Процес будівництва приватних будинків і різних будівель буде досить складним, без використання циркулярної пилки. Вона значно краще багатьох пив для дерева, оскільки перевершує їх по точності і чистоті розпила.

Через те, що даний інструмент активно експлуатується він досить швидко зношується, в зв'язку з чим заточка дискових пилок своїми руками стає вкрай необхідною.

Що знадобиться для заточення ди циркулярної пилки

Перш за все необхідно підготувати відповідні комплектуючі, які дозволять правильно заточити пильний диск по дереву. Важливо передбачити наявність таких інструментів:

• напилка;
• монтажних лещат;
• дерев'яного бруска;
• кольорового маркера.

Як зрозуміти, що пора точити дискову пилу

Заточку дискової пили слід здійснювати тільки при виникненні в цьому відповідної необхідності. Розпізнати настання такого моменту можна за двома чітким ознаками. Особливо, проведення термінового заточування дискової пили по дереву необхідно:

1. При регулярному виникненні сильного нагріву на запобіжному кожусі пили в області електродвигуна. У деяких випадках при такому підвищенні температурних показників під кожухом виділяється дим.
2. При сильному натисканні на інструмент для отримання хорошого розпилу в процесі обробки матеріалу.
3. Якщо з'являються темні відмітини, сліди нагару на деревині і характерний запах горілого дерева. Це виникає в наслідок того, що зубці пилок затуплені.

Різновиди заточення ріжучих зубів

Для кращого розуміння того, як проводиться заточка дискових пилок, потрібно вивчити особливості та будову тих частин інструменту, за допомогою яких здійснюється розпилювання матеріалу. Зубці представляють собою основний елемент, який бере участь в розпилюванні деревини.

Виконуються вони з твердосплавного металу. Зубці складаються з 4-х робочих плоских поверхонь: передній (а), задній (б) і двох бічних площин (в), у яких допоміжна роль. За допомогою однієї головної (1) і двох додаткових (2 і 3) різальних крайок утворюються лінії перетину, кожної зазначеної робочої площини.

Залежно від своєї конфігурації дискова пилка може мати різні види ріжучих зубів:

1. Прямий тип зубів. Найчастіше використовується при прискореному поздовжньому пропіліванія. Чи не мають ідеальною якістю розпилу.
2. Скошений (косою) тип зубів. Мають характерний кутовий обріз на правих і лівих задніх поверхнях. У деяких випадках диски мають зуби з різною стороною скоса, які чергуються по всьому колу пилки. Використовуючи такі диски можна розпилювати деревину, ДСП і різну пластмасу. Великий кут скоса забезпечує якісний пропив без відколу на ріжучої кромці.
3. Трапецієвидний тип зубів. За перетину ріжучих поверхонь мають трапецієподібної формою. Така конфігурація дозволяє працювати без затупления протягом тривалого періоду часу. Нерідко диск має прямі зуби, які чергуються з трапецієподібними. У таких випадках трапецієподібний елемент відіграє основну роль при чорновому розпилюванні, тоді як за допомогою прямого типу зубів виконується чистове обробка.
4. Конічний тип зубів. Мають конусоподібним видом. Як правило, виконують допоміжну функцію для попередніх надрізів на ламінаті. Конічним типом зубів здійснюється обробка зазначеного підлогового покриття. Така пила дозволяє не допустити відколи на матеріалі, як це часто трапляється при використанні основної пилки.

Відео «Заточення дисків для циркулярної пилки»

Процес заточування пильного циркулярного диска.

Принцип і кут заточення ди для циркулярної пилки

Робоча частина циркулярної пилки заточується на 4 головних кутах заточення. Вони відносяться до основних технічних параметрах ріжучого диска, також як і тип форми ріжучих зубів.

Варто відзначити, що всі зуби циркулярної пилки характеризуються передніми (γ), задніми (α) кутами, а також кутом зрізу передньої і задньої поверхні (ε1 і ε2). Значення кожного зазначеного кута повинно відповідати призначенню розпилюють пристроїв, що розпилюються матеріалів і напрямку пиляння.

