Мармур - матеріал, який протягом багатьох століть використовується в оформленні інтер'єрів та екстер'єрів будинків. Причому дозволити собі таку обробку можуть далеко не всі. Мармур - досить рідкісний і дорогий матеріал Його родовища зустрічаються високо в горах, куди вкрай важко піднімати необхідну техніку. Видобуток, обробка і доставка даного матеріалу істотно збільшують його собівартість. Крім того видобуток мармуру тягне за собою знищення обмежених запасів.

застосування новітніх технологій в будівельній індустрії суттєво розширило асортимент матеріалів і зробило можливим виготовлення мармуру з бетону, причому зробити це можна в домашніх умовах своїми руками без використання дорогого обладнання.

Матеріали, які будуть потрібні для виготовлення мармуру:

цемент М400 або М500,
поліуретанова форма,
пластифікатор С-3,
вода,
дрібнозернистий пісок,
поліетилен,
пігмент, що не розчиняється водою,
наповнювач (дрібний гравій),
дриль з насадкою-міксером,

Покрокова інструкція як зробити мармур з бетону своїми руками:

Крок 1.У чисту ємність поміщаємо цемент, дрібнозернистий пісок, гравій і пігмент. Не потрібно домагатися рівномірного фарбування складу. Суміш повинна володіти нерівномірним забарвленням - одне з головних умов. Тоді в готовому вигляді матеріал буде мати плями і прожилки як у натурального мармуру.
крок 2. Розмістіть ємність на вибростоле і видаліть з суміші зайве повітря. Якщо вібростола немає, просто кілька разів добре її струсіть.
крок 3. Додаємо воду і пластифікатор (попередньо розводимо пластифікатор в невеликій кількості теплої води) приблизно 80% від загального обсягу. Ретельно розмішуємо до отримання однорідної складу. Потім додаємо залишився пластифікатор і воду. Розмішуємо суміш за допомогою дриля з міксером.
крок 4. У заздалегідь підготовлені поліуретанові просушені форми розливаємо отриманий розчин і накриваємо форми поліетиленом. Для підвищення міцності штучного мармуру армуючий його за допомогою дроту - після того, як суміш розлита по формам, втопите в них дріт. Дочекайтеся повного застигання.

Бетонний мармур знайшов широке застосування в ландшафтному дизайні, Зовнішній обробці, в виготовленні балюстрад, колон, тротуарів, обрамлення фонтанів, ваз, квіткарок і ін.

Незаперечні достоїнства мармуру з бетону

Головною перевагою штучного мармуру, вважається його доступність масовому споживачеві.
Невелика вага в порівнянні з природним матеріалом уможливлює облицювання стін і поверхонь, розміщених під нахилом. Мармур з бетону не потребує додаткової обробки. Залежно від вимог спочатку задається форма і товщина плитки. Крім того за допомогою цього матеріалу можна відтворити рельєфну поверхню без втрати його бездоганної гладкості. Наприклад, лицьову частину можна стилізувати під морську брижі, дерево, цегла.
З'єднання плиток проводиться за принципом пазла, що створює всі умови для гарної зчіпки між елементами і забезпечує високу надійність усього пласту. Крім численних форм, штучний мармур може мати і найрізноманітніші забарвлення.

Мармур, який має прекрасні декоративні властивості, Завжди цінувався в будівництві. Але в силу дорожнечі матеріалу не кожен може дозволити собі використовувати його для оформлення приміщень. Тому в якості альтернативи був розроблений штучний матеріал, що імітує камінь. Він був названий штучним мармуром.

Опис і види матеріалу

Штучний мармур - матеріал, який використовується переважно в сантехніці, при виготовленні погонних, облицювальних матеріалів. З нього роблять підвіконня, ванни, стільниці, сходи, декоративні фонтани і скульптури. Його застосовують для обробки офісів і приміщень адміністративного призначення.

Під терміном «штучний мармур» мається на увазі не тільки литтєвий мармур, який є імітацією натурального каменю. Існують і інші його різновиди, які знаходять широке застосування в будівництві, промисловості і обробці приміщень.

Різновиди штучного мармуру:

литтєвий;
оселкового (або гіпсовий);
мелений (або колотий);
гнучкий (або рідкий).

Литний

Набольшей популярністю користується литтєвий мармур - композитний матеріал, основу якого складають Затверділа поліефірна смола і мінеральний наповнювач. Наповнювачем може бути крихта з мармуру, кварцевий пісок і т.п.

Залежно від того, які смоли і наповнювачі обрані, матеріал може бути виконаний як імітація натурального мармуру, яшми, граніту, малахіту, онікса.

Так на фото виглядає літьевой штучний мармур

оселкового

Оселкового мармур - це забарвлена \u200b\u200bмаса з гіпсу, зачинена клейовий водою, яка наноситься на основу і доводиться до дзеркального блиску за допомогою полірування і шліфування. Вона може бути тонований під різні матеріали, Такі як ляпіс-лазур, малахіт, різні види мармуру.

Основним матеріалом для виробництва оселкового мармуру є гіпс. У нього додають спеціальні речовини, які уповільнюють схоплювання гіпсу. Найчастіше використовуються клей, розведений у воді.

Перевагами гіпсового мармуру є мала вага і висока міцність. З його допомогою можна зводити полегшені конструкції. Застосування цього матеріалу в житлових приміщеннях допомагає поліпшити мікроклімат: він абсорбує зайву вологу або віддає її, якщо в кімнаті занадто сухо.

Фото оселкового мармуру

Мелений (мікрокальціт)

Мелений, або колотий мармур є тонкодисперсним наповнювачем мінерального походження. Він являє собою порошкоподібну речовину білого або сірого кольору. Його виготовляють, подрібнюючи білий мармур.

Цей матеріал відрізняється міцністю, невисокою хімічною активністю, стійкістю і ультрафіолетових променів. Він має яскравий білий колір і практично не вбирає вологу. Найчастіше його застосовують для виробництва виробів з пластмаси, лакофарбової продукції, абразивних чистячих засобів, паперу, лінолеуму і т. П.

рідкий

Цей різновид мармуру є одним з найновіших матеріалів для обробки. У його склад входить крихта з мармуру і акрилові полімери.

Рідкий мармур дуже гнучкий, легкий і екологічний. Його можна легко різати ножицями або ножем і клеїти на стіни замість шпалер. Використовуючи цей матеріал, можна отримати ідеально рівну, безшовну поверхню. Тому його часто застосовують для облицювання споруд неправильної форми, такі як арки, колони, сферичні предмети.

Застосування рідкого мармуру

Виробництво литого штучного мармуру

Технологія виготовлення матеріалу досить проста і зажадає тільки спеціального устаткування, приміщення, часу і фінансових ресурсів.

устаткування

Для отримання литого мармуру використовується невеликий набір обладнання:

заливальні форми (матриці);
розпилювач для гелькоута;
міксер для розмішування складу;
кисті для змащування форм.

Форми для отримання мармуру виконуються на основі поліуретанової гуми. Якісні матриці, які характеризуються міцністю і не схильні до сильних деформацій, коштують дуже дорого. Однак їх вартість окупається сповна, оскільки виробництво має високу рентабельність.

склад сировини

Для виготовлення матеріалу змішують акрилову або поліефірних смол і мармурову крихту в співвідношенні 4: 1. Для зв'язування можна також використовувати цементний розчин, Будівельний гіпс, вапняний розчин з додаванням цементу. Але найчастіше застосовують саме смоли, оскільки вони забезпечують високу міцність матеріалу.

Функцію наповнювача іноді виконують декоративні матеріали (Кольоровий пісок, гальку, пофарбований кварц). В такому випадку готові вироби представляють собою не аналог натурального каменю, а принципово новий вид оздоблювальних матеріалів.

Для досягнення необхідної забарвлення в суміш вводять мінеральні пігменти. Матеріал виготовляється в різних колірних варіантах, з вкрапленнями і розлученнями. З цією метою застосовується особлива методика змішування пігментів. Пігменти не тільки фарбують матеріал, але і роблять його більш стійким до зовнішніх впливів. Зовнішній захисний шар з гелькоута надає покриттю глянсовий блиск.

Технологія виробництва

Технологія виготовлення матеріалу дуже проста і нетрудомістка. Вона передбачає підготовку матриці, змішування поліефірної смоли і наповнювача, заливку отриманої суміші в матрицю і її затвердіння.

Процес лиття штучного мармуру можна розділити на такі етапи:

Поліруються форми, наноситься матеріал для попередження адгезії.
На форми наноситься гелькоут. З цією метою застосовується особлива установка або чашковий розпилювач.
Гелькоут отверждается.
Готується суміш з поліефірної смоли, наповнювача, пігментів і затверджувача.
Суміш заливається в форми.
Форми вибрируются, щоб видалити повітря з суміші.
Матеріал твердіє.
Вироби витягуються з форм.
Виконується подальша обробка матеріалу (в окремих випадках).

На відео, виготовлення литого мармуру і раковини з нього:

Литтєвий мармур своїми руками

Штучний литтєвий мармур цілком реально зробити самостійно. Потрібно лише придбати всі компоненти матеріалу, форми для заливки і слідувати інструкціям.

Для виготовлення литого мармуру знадобляться:

поліуретанова заливальна форма;
плівка;
змішувач;
пензлик.

На виробництві наповнювачем служить CaMg (CO3) 2, а затверджувачем - Бутанокс М-50. У домашніх умовах замість цих речовин можна використовувати гальку і цемент.

Матеріали для виготовлення штучного мармуру:

пісок (річковий) - 2 частини;
цемент - 1 частина;
вода - 0,2 частини;
галька (як наповнювач) - 25% від загального обсягу;
пігмент - 1% ваги цементу;
пластифікатор - 1% ваги цементу;
гелькоут.

Послідовність виготовлення литого мармуру:

Суху і чисту форму змащують гелькоутом і дають йому висохнути.
Змішують пісок, гальку і цемент. У суміш додають пластифікатор, фарбувальний пігмент і воду (80%), перемішують з допомогою змішувача, щоб вийшла пластична маса (близько 30 секунд). Потім додають залишок води і знову перемішують суміш до однорідності.
Суміш викладають у форму, видаляють надлишки з країв, накривають плівкою і залишають для застигання на 10 годин.
Матеріал виймають з форми і залишають не кілька днів на відкритому повітрі.

Таким нехитрим способом можна отримати матеріал, який можна використовувати в початковому вигляді або піддати подальшій обробці, щоб надати необхідну форму.

технологія самостійного виготовлення штучного литого мармуру показана на відео нижче:

Плюси і мінуси, відгуки

Хоча за складом штучний мармур принципово відрізняється від природного аналога, він має такі ж технічні властивості. Більш того, рівень міцності і зносостійкості виробленого штучним шляхом матеріалу в рази вище, ніж натурального.

Основні переваги штучного мармуру:

має високий рівень механічної міцності, не боїться ударів;
відрізняється довговічністю, має тривалий період експлуатації;
майже не проводить тепло і електрику, володіє високим рівнем пожежної безпеки. Тому його можна використовувати для декорування радіаторів опалення, електроплит і т. Д .;
матеріал не гріється, не розшаровується, не боїться впливів кислот, лугів, розчинників, не вбирає жир, на ньому не залишається плям. Завдяки такій практичності його часто використовують для оформлення кухонь і ванних кімнат, оздоблення підлоги в житлових, виробничих і громадських приміщеннях;
не виділяє шкідливих речовин, має екологічністю;
завдяки зовнішньому гелькоутовому покриттю, виглядає естетично і може застосовуватися в декоративних цілях.

Він комбінує в собі твердість натурального каменю і простоту обробки. На відміну від натурального мармуру, штучний матеріал забезпечує більшу ступінь комфорту і завжди теплий на дотик.

Серед недоліків штучного каменю багато наголошують на тому, що його не можна вважати повним аналогом натурального матеріалу. На дотик він більше нагадує пластик, а верхнє покриття виглядає як поліуретанове.

Крім того, гелеве покриття з плином часу часто тріскається. В результаті матеріал знебарвлюється і руйнується.

Середня вартість штучного мармуру

Процес виготовлення мармуру передбачає мінімальні інвестиції і дуже високу рентабельність. Спочатку робляться витрати на покупку устаткування, сировину, оренду приміщення та виготовлення матриць. Надалі собівартість виробів визначається в основному вартістю сировини.

Собівартість виробництва оцінюється приблизно в 5 $ за 1 кв. м., в той час як ринкова ціна досягає 30 $ за 1 кв. м. або навіть вище.

Різні вважаються настільки ж красивими, міцними і довговічними, як і вироби з цього природного каменю. Адже його виробництво вдосконалювалося протягом 30 років і досягло високих результатів.

Оздоблювальні роботи з використанням натурального каменю - дуже дороге задоволення. Підібрати натуральний мармур відповідного тону досить проблематично. Освоїти виробництво штучного мармуру своїми руками не дуже складно. Важливий момент при виготовленні штучного мармуру - правильно зроблена форма для відливання.

По суті, штучний мармур, технологія виготовлення якого викладена в цій статті є сплавом акрилових смол і мінеральних наповнювачів. Такий матеріал має достатню міцність, а при виготовленні штучного мармуру своїми руками, йому можна надати необхідну форму. Це може бути стільниця на кухню або для барної стійки, сходи, мийка, раковина або оригінальна ваза для саду.

Склад і особливі властивості штучного мармуру

Основним компонентом литого мармуру є поліефірна смола і пігментні мінеральні барвники та загусники. Освоївши методику змішування можна отримати розлучення і плями, практично не відрізняються від плям і прожилок на натуральному мармурі.

Матеріал не горючий і діелектрик, тобто не проводить електричний струм, Тому його можна використовувати при будь-яких оздоблювальних роботах без обмежень. Стійкість до лужних препаратів і хімічних розчинників сприяє його гігієнічності та дозволяє використовувати в якості стільниць і мийок.
Склад литого мармуру має однорідну структуру, не розшаровується, стійкий до корозії і екологічно чистий матеріал. Зовнішня поверхня литого мармуру - гелькоут, має декоративно - захисні функції. В якості наповнювача використовуються поліефірна смола, змішана з мінеральної різнобарвною крихтою і пігментними барвниками. Для отримання міцної маси додається затверджувач.
Простіші методи виготовлення штучного мармуру припускають використання в якості наповнювача цементно - бетонні суміші і щебінь. Найчастіше використовується галька, кварцовий дрібний щебінь і підфарбований пісок.

Технологія виготовлення штучного мармуру з бетонним наповнювачем

Цей метод дуже простий і доступний, як за технологією виготовлення, так і за витратами. Завдяки цьому, такий метод користується широкою популярністю. стільниці та кухонні дошки відрізняються високою міцністю, а при виготовленні використовуються екологічно чисті матеріали.

Перш за все вам знадобиться форма (матриця) з поліуретану, пластика, гіпсу або іншого відповідного матеріалу. Можна виготовити з куточка або дерева рамку, а днище зробити скляним. Важливо, щоб поверхня відливальної форми була ідеально гладкою і сухою, а рамка рознімною, для зручності вилучення готового виробу. Форму можна замовити в майстерні, але це досить дорого.
Внутрішня поверхня форми промащується гелькоутом. Гелькоут розрізняються за кольором і середовищі використання. Виберіть вологостійкий гелькоут і тільки після його остаточного висихання, можна заповнити форму бетонним або гіпсовим розчином - наповнювачем. В якості пластифікатора, наповнювача використовується гашене вапно або глина.
Підготуйте наповнювач для основної маси виробу. Для цього змішайте пісок і цемент в співвідношенні 2: 1, додайте в якості наповнювача щебінь або гальку і пластифікатор. Ретельно перемішайте, бажано в міксері до отримання однорідної маси. У різні сектори ємності з наповнювачем, нерівномірними порціями додається пігментний барвник і перемішується до створення прожилок і плям.
Форма, виставляється в строго горизонтальному положенні і в неї невеликими порціями виливається маса штучного рідкого мармуру. Слідкуйте за тим, щоб заповнилися всі порожнечі матриці. Надлишки розчину видаляються шпателем, зверху накрийте заливку поліетиленовою плівкою. Залежно від товщини, штучний мармур сохне від 24 годин в природних умовах і при плюсовій температурі. Просохле плита витягується з форми, обробляється шліфувальною машиною і прозорою політурою.

Литтєвий мармур на основі поліефірних смол

Цей метод трохи дорожче, але в результаті виходить красива фактура зовнішнього покриття. Матеріал дуже міцний і легкий, стійкий до зовнішніх механічних і хімічних впливів.

Перший варіант - готується полимербетон. Береться 20-25% поліефірної смоли і 80-75% наповнювача. На цій посаді можна використовувати кварцовий пісок або інший нейтральний кольоровий мінерал, дрібно стовчений в крихту.
У другому випадку - замість поліефірної смоли можна використовувати суміш бутакріл з АСТ-Т в співвідношенні 50х50 і додайте 50% щебеню або кварцового піску. Фарбування проводиться пігментами на основі акрилової.
Форма заповнюється і шпателем розрівнюється по поверхні матриці. В якості наповнювача можна використовувати дошку ДСП, вирізану на 5 см менше контуру форми. Її вдавлюють в масу, а виступили надлишки розрівнюють по тильній стороні виливки.
Просохле і отвердевшее виріб вилучається з форми і його можна легко обробляти. Воно піддається шліфуванню, свердління та інших механічних обробок.

Виготовлення штучного мармуру з гіпсу

Виготовлення штучного мармуру з гіпсу в домашніх умовах - процес доступний і не вимагає особливих витрат.

Для початку готується вода, в неї додається сухий гіпс, столярний клей і розчинена в скипидарною гарячій ванні, смола. У ретельно розмішати суміш додаються акрилові барвники або пігмент і розмішують, до отримання розлучень і прожилок.
Для отримання молочного кольору штучного мармуру, на 200 грам білого Гумілакс, додають 1000 технічного спирту та 50 сухого гіпсу. Для коричневого або коричневого кольору береться помаранчевий Гумілакс. Для отримання чорної політури використовується анілінова фарба.
Рідка маса заливається в пластикову або поліуретанову форму. Для видалення надлишків води і більш швидкого схоплювання, маса зверху присипається сухим гіпсом. Через 8 - 10 годин виріб можна витягти з форми. Для створення водостійкої лицьовій поверхні, її обробляють кремнекислих калієм.
Можна занурити у ванну або рясно промазати пензлем по обидва боки. Після висихання поверхня полірується м'яким фетром або аналогічним абразивним засобом з додаванням політури потрібного відтінку. Поверхня обробляється до отримання ідеально гладкої дзеркальної поверхні.

Конструкційні вироби зі штучного мармуру, виготовлені зі звичайного бетону, є не менш привабливими, довговічними і міцними, ніж їх дорогі аналоги, виконані з природного мармуру.

Технологія виробництва мармуру з бетону з'явилася в Російській Федерації близько 30 років тому і за цей час настільки удосконалилася і спростилася, що її стало можливо реалізувати в домашніх умовах.

Перед тим як приступити до виготовлення «мармурово-бетонної» стільниці, підвіконня або іншого виробу, слід підготувати наступні матеріали:

марки М400-М500 без добавок: ПЦ400Д0 або ПЦ500Д0;
Форма для заливки. підійде будь-яка пластикова ємність відповідних розмірів;
Пластифікатор С-3 або Гленіум№ 51;
вода;
Пісок багатофракційне: фракції від 0,14 до 5 мм. Модуль крупності піску від 2 до 4 (Мкр \u003d від 2 до 4);
Поліетиленова плівка;
Пігменти для бетону: сурик, сажа, окис хрому, двоокис титану та інші;
Арматура: сталевий дріт або сітка;
Перфоратор або електродриль з насадкою-міксером;
Ємність відповідного обсягу для замішування бетону.

Як бачимо, з нестандартного, для виготовлення мармуру з бетону потрібно заливальна форма-матриця. При цьому можна придбати готову форму, або виготовити її своїми силами.

Так, для заливки підвіконня з підручних матеріалів (водостійка фанера і дошки) виконується лоток необхідних розмірів, а для заливки стільниці можна використовувати пластикові панелі, Скріплені між собою в єдине ціле.

Технологія виробництва штучного мармуру з бетону

Пісок ретельно просіяти через дрібну сітку і видалити всі сторонні домішки. У чистій ємності змішати пісок і цемент в пропорціях в залежності від виду вироби зі штучного мармуру:

Вироби для офактуривания цегли, піноблоку, шлакоблоку або черепашнику: 1 частина цементу до 1 частини піску;
Балясини, підвіконня, стільниці, сходи: 1 частина цементу до 2 частинах піску;
Тротуарна плитка, Бордюри, цокольні плити і облицювальні панелі: 1 частина цементу до 3 частин піску.

Далі в суміш додається пігмент або суміш пігментів в кількості від 1 до 5% від маси цементу в залежності від виду пігменту. Наприклад: сурик і охра - 5% від ваги цементу, окис хрому - 3-5%, сажа - 3%, оксид титану - 2-4% від ваги цементу і т.п. Отриманий склад ретельно перемішується протягом 1-2 хвилин, після чого в неї додають пластифікатор С3 в кількості від 1-2% від ваги цементу або Гленіум№ 51 в кількості 1-1,5% від ваги цементу. Все ретельно перемішується протягом 7-10 хвилин.

Суміш готова до додавання води, яка вводиться з розрахунку 1: 2 по відношенню до сухої складової. При цьому спочатку заливається 80% води, перемішується, витримується кілька хвилин, після чого додають решту 20% і знову ретельно перемішують.

Рідкий «Бетонний мармур» готовий до заливки в форми. Об'ємні вироби, такі як стільниці, сходи, бордюри і плити для додання міцності армують сталевим дротом або спеціальної сталевою сіткою.

Після заливки, форма закривається поліетиленовою плівкою до повного схоплювання вироби. Після застигання (7-14 діб) готові вироби витягуються з форм і шліфуються до дзеркального блиску спеціальним обладнанням або кутовий шлифмашинкой (болгаркою) оснащеної спеціальними алмазними дисками.

Далеко не кожному доступна обробка поверхонь натуральними матеріалами, З огляду на високу ціну на вироби, роботи. Процес має на увазі не тільки укладання мармуру на певну поверхню, але і його обробку, яка виробляється спеціалізованим інструментом. Різну кількість полимербетонов відносяться до підкатегоріями штучного мармуру.

Оздоблення мармуром в великих обсягах може бути виконана своїми руками, шляхом організованого виробництва в домашніх умовах. Очевидним плюсом є виробництво необхідного за формою, консистенції штучного мармуру, який є унікальним і не зустрінеться на ринку. Загальний склад приладдя для напоготові штучного мармуру при домашніх умовах не змінюється від необхідної форми вироби.

Властивості штучного мармуру

Основними складовими штучного мармуру є поліефірні смоли, які відрізняються зносостійкістю, міцністю. При виготовленні використовуються сплав мінеральних наповнювачів, барвників, різних акрилових смол. Склад штучного мармуру змінюється в залежності від робіт, типу вироби. Більш бюджетні варіації мають на увазі використання подрібненого кварцового щебеню, гальки, бетонно-цементної суміші, підфарбованого піску.

Однорідна структура є очевидним плюсів, матеріал не розшаровується і не горючий. Штучний мармур не проводить електричний струм, не горить, використовується в різних сферах. Вироби у вигляді аксесуарів на кухонних, ванних приладдя можуть відрізнятися відмінними антикорозійними властивостями, стійкістю до очисних хімічних складів.

Різновидів матеріалу кілька варіацій, він ділиться на литтєвий, оселкового, рідкий склад. Існує безліч різновидів, які застосовуються на виробництвах і промисловості. Основне призначення матеріалу - оздоблення фасадів та офісів, виготовлення стільниць, фонтанів, кухонного начиння.

Основа матеріалу складається з нейтрального мінералу, кварцової крихти, дробленого мармуру і інших, з'єднується з поліефірної смолою. Доданий мінерал дозволяти перетворити рідкий мармур на подобу граніту, яшми або малахітового каменю. Щоб виготовити склад, знадобиться підготувати інгредієнти, попередні розчини:

Змішана смола поліефірного типу, співвідношенні один до чотирьох з мінералом. Даний тип розчину відноситься до полімер бетонним, необхідний для подальшого використання при виготовленні штучного мармуру.
Бутакріловий розчин виготовляється шляхом змішування АСТ-Т, бутакріл в пропорціях 1 до 1. До отриманої суміші додається половина обсягу подрібненого щебеню.

Литтєвий мармур своїми руками виготовляється з використанням наступних допоміжних речовин: річковий пісок, гелькоут, пігмент і пластифікатор. Дотримання етапів виробництва дозволить виготовити якісний виріб:

Гелькоутом промащується форма для вироби.
Підготовлений розчин викладається в форму, надлишки видаляються.
Форма накривається герметичній плівкою, залишається на 12 годин на сухому місці.
Готовий камінь витягується їх форми, просихає при добре провітрюваному приміщенні або на свіжому повітрі.

Затверділий камінь можна додатково відшліфувати для появи блиску. Процес виготовлення не забирає безліч сил і часу, однак складові компоненти не завжди знаходяться у вільному продажі, а ціна кінцевого виробу висока. Виходячи з цього, варто розглянути аналогічні способи виготовлення штучного мармуру з інших компонентів.

Отримання складу з гіпсу проводиться шляхом зачиненої суміші води і клею, яка наноситься на виріб, шліфується до блиску. Мармур з гіпсу тонується до отримання необхідного результату, основний зовнішній вигляд походить на лазурит, малахіт і інші види матеріалів. Виробництво не потребує дорогих матеріалів, необхідно правильно заготовити розчин, слідуючи декільком кроків:

Столярний клей з сухим гіпсом замішується водою.
Далі необхідно додати смолу в розтопленому вигляді.
Після рівномірного розмішування додається пігмент.
Перемішування відбувається до появи розлучень, вкраплень природного типу.
У підготовлену форму заливається розчин, видаляються надлишки суміші з використанням сухого гіпсу.
Затвердіння відбувається протягом 8-12 годин, залежить від температури довкілля і вологості.
Водостійкі властивості додаються кремнекислих калієм, який наноситься поверх вироби.
Полірування проводиться за допомогою спеціалізованих абразивних засобів, за браком їх можливо скористатися м'яким фетром.

Важливо знати, що для готового виробу з натуральним кольором, використовується спеціальна суміш. Штучний мармур з гіпсу виходить більш реальним, якщо змішати Гумілакс об'ємом 200 гр, літр спирту, 50 грам гіпсу.

Анілінова фарба додасть виробу чорний відтінок, а помаранчевий Гумілакс буде виглядати більш світлим кольором. Оселкового мармур, виготовлений своїми руками найбільш доступний, через дешевизну інгредієнтів. Конструкція виходить легкої і міцної, з успіхом використовується в житлових приміщеннях.

Штучний мармур з бетонним наповнювачем

Доступний для виробництва метод, не складне виготовлення з підручних засобів, малі витрати роблять бетонний наповнювач одним з популярних мармурів у використанні. Отримати штучний мармур досить просто, технологія виробництва схожа на литтєвий спосіб отримання, проте є свої нюанси:

Форма промащується зсередини вологостійким гелькоутом, повністю висихає.
Готується бетонна суміш із застосуванням глини або гашеного вапна.
Наповнювач готується з суміші 2 до 1 річкового піску і цементу, невеликої кількості гальки. Склад заливається водою, приблизно на 80% від обсягу тари, пігмент для натурального кольору додається при співвідношенні 1 відсоток від все маси розчину. Перемішування відбувається міксером, тривалість операції від 30 секунд до хвилини.
Отриманий розчин розливається по формах, повністю заповнюючи вільні місця, надлишки видаляються шпателем або іншим підручним інструментом.
Висихання відбувається при накритою формі від 24 годин, після чого матеріал обробляється шліфувальною машинкою.

Готовий виріб дозволить не витрачати час на приготування, але не зможе в повній мірі відповідати необхідним параметрам.

Найбільш доступним є мелений штучний мармур, що відрізняється міцністю, високою стійкістю до дії вологи. Рідке виріб використовують при важких у виконанні формах, його можливо різати ножем, виготовляти будь-які вироби.

технологія виготовлення

Виробництво готового виробу не становить великих труднощів і не витратний, знадобиться кілька підручних матеріалів для виготовлення форм, шліфувальний верстат. Штучний мармур своїми руками виходить при дотриманні технологічного процесу, досить слідувати декільком простим крокам. Виробництво штучного мармуру дає можливість отримати готовий виріб бажаного типу, надати будові унікальності, забезпечити належний вигляд.

Підготовчі роботи

Перед будь-якими роботами знадобляться необхідні матеріали. Для отримання штучного мармуру знадобляться:

Наповнювач, який підбирається при відповідно до бюджету. В ідеалі використовується мармурова крихта, для більш дешевого процесу варто звернути увагу на подрібнений щебінь, кварцовий пісок або цементно-піщана суміш.
Залежно від рецепта, бажаного результату, підбирається поліефірна смола, бажано на спиртовому складі, максимально насичена.
Важливі параметри високої міцності досягаються шляхом застосування затверджувача.
Колір виробу надають підготовлені барвники.

Необхідні для виробництва штучного мармуру своїми руками матеріали можливо придбати в спеціалізованих магазинах на будівельних ринках. Тільки після всіх підготовчих робіт можливо починати роботи по виготовленню суміші матеріалу.

приготування розчину

Розчин виготовляється в спеціальній ємності. Підготовлені інгредієнти змішуються при відповідно до пропорцій і рецептом, основні вимога при змішуванні це відсутність грудок, однорідна маса на виході. При невеликих обсягах можливо використовувати електродриль зі спеціальною насадкою для розмішування, схожу на метелика. Великі обсяги замішуються будівельним міксером.

Підготовка та заповнення форми

Перед виготовленням форми необхідно визначити, чи доцільно виробництво розбірний форми, адже бувають конструкції, які виготовляються один раз. Основні матеріали для напоготові форм - гіпс, поліуретан, пластик та інші. Міцність форми залежить від обсягу, маси розчину. Потокове виробництво має на увазі поділ на сектори, даний спосіб використовують коли робиться кілька виробів з однорідного складу.

Форми необхідно попередньо відполірувати, нанести матеріал, щоб виключити адгезію. Гелькоут розпорошується на поверхні спеціальним чашковим пристроєм, потім відстоюється до повного затвердіння. Після заливки матеріалу, необхідно видалити бульбашки повітря. Вручну виконується дана процедура протикає маси по всій площі, для більш швидкого, автоматизованого процесу знадобиться вибростол.

Затвердіння залежить від обсягу вироби, температури навколишнього середовища. Заливка проводиться невеликими шарами для повного заповнення форми. Поява тріщин на поверхні штучного мармуру уникає шляхом герметизації поліетиленом або іншим доступним матеріалом.

Обробка готової плити і подальший догляд

Готова плита обробляється шліфувальною машинкою до отримання блиску. Фінішна полірування проводиться фетром, для більш вираженого блиску використовується поліроль, колір якої залежить від виробу.

Подальший догляд вимагає особливої \u200b\u200bуважності, агресивні миючі засоби можуть подряпати поверхню, видалити блиск. Видалення забруднень проводиться м'якою тканиною або спеціальною губкою. Для збереження блиску розлучається розчин миючого засобу з водою. Блиск зберігається шляхом натирання рушником після миття.

Використання

Процес виготовлення відрізняється в залежності від матеріалів, призначення конструкції. Вироби зі штучного типу мармуру широко поширені при обробці житлових приміщень, адміністративних будівель. Плитка зі штучного мармуру застосовується для виготовлення сходів, фасадів будівель, інших сферах.

Дешевий матеріал, в порівнянні з натуральними каменями, використовується повсюдно завдяки безвідходного виробництва, простотою догляду. мармур замінюється штучним каменем, Застосовується при різних сферах будівництва, деякі форми і види використовуються окремими видами промисловості. Штучний граніт своїми руками можливо виготовити на прикладі литого способу, однак процес потребує великих зусиль, як наслідок зміненого технологічного процесу.

Дачна ділянка