря;

Тепломісткість теоретично необхідної кількості повітря на вході в котельний агрегат і холодного повітря, кДж / кг;

Фізична теплота, внесена паливом, кДж / кг:

де - питома теплоємність робочого палива, кДж / (кг · К);

Температура палива, º С, (для мазуту приймається в залежності від його в'язкості 90-130 º С:

Теплота, що вноситься в агрегат при паровому розпорошити рідкого палива, кДж / кг:

де - ентальпія пари, що йде на розпорошення палива, кДж / кг.

На котлах серії ДЕ встановлені газомазутні пальники типу ГМГм, з паромеханіческім розпиленням з незначним витратою пара, тому величиною можна знехтувати.

Тепловий баланс складається для котельного агрегату на 1 кг рідкого або 1 м3 газоподібного палива при нормальних умовах.

Рівняння теплового балансу:

де - корисна теплота, вироблена котельним агрегатом, кДж / кг;

Втрата теплоти з димовими продуктами горіння, кДж / кг:

де - ентальпія газів, що визначається за h-t діаграмі, при відповідних значеннях коефіцієнта надлишку повітря за котлом обраної температурі відхідних газів, кДж / кг;

Ентальпія теоретично необхідного обсягу холодного повітря, що визначається при температурі повітря, що надходить в котел.

Втрата теплоти від хімічної неповноти згоряння, кДж / кг;

Втрата теплоти від механічної неповноти згоряння, має місце тільки при спалюванні твердого палива;

Втрата теплоти в навколишнє середовище (від зовнішнього охолодження), кДж / кг;

Фізична теплота, внесена паливом при спалюванні палива. Можна не враховувати.

Розрахунок теплового балансу котельного агрегату.

Ентальпія повітря на вході в котел при теплоємності повітря на вході в котел:

Ентальпія газів:

Втрати тепла з димовими газами:

Втрати тепла від хімічної теплоти згорання за нормативним методом:

Втрати тепла від механічного недожога за нормативним методом:

Втрати тепла від втрат в навколишнє середовище за нормативним методом:

Сума теплових втрат:

ККД котла:

Розрахунок палива.

Паропроизводительность котла - .

Температура живильної води на вході в водяний економайзер:

Ентальпія живильної води на вході в водяний економайзер:

Ентальпія пари за котлом:

Корисна потужність котла:

Витрати палива:

Коефіцієнт збереження тепла в топці:

4. Повірочної розрахунок топкової камери

Перевірочний розрахунок топки котельного агрегату проводитися з метою визначення параметрів, що характеризують теплові режими роботи топки. Перевіряється відповідність температури продуктів згоряння на виході з топки умов експлуатації.

Температура відхідних газів:

Повна площа стін топки (сумарна площа всіх поверхонь, що обмежують обсяг камери згоряння (екранованих і неекранованих стін, склепіння, вихідного вікна, підлоги і т.д.)):

Площа лучевоспрінімающей поверхні топки:

Обсяг камери згоряння:

Ступінь екранування топки:

повітря згоряння теплової котел

Коефіцієнт забруднення або закриття екранів (враховує зниження теплосприй екранів внаслідок їх забруднень або закриття вогнетривкої масою їх поверхні):

Середнє значення коефіцієнта теплової ефективності всієї топки:

Параметр поля температур в топці:

Ефективна товщина випромінюючого шару:

Корисне тепловиділення в топці:

Теоретична (адіабатне) температура горіння по графіку h-t діаграми:

Середня сумарна теплоємність продуктів згоряння:

де - ентальпія продуктів згоряння на виході з топки при прийнятій температурі згоряння за топкою з подальшим уточненням.

Тиск в котельній камері (для топок, що працюють без наддуву) приймається -.

Сумарне парционального тиск трьохатомних газів в топці:

Об'ємна частка водяної пари топки - :

Ступінь чорноти не світяться частини полум'я:

де, - вміст вуглецю і водню в робочій масі рідкого палива;

Коефіцієнт надлишку повітря в топці.

Коефіцієнт ослаблення світиться частиною газомазутного полум'я:

Ступінь чорноти світиться частини полум'я:

Ступінь чорноти топки.

де - коефіцієнт заповнення обсягу топки світиться полум'ям (залежить від теплового напруги обсягу топки і виду стискається палива, так, для незалежно від навантаження для рідкого палива. При, для рідкого палива).

При значенні коефіцієнт:

Так як різниця розрахункової температури і використовуються стандартні більше 50єС, проводиться повторний розрахунок задавшись отриманим розрахунковим значенням.

Середня сумарна теплоємність продуктів згоряння:

Коефіцієнт ослаблення променів трехатомного газами:

Коефіцієнт ослаблення променів, що не світяться частиною топкової середовища:

Ступінь чорноти не світяться частини полум'я:

Коефіцієнт ослаблення променів сажистий частками:

Коефіцієнт ослаблення світиться частиною газомазутного полум'я:

Ступінь чорноти світиться частини полум'я:

Ступінь чорноти топки.

де - ефективна ступінь чорноти топки:

Розрахункова температура відхідних газів на виході з топки:

Температура потрапляє в інтервал, вважаємо її дійсної.

Ентальпія продуктів згоряння на виході з топки -

Тепло, передане випромінюванням:

Питома навантаження лучевоспрінімающей поверхні нагрівання:

5. Перевірочний тепловий розрахунок конвективних поверхонь нагріву

Задаємося двома значеннями температур продуктів згоряння при коефіцієнті надлишку повітря в газоході котла::

Теплота, віддана продуктами згоряння:

де - коефіцієнт збереження тепла;

присос повітря в конвективну поверхню нагрівання, який визначається як різниця коефіцієнтів надлишку повітря на вході і виході з неї;

ентальпія присмоктується повітря в конвективну поверхню, при температурі повітря;

Ентальпія продуктів згоряння перед поверхнею нагріву при;

Ентальпія продуктів згоряння після розраховується поверхні нагрівання, що визначається для двох попередньо прийнятих температур після конвективного поверхні нагрівання:

Температурний напір в газоході:

де - температура продуктів згоряння перед розрахунковим газоходів;

- температура охолоджуючої середовища, для парових котлів приймається рівною температурі кипіння води при дійсному тиску в котлі (Додаток 1 - таблиця насиченої водяної пари).

Середня температура продуктів згоряння в газоході:

Середня швидкість продуктів згоряння в газоході:

де - витрати палива;

- дійсний сумарний об'єм димових газів в газоході що утворюється при згоранні 1 кг рідкого палива при відповідному коефіцієнті надлишку повітря;

- площа живого перетину для проходу продуктів згоряння при поперечному омивання гладких труб.

Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією від продуктів згоряння до поверхні нагрівання:

де - поправка на число рядів труб по ходу продуктів згорання, визначається при поперечному омивання коридорних пучків по номограмі (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»);

Поправка на компоновку пучка, визначається по номограмі (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»):

Коефіцієнт, що враховує вплив зміни фізичних параметрів потоку, визначається при поперечному омивання коридорних пучків по номограмі (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»):

при - ,

при - ;

Коефіцієнт тепловіддачі, який визначається за номограми (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»):

при - ,

при - .

Товщина випромінюючого шару для гладкотрубний пучків:

Тиск в газоході (для котлів, що працюють без наддуву) приймається -.

Сумарна об'ємна частка трьохатомних газів -.

Сумарне парционального тиск трьохатомних газів в газоході:

Коефіцієнт ослаблення трехатомного газами:

Сумарна оптична товщина:

Ступінь чорноти газового потоку:

Температура забрудненої стінки:

де - температура охолоджуючої середовища, для парових котлів приймається рівною температурі кипіння води при дійсному тиску в котлі (Додаток 1 - таблиця насиченої водяної пари). і - ентальпія продуктів згоряння після розраховується поверхні нагрівання при при

Основними елементами котлів є:

1.Верхняя і нижній барабани;

3.Левий топковий екран - газощільний;

5.Право топковий екран, труби якого виконані у вигляді і перекривають стелю і нижню частину топки (під);

5.Фронтовой екран;

6.Задній екран;

7.Два колектора заднього топкового екрану, виконані 0 159 * 6 мм;

8.Конвектівний пучок труб;

9.Обмуровка;

10.Металліческій каркас;

11.Металліческая обшивка;

12.Гарнітура;

13.Арматура;

14.Контрольно-вимірювальні прилади;

15.Трі опускні труби 0 159 * 6 мм у котлів паропродуктивністю до 16 т / год і 0 219 * 6 мм у котлів ДЕ-25-14;

16.Реціркуляціонная труба заднього екрану;

17.Обдувочное пристрій розташований з лівого боку конвективного пучка;

18.Трубопроводи котла.

Барабани котлів виконані, з якісної сталі марки 16 ГС, внутрішній діаметр 1000 мм. Товщина стінок барабанів 13 мм. Конвективний пучок виконаний по всій довжині барабанів з труб діаметром 51ˣ2,5 мм. Лівий топковий екран виконаний з труб 0 51 * 4 мм. Правий топковий екран, фронтовий і задній екрани виконані з труб d \u003d 51˟2,5 мм. Два колектора заднього екрану виконані з труб d \u003d 159ˣ6 мм. Рециркуляционная труба виконана трубою діаметром 76ˣ3,5 мм. Три опускні труби - діаметром 259ˣ6 мм (котли ДЕ-25-14).

Довжина циліндричної частини барабанів збільшується від 2250 мм для котлів ДЕ-4-14 до 7500 мм для котлів ДЕ-25-14. Міжцентрову відстань барабанів - 2750 мм. Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днищах барабанів є лази.

Ширина конвективного пучка становить 890 мм для котлів 4; 6.5 і 16 т. Пара і 1000 мм для котлів паропродуктивністю 10 і 25 т. Пари на годину.

Крок труб конвективного пучка вздовж барабанів 90 мм, поперечний -110 мм. Середній ряд труб конвективного пучка по осі барабанів має крок -120 мм. Труби зовнішнього ряду конвективного пучка мають поздовжній крок -55 мм. На введенні в барабани труби розведені в два ряди.

У конвективних пучках котлів паропродуктивністю 4; 6,5 і 10 т. Пари на годину для забезпечення необхідних швидкостей димових газів встановлюються поздовжні, сталеві перегородки

Котли паропроизводительностью 16 і 25 тонн пари на годину перегородок в конвективному пучку не мають, а швидкість руху димових газів підтримується зміною ширини конвективного пучка (1000 мм).

Конвективний пучок від топкової камери відділений газощільним лівим топковим екраном. Газощільність забезпечується приведенням металевих пластин між труб по всій їх висоті від нижнього барабана до верхнього барабана.

У задній частині лівого топкового екрану металеві пластини (проставки) не встановлюють труби задньої частини конвективного пучка виконані коридорно і утворюють «вікна» для надходження димових газів з топки в конвективний пучок.

Ділянки розводки екранних труб на вводі в барабани ущільнюються шамотобетоном.

Труби правого топкового екрану утворюють під і стеля топки.

Труби фронтового екрану в кількості 4-х або 2-х (різні модифікації котлів) облямовують горілчаних амбразуру справа і зліва і вводяться в верхній і нижній барабани (див. На малюнку).

Котел ДЕ-25-14 ГМ (Вигляд ззаду)

Поперечний переріз камери згоряння для всіх котлів однаково. Середня висота камери згоряння становить 2400 мм, ширина 1790 мм. Глибина камери згоряння збільшується з підвищенням паропродуктивністю котла від 1930 мм для котлів ДЕ-4-14 до 6960 мм для котлів 25 тонн пари на годину.

Основна частина труб конвективного пучка, правого топкового екрану, а також труби фронтового екрану приєднуються до барабанів розвальцюванням.

Труби газощільної перегородки, а також частина труб правого топкового екрану і зовнішнього ряду конвективного пучка приварюються до барабанів електрозварюванням.

Труби заднього екрану топки приварюються до нижнього і верхнього колекторам 0 159 * 6 мм. Колектори в свою чергу приварюються до верхнього і нижнього барабанів.

Кінці колекторів з боку протилежної барабанів з'єднуються не обігрівається рециркуляционной трубою 0 76 * 3,5 мм.

На всіх котлах для захисту від перегріву з боку топки рециркуляционной труби і колекторів і труб заднього екрану, в котельній камері встановлюються дві туби 0 51 * 2,5 мм, що приєднуються до барабанів розвальцюванням (див. Рис. № 2 стор. 6).

В котлах ДЕ паропродуктивністю до 10 т / год виділяють чотири циркуляційних контуру:

Контур циркуляції води конвективного пучка і лівого топкового екрану;

Контур циркуляційної води правого топкового екрану;

Контур циркуляції води фронтового екрану;

Контур циркуляції води заднього топкового екрану.

В котлах ДЕ-16-14 і ДЕ-25-14 мають всередині барабанів перегородки та 2-х ступеневу випаровування, циркуляція води значно складніше.

Котли паропроизводительностью 4; 6,5 і 10т пара в годину працюють з одноступінчастим випаровуванням. В котлах паропродуктивністю 16 і 25 т пари на годину застосовано 2-х ступеневу випаровування. З цією метою в барабанах виконані металеві перегородки ділять барабани на два відсіки: великий відсік - чистової і малий отсек- сольовий. У верхньому барабані перегородка виконаний не суцільна, тобто не на весь діаметр барабана.

У нижньому барабані перегородка встановлена \u200b\u200bсуцільна.

У другу сходинку випаровування за допомогою поперечних перегородок в барабанах винесені:

Задня частина лівого і правого екранів топки;

Задній екран;

Частина конвективного пучка труб, розташованих в зоні з більш високими температурами димових газів.

Харчування водою другого ступеня верхнього барабана здійснюється по переливної труби 0133 мм довжиною не менше 2-х метрів, що проходить через розділову перегородку верхнього барабана.

Контур другого ступеня випаровування має три опускне необогреваемой труби 0159 * 6 мм, у котлів ДЕ паропродуктивністю до 16 т пари на годину і 0 219 * 6 мм у котлів ДЕ-25-14.

Опускна система контуру сольового відсіку складається з обігріваються труб. Опускна система першого ступеня випаровування складається з останніх по ходу газів рядів труб конвективного пучка.

У паровому обсязі верхнього барабана розміщені сепараційні пристрої: дірчастий металевий лист і пластинчасті сепаратори.

У водяному об'ємі верхнього барабана знаходиться поживна труба, труба для введення хімреагентів. Направляючі щити і козирки для очищення пара від солей жорсткості.

У верхньому барабані котла також розташовані заспокійливі колонки і імпульсні трубки з чистового і сольового відсіків до покажчиків рівня води.

Покажчики рівня води приєднуються до труб (імпульсні труби) йде з парового і водяного обсягів з чистового і сольового відсіків верхнього барабана.

Котли серії ДЕсконструйовані Бійську казаняр спеціально для роботи на рідкому паливі. Геометрія даних котлів вважається найбільш простий-D- образна топка з вертикальним конвективним пучком- і все! Винятком є \u200b\u200bкотли потужністю 16 тонн пари / на годину і вище мають екрани, опускні і перепускні труби. Котли типу ДЕ є прабатьками котлів ДСЕ.

Котли ДЕ випускаються наступних типорозмірів:

ДЕ 4-14 ГМ-О
ДЕ 6,5-14 ГМ-О
ДЕ 10-14 ГМ-О
ДЕ 16-14 ГМ-О
ДЕ 25-14 ГМ-О

Може мати літеру ГМ вид палива-газомазутний
Або ГМ-О-котел газомазутний в обшивці і ізоляції. Котли парові ДЕ - це котли працюють на рідкому паливі з бічним розташуванням барабанів і, як сказано вище, D- образної топкою повністю екранованої. Паропродуктивністю від 4 до 25 тонн пари / на годину, тиском 1,4 МПа і температурою перегрітої пари 194 `C. Можлива комплектація пароперегрівом. Характеристики котла можуть досягати по тиску до 2,4 МПа і температурі до 380 `C. Котли даної серії мають можливість перекладу в водогрійний режим.
Камера згоряння котлів ДЕ розміщується збоку від конвективного пучка, обладнаного вертикальними трубами, Розвальцьованої в верхньому і нижньому барабанах. Основними складовими частинами котлів є верхній і нижній барабани, конвективний пучок, фронтовий і бічний екрани, що утворюють топку.
У котлів даної серії діаметр верхнього і нижнього барабанів 1000 мм. Відстань між барабанами відповідно 2750 мм (максимально можливе за умовами транспортування блоку по залізниці). Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днищах кожного з них є лазів затвори (лази). Виготовляються барабани для котлів з робочим тиском 1,4 і 2,4 МПа зі сталі 16ГС або 09Г2С і мають товщину стінки відповідно 14 і 24 мм.
Котли продуктивністю 4; 6,5 і 10 т / год виконані з одноступінчастої схемою випаровування. В котлах продуктивністю 16 і 25 т / год застосовано двоступенева випаровування. У другу сходинку випаровування винесена задня частина екранів топки і частина конвективного пучка, розташована в зоні з більш високою температурою газів. Контури другого ступеня випаровування мають не обігрівається опускні систему.
Пароперегрівач котлів продуктивністю 4; 6,5 і 10 т / год виконаний змійовиком з труб. На котлах продуктивністю 16 і 25 т / год пароперегреватель - вертикальний, який дренується з двох рядів труб.
Розшифровка типорозміру котла. ДЕ 10-14-250 ГМ-О:

10-потужність-10 тонн пара / на годину.
14-тиск-1,4 МПа.
250-температура перегрітої пари-250 `C
ГМ вид палива: ГМ рідке паливо (газ, мазут і т.д.), О-котел в обшивці і ізоляції.

---