Особливо, пила для поздовжнього розпилювання заточується під досить великими передніми кутами (15 ° - 25 °).

Показники заточек передніх кутів для поперечних видів пропила знаходяться в межах 5 ° - 10 °. Універсальні варіанти, які застосовуються для обробки матеріалів за всіма видами напрямки, стандартно заточують під 15 °.

При цьому на значення вказаного кута також впливає те факт, який твердістю мають розрізаються об'єкти. Їх величина має строгу залежність: при більшій твердості матеріалу, який піддається розпилюванню, ріжучі зуби повинні бути менш загострені.

Згідно головного принципу заточування зубів на твердосплавних пиляльному диску важливо враховувати, що при тривалих експлуатація найзначніші процеси зносу відбуваються на верхніх ріжучих крайках. В результаті при інтенсивному використанні їх лінії можуть округлятися до 0,3 мм і більше. Відносно площин зубів варто відзначити, що найбільший знос відбувається на передніх поверхнях.

При правильному заточуванні різального елемента повинні забезпечуватися такі форми різальних крайок, при яких радіус їх заокруглень не перевищуватиме значення в 0,2 мм. У зв'язку з цим рекомендується виконувати паралельне сточування металу на передніх і задніх площинах зубів. Застосування такого способу вважається найбільш доцільним. Можна виконувати заточку тільки однієї передньої площини, але в таких випадках на виконання даної операції потрібно більше витрат часу. Крім того, відбудеться більш швидке сточування зубів, оскільки виникає необхідність в сточуванні більшого шару металу з передніх поверхонь.

Стандартний шар для сточування металу є значення в 0,05-0,15 мм.

Як заточити дискову пилу своїми руками

Заточити пилку в домашніх умовах можна абсолютно самостійно. Для цих цілей немає необхідності відвідувати майстерню для використання спеціалізованого точильного верстата або купувати його. Він досить дорогий, а для заточування використовується в рідкісних випадках, якщо ви звичайно не плануєте використовувати його в великих виробничих цілях.

Але утримувати пильні диски в руках в процесі заточування зубів шліфувальним кругом - не найкраще рішення. Кругла диск - це не свердло, вона набагато габаритні. Ніяка твердість рук і відмінний окомір не дозволить, зробити заточку так, щоб ріжучі елементи були досить гострими й придатними для ефективного використання. Для цього потрібно передбачити найпростіше фіксує пристосування.

Для утримання зубчастого циркулярного кола в потрібному положенні щодо площині точильного інструменту, можна використовувати саму звичайну плоску підставку.

Положення її поверхні повинна відповідати рівню осей на задньому диску. Розміщення зубчастого кола здійснює на підставці так, щоб заточувати площину зуба була перпендикулярна до полотен пилкового диска. Щоб заточити скошені зуби по переднім і заднім поверхням потрібно передбачити рухливі шарніри в даному пристосуванні.

Але в таких випадках досить складно витримувати однакові величини переднього і заднього кута заточування інструменту. Щоб вирішити цю проблему, необхідно виконати жорстку фіксацію центру пили згідно потрібного положення по відношенню до точильного кола. Виконується це за допомогою пазів для оправлення, яка монтується на підставку з розміщенням на ній заточуваних пив, або за допомогою установки на підставку спеціального упору, який закріпить пильний диск згідно необхідного кута до абразивного каменю.

Якщо дотримуватися всіх вимог, які пред'являються до заточування твердосплавних циркулярної пилки, то цей інструмент буде працювати максимально ефективно протягом тривалого періоду часу.

Відео «Як заточити пильний диск своїми руками»

Показовий відео з виконання самостійно заточування різального пилкового диска.

Дискові пили з твердосплавними зубами складаються з полотна (диска), виготовленого зі сталі 9ХФ, 65Г, 50ХФА тощо., І твердосплавних пластин, що виконують роль різців.

У вітчизняних пилах в якості матеріалу для ріжучих пластин використовуються спечені вольфрамокобальтового сплави марок ВК (ВК6, ВК15 та ін. Цифра означає процентний вміст кобальту). У ВК6 твердість 88,5 HRA, у ВК15 - 86 HRA. Іноземні виробники застосовують свої сплави. Тверді сплави ВК складаються в основному з карбіду вольфраму зцементованого кобальтом. Характеристики сплаву залежать не тільки від його хімічного складу, А й розміру зерна фази карбіду. Чим менше зерно, тим вище твердість і міцність сплаву.

Кріплять твердосплавні пластини до диска високотемпературної пайкою. Як матеріал для пайки, в кращому випадку, використовуються срібні припої (ПСР-40, ПСР-45), в гіршому випадку - мідно-цинкові припої (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрія твердосплавних зубів

Твердосплавний зуб має чотири робочі площини - передню (А), задню (Б), і дві допоміжні бокові (В). Перетинаючись між собою, ці площини утворюють ріжучі кромки - головну (1) і дві допоміжні (2 і 3). Наведене визначення граней і кромок зуба дано відповідно до ГОСТ 9769-79.

За формою розрізняють наступні види зубів.

Зазвичай використовується в пилах для поздовжнього швидкого пиляння, при якому якість не має особливого значення.

Косий (скошений) зуб з лівим і правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через що називаються попеременноскошеннимі. Це найбільш поширена форма зуба. Залежно від величини кутів заточки, пили з попеременноскошенним зубом використовуються для пиляння самих різних матеріалів (дерева, ДСП, пластмас) - як в поздовжньому, так і поперечному напрямку. Пили з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізні при різанні плит з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути відколів покриття на краях пропила. Збільшення кута скоса знижує зусилля різання і зменшує небезпеку відколів, проте одночасно зменшує стійкість і міцність зуба.

Зуби можуть мати нахил не тільки задній, але і передній площині.

Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість затупления різальних крайок в порівнянні з попеременноскошеннимі зубами. Зазвичай вони застосовуються в поєднанні з прямим зубом.

Чергуючись з останнім і злегка підносячись над ним, трапецієподібний зуб виконує чорнове пиляння, а прямий, наступний за ним - чистове. Пили з чергуються прямими і трапецієподібними зубами застосовуються для різання плит з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ та ін.), А також для пиляння пластмас.

Пили з конічним зубом є допоміжними і використовуються для надрезкой нижнього шару ламінату, оберігаючи його від відколів при проходженні основної пилки.

У переважній більшості випадків передня грань зубів мають плоску форму, але існують пилки і з увігнутою передньою гранню. Вони застосовуються для чистового поперечного пиляння.

Кути заточування зубів

Є чотири основних кута заточування дискової пили, які нарівні з формою зуба визначають її характеристики. Це передній кут (γ), задній (α) і кути скоса передніх і задніх площин (ε 1 і ε 2). Кут загострення (β) має допоміжне значення, оскільки задається переднім і заднім кутами (β \u003d 90 ° -γ-α).

Значення кутів заточки визначаються призначенням пилки - тобто тим, для різання якого матеріалу і в якому напрямку вона призначена. Пили для поздовжнього пиляння мають відносно великий передній кут (15 ° -25 °). У пив поперечного пиляння кут γ зазвичай коливається в межах 5-10 °. Універсальні пили, призначені для поперечного і поздовжнього пиляння, мають усереднене значення переднього кута - зазвичай 15 °.

Величини кутів заточки визначаються не тільки напрямком розпилу, а й твердістю матеріалу, що розпилюється. Чим вище твердість, тим менше повинні бути передній і задній кути (менше загострення зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, але і негативним. Пили з таким кутом використовуються для розкрою кольорових металів і пластмас.

Основні принципи заточки

Основний знос твердосплавного зуба відбувається по його головній (верхньої) ріжучої кромці. В процесі роботи остання округляється до 0,1-0,3 мм. З граней найшвидше зношується передня.

При розпилюванні масивних заготовок, швидкого зносу піддаються і бічні грані.

Не слід допускати надмірного затуплення пили. Радіус заокруглення різальної крайки не повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. Крім того, що при роботі сильно затупленою пилкою різко падає продуктивність, на її заточку йде в кілька разів більше часу, ніж на заточку пилки з нормальним затупленням. Ступінь затупления можна визначити як по самим зубах, так і за видом пропила, який вони залишають.

Правильна заточка дискових пилок полягає в тому, щоб одночасно із забезпеченням належної гостроти ріжучої кромки, забезпечити максимальну кількість заточек, яке в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. З цією метою твердосплавний зуб рекомендується заточувати по передній і задній поверхнях. По суті, зуби можна заточувати і по одній передній площині, але при цьому кількість можливих заточек виявляється майже в два рази менше, ніж при заточуванні по двох площинах. Малюнок внизу наочно демонструє, чому це відбувається.

Останній прохід під час заточування пильних дисків рекомендується робити по задній площині зуба. Стандартна величина знімання металу - 0,05-0,15 мм.

Перед заточкою необхідно очистити пилу від забруднень, наприклад смоли, і перевірити значення кутів заточки. На деяких пилах вони написані на диску.

Устаткування і матеріали для заточування пильних дисків

Залежно від матеріалу, з якого виготовлені зуби, заточка дискових пилок може проводитися колами з ельбор (CBN), зеленого карбіду кремнію, або алмазними (PCD) колами. Так, ельборові кола здатні заточити диски зі швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності, алмазні кола і кола з зеленого карбіду кремнію - різці з твердих сплавів.

При використанні абразивних кіл (особливо алмазних) бажано здійснювати їх охолодження МОР.

Одним із суттєвих недоліків алмаза є порівняно низька температурна стійкість - при температурі близько 900 ° С алмаз згоряє.

З підвищенням температури мікротвердість абразивних матеріалів знижується. Підвищення температури до 1000 ° С зменшує мікротвердість майже в 2-2,5 рази в порівнянні з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300 ° С викликає зниження твердості абразивних матеріалів майже в 4-6 разів.

Застосування води для охолодження може привести до появи іржі на деталях і вузлах верстата. Для усунення корозії до води додають мило і певні електроліти (вуглекислий натрій, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію і т.д.), які утворюють захисні плівки. При звичайному шліфуванні найчастіше користуються мильним і содовими розчинами, а при чистовому шліфуванні - низькоконцентрованого емульсіями.

Однак під час заточування пильних дисків в домашніх умовах з малою інтенсивністю заточувальних робіт, до охолодження кола вдаються не так вже й часто, - не бажаючи витрачати на це час.

Для збільшення продуктивності заточування абразивним кругом та зменшення питомої зносу, слід вибирати найбільшу зернистість, яка забезпечує необхідну чистоту поверхні заточуваного зуба.

Для вибору зернистості абразиву, відповідно до стадії загострення, можна скористатися таблицею в статті про бруски для заточування. Наприклад, в разі використання алмазних кіл, для чорнової заточування можуть використовуватися кола з розміром зерна 160/125 або 125/100, для чистової - 63/50 або 50/40. Кола з розміром зерна від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зазубрин.

Потрібно прагнути, щоб поверхня зуба була дуже гладкою. Якщо на поверхні зуба будуть щербини, то виступи будуть фарбувати при роботі пили, і вона дуже швидко затупітся.

Окружна швидкість круга при заточуванні твердосплавних зубів повинна бути близько 10-18 м / с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм швидкість обертання двигуна повинна бути близько 1500-2700 об / хв. Заточка більш тендітних сплавів проводиться при меншій швидкості з даного діапазону. При заточуванні твердосплавних інструментів застосування жорстких режимів призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і до викришування різальних крайок, при цьому підвищується знос кола.

При використанні верстатів для заточення дискових пилок, зміна відносного положення пилки і заточного кола може бути реалізовано різними способами - переміщенням однієї пилки (двигун з колом нерухомий), одночасним переміщенням пилки і двигуна, переміщенням тільки двигуна з колом (пильний диск нерухомий).

Випускається велика кількість заточувальних верстатів різної функціональності. Найбільш складні і дорогі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим заточування, при якому всі операції виконуються без участі робітника.

У найбільш простих і дешевих моделях після установки і закріплення пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточки, всі подальші операції - поворот пили навколо своєї осі (проворот на зуб), подача на шліфування (введення в контакт з колом) і контроль товщини знімається з зуба металу - виробляються робочим вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати в домашніх умовах, коли заточка дискових пилок носить епізодичний характер.

Прикладом найпростішого верстата для заточування дискових пилок може служити система, фотографія якої представлена \u200b\u200bна фото нижче. Вона складається з двох основних вузлів - двигуна з колом (1) і супорта (2), на якому встановлюється заточувати пила. Механізм повороту (3) служить для зміни кута нахилу полотна (при заточуванні зубів зі скошеною передньою площиною). За допомогою гвинта (4) пила зміщується вздовж осі абразивного круга. Цим забезпечується установка необхідного значення переднього кута заточки. Гвинт (5) служить для установки в потрібне положення обмежувача, що перешкоджає надмірному входженню кола в межзубовую западину.

Процес заточування пильних дисків

Заточка прямого зуба по передній площині. Заточка прямого зуба твердосплавних дискових пилок здійснюється в наступній послідовності.

Пила встановлюється на оправлення, затискається за допомогою конусної (центрирующей) втулки і гайки, потім виставляється в строго горизонтальному положенні за допомогою механізму (3). Тим самим забезпечується кут скоса передній площині (ε 1) рівний 0 °. У верстатів для заточення ди, що не мають в механізмі нахилу вбудованої кутовий шкали, це робиться за допомогою звичайного маятникового кутоміра. В цьому випадку слід перевірити горизонтальність верстата.

Обертанням гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, встановлюється необхідний передній кут заточки. Іншими словами, пила пересувається в положення, при якому передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні круга.

Маркером робиться відмітка зуба, з якого починається заточка.

Чи включається двигун і проводиться заточка передній площині - введенням зуба в зіткнення з колом і декількома рухами пилки взад-вперед з одночасним притиском зуба до кола. Товщина знімається металу регулюється кількістю заточувати рухів і зусиллям притиснення зуба до абразивного кругу. Після заточування одного зуба пила виводиться з контакту з колом, провертається на один зуб і операція заточення повторюється. І так до тих пір, поки позначка маркера зробить повне коло, бо свідчить про те, що всі зуби заточені.

Заточка зуба, скошеного по передній площині. Відмінність заточування скошеного зуба від заточення прямого полягає в тому, що пилу необхідно встановлювати не горизонтально, а з нахилом - з кутом, відповідно до кута скоса передній площині.

Кут нахилу пилки встановлюється за допомогою того ж маятникового кутоміра. Спочатку виставляється позитивний кут (в даному випадку + 8 °).

Після чого проводиться заточка кожного другого зуба.

Після заточування половини зубів кут нахилу полотна пилки змінюється з + 8 ° на -8 °.

І знову заточується кожен другий зуб.

Заточка по задній площині. Щоб заточити зуб по задній площині необхідно, щоб верстат для заточування пильних дисків дозволяв встановлювати пилу таким чином, при якому задня площину зуба буде знаходитися в одній площині з робочою поверхнею абразивного круга.

Якщо немає верстата для заточування пильних дисків

Заточення дискових пилок на функціональних і зручних спеціалізованих верстатах не вимагає особливих професійних навичок. Невелика практика - і заточка піде без всяких проблем. Але більшість людей користуються дисковими твердосплавними пилами епізодично, у міру необхідності. Витрачати істотну суму на спеціальний заточний верстат, Який використовується кілька годин в місяць, не для всякого є резонним.

Точно витримувати необхідні кути заточування, тримаючи пилку в руках у висячому положенні - завдання непосильне навіть для людини з унікальним окоміром і завидною твердістю рук. Найрозумніше в цьому випадку - виготовити найпростіші пристосування для заточування, що дає можливість фіксувати пилу в певному положенні по відношенню до кола.

Найбільш простим з таких пристосувань для заточення дискових пилок є підставка, поверхня якої знаходиться на одному рівні з віссю заточного круга. Поклавши на неї пильний диск, можна забезпечити перпендикулярність передньої і задньої площин зуба по відношенню до полотна пилки. А якщо верхню поверхню підставки виконати рухомий, - закріпивши одну сторону шарнірно, а іншу, - спершись на пару болтів, які можуть укручуватися і вивертатися - то її можна буде встановлювати під будь-яким нахилом, отримуючи можливість заточувати косою зуб по передній і задній поверхнях.

Правда, в цьому випадку залишається невирішеною одна з основних проблем - витримка однакового переднього і заднього кутів заточки. Вирішити це завдання можна, зафіксувавши центр пилки щодо абразивного круга в потрібному положенні. Один із способів реалізації цього - зробити на поверхні підставки паз для оправлення, на яку встановлюється пила. Рухаючи оправлення з колом по пазу, можна буде витримувати необхідний передній кут заточування зуба. Але для заточення дискових пилок з різним діаметром або кутом заточки, повинна бути можливість або пересувати двигун, або підставку і з нею паз. Інший спосіб забезпечити необхідний кут заточки простіший, і полягає в установці на столику упорів фіксують диск в потрібному положенні. В кінці статті є відео з демонстрацією такого пристосування.

Контроль якості заточки

На заточених зубах мають бути відсутні тріщини, відколи, видимі ризики від шліфувального круга. Радіус заокруглення різальної крайки повинен бути не більше 0,015 мм. Візуально це можна визначити як відсутність відблисків на ріжучої кромці.

ГОСТ 9769-79 встановлює певні значення допусків на параметри заточування. Торцеве биття вершин зубів не повинно перевищувати 0,2 мм (для пилок діаметром до 400 мм), радіальне - 0,15 мм. Биття перевіряється за допомогою звичайного стрілочного індикатора.

Відхилення кутів заточки не повинно перевищувати:

• для переднього кута - ± 1 ° 30 ";
• для заднього кута і кутів скосу передньої і задньої площин - ± 2 °;

Відео:

При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.

Пильні диски для ціркулярок роблять з високоякісного і міцного металу, на них напаяні пластинки з різних твердих сплавів.

Зубці мають різноманітні в плані геометрії форми:

1. З прямою формою зубів
2. Косі зуби.
3. З зубами трапецієподібного вигляду.
4. Зубці з конічною формою.

Ви придбали циркулярну пилку і після деякого часу роботи диск затупився. І тепер ви ставите питанням - як заточити циркулярку? Нижче ми спробуємо все просто пояснити.

Як правильно заточувати пільний диск

Перш за все, треба мати на увазі, що в основному зуби зношуються на верхній ріжучої кромці, вона під час роботи округляється. Товщина округленого шару може досягти від 0,1 до 0,4 мм, дуже швидко і затупляется і передня грань поверхні кромки.

Для правильної і грамотної заточування пили циркулярки вам буде потрібно: спеціальний верстат для заточування і маятниковий кутомір.

Правильна заточка циркулярки з прямими зубцями виконується по площині розташовується спереду. Для цієї мети диск встановлюється в оправлення знаходиться в горизонтальній площині.

Далі скориставшись гвинтами для регулювання, встановленими на обладнанні для заточування інструменту, потрібно встановити необхідний для правильної заточки кут. Дискова пилка повинна переміщатися з найбільш щільним приляганням до поверхні наждачного диска.

Товщина сточуємо наждачним кругом шару регулюється силою притискання диска пилки до абразиву. Після заточування першого зубця, диск пилки відводиться від наждачного каменю, переставляється на один крок і дії тривають таким же чином до заточування всіх платівок з твердосплавного матеріалу.

Правильне заточування пильного диска

Заточка дисків циркулярки зі скошеною поверхнею напайки з твердосплавного матеріалу проводиться по задній її площині і по передній. Відрізняється такий спосіб заточування від заточення ди з прямою поверхнею тим, що пилу потрібно розташовувати під кутом відповідно до кута нахилу зубів.

Щоб знати, як заточити пилку на циркулярку, проводите поетапно такі дії:

• Ставити необхідний кут потрібно за допомогою маятникового кутоміра;
• Відразу встановлюється кут з позитивним значенням: +6, +8, +10 і т. Д.
• Заточуються пластини через одну, пройшовши по колу, у вас буде наточити перша половина пластинок, після цієї операції кут нахилу змінюється на протилежний, і починають заточку іншої половини пластин зубів.

Задню частину напаяних пластинок нагострити набагато важче, для цієї операції потрібен спеціальний верстат, в якому можна встановлювати циркулярний диск, таким чином, коли задня площину зубів диска розташовується паралельно площини наждачного каменю.

Заточка без верстата

Багатьох цікавить питання - як заточити пилку на циркулярку без спеціального верстата? При необхідності і коли немає спеціального обладнання для заточення ди його можна заточити, використовуючи підручні засоби.

Як заточити для циркулярки використовуючи наждачний верстат? Для зручності роботи необхідно виготовити пристосування, яке дасть можливість фіксувати пильний диск в необхідному положенні відносно наждачного круга встановленого на верстаті. Для цієї мети можна використовувати звичайну пластину з металу поверхню, якої розташувати на одному рівні з віссю наждачного круга.

На пластину укладається диск від циркулярки і закріплюється в потрібній площині до поверхні. Закріплювати його можна за допомогою болтів, якими можна буде виробляти і регулювання кута нахилу диска.

Перевірити якість зробленої заточування можна при огляді заточених пластин, потрібно візуально оглянути поверхню, при правильній заточенню не повинно бути відколів, різних тріщин і повинні бути відсутніми відблиски на поверхні заточених місць. Радіуси заокруглення різальних крайок повинні бути в межах: 0, 010-0,014 мм.

При дотриманні всіх рекомендацій по виконанню заточувальних робіт, можна з упевненістю працювати на циркулярної пилки замінюючи пилкових дисків на нові. Знову заточена ріже частина дисків буде якісно розпилювати необхідні матеріали і вироби без псування їх поверхонь. Що дозволить вам значно заощадити кошти на придбання нових дисків.

Відео:

Циркулярна пила (сучасне найменування - дискова пила) набагато ефективніший інструмент в порівнянні з шабельними, поздовжніми і ланцюговими. Якість розпилу і зручність роботи не викликає сумнівів. За допомогою дискової пили можна ідеально рівно розкроїти заготівлю великої площі, виробляти розпили під різними кутами і працювати з самими різними матеріалами.

Дискова пила дозволяє з однаковою точністю і якістю виробляти розпил матеріалу як уздовж, так і поперек волокон. Зрозуміло, отримати чистий розпил, можна лише при правильно заточених зубах. Циркулярні пилки поділяються на три категорії:

• суцільнометалеві
• Суцільнометалеві з напиленням твердих матеріалів в робочій зоні
• Пили з напайками зубів з твердих сплавів

Наявність технологічних пазів на пильних дисках дуже важливо

• Для просування заготовки під час розпилювання, потрібне велике зусилля
• На розпилі з'являються відколи, тріщини
• Двигун приводу сильно нагрівається під час роботи
• Чути запах підгоріле матеріалу
• На кромці розпилу видно темні сліди від перегріву

Крім того, гостроту зубів можна перевіряти тактильно і за допомогою збільшувального скла. Радіус округлення різальної крайки повинен бути в межах 0,1-0,2 мм. При розпилюванні заготовок великої товщини, зносу піддається не тільки основна робоча кромка, а й бічні.

ВАЖЛИВО! При проведенні робіт завжди використовуйте диск, відповідний матеріалу. В іншому випадку ви помилково відправите справний диск на заточку.

Загальні правила заточування циркулярної пилки

Заточка дисків проводиться обмежена кількість разів. При кожній процедурі, розмір зуба зменшується. Рано чи пізно зуб сточується до критичної величини, після якої використання диска стане неможливим.

ВАЖЛИВО! Неприпустимо працювати на затупленому диску. Крім погіршення якості розпилу, для заточування надмірно затуплених зубів потрібно зняти більшу кількість металу.

З метою продовження ресурсу, заточку проводять за двома робочих поверхонь різальної крайки. При цьому товщина знімається поверхні зменшується вдвічі.

Схематичне зображення правильної заточування зубів

Якщо не порушувати правила обробки, заточку можна виробляти до 25 разів. Перед заточкою диск необхідно очистити від забруднень. Механічна обробка небажана, краще використовувати миючі рідини, що містять в своєму складі розчинники. Стандартна величина знімання поверхні зуба 0,05-0,15 мм.
Кути заточування індивідуальні для кожного диска, і вказані в паспорті або безпосередньо на боковині.

Маркування пилкового диска із зазначенням кутів заточки

Для заточення ди існують спеціальні, які механічно контролюють обрані кути для кожного зуба. Залежно від інтенсивності застосування, точильний верстат може мати автоматичний або ручний привід. У домашніх умовах, як правило, використовуються недорогі моделі, В яких поворот диска на наступний зуб і контроль товщини сточуємо металу здійснюється вручну.

У таких пристроях диск фіксується перпендикулярно точильного каменя, встановлюється кут і крок зуба. Майстер проводить заточуваної поверхнею по точильного каменя фіксовану кількість разів і переходить до наступного зуба.

Точильні диски виготовляються з ельбор, карбіду кремнію або використовують алмазне напилення. Говорити про принципову перевагу одного матеріалу перед іншим не має сенсу. Існують лише особливості застосування. Наприклад, алмазні точильні камені здатні обробити твердіші зуби, але чутливі до перегріву.

Можна виробляти заточку вручну, за допомогою якісного напилка. Диск при цьому краще залишити в верстаті. Перший зуб позначається маркером, диск фіксується за допомогою дерев'яних брусків, струбцини або лещат. По кожній поверхні зуба необхідно виконати фіксовану кількість проходів напилка. Потім виконати поворот диска на один зуб і повторити процедуру.

Як заточити дискову пилу своїми руками відео

Заточка дисків з твердосплавними напайками

Багато домашні майстри стикаються з проблемою заточення ди з побідитовими напайками. Якщо точити стандартними абразивами - доводиться проводити процедуру довше, і матеріал може «відпустити» від перегріву. Алмазні точильні диски справляються набагато краще, але вартість їх надто велика. Іноді вигідніше купити новий побідитовий диск.

Вибір залишається за власником пили, проте загальна порада наступний:

При заточуванні дисків з побідитовими напайками в будь-якому випадку доведеться користуватися верстатом, незалежно від його технічного рівня. Якщо такий верстат у вас є - купуйте алмазний абразив і заточка дисків будь-якої твердості не буде проблемою. Якщо верстата немає - для заточення ди з побідитовими напайками краще звернутися в спеціалізовану майстерню.

Можна витратити кошти на придбання обладнання будь-якої складності, головне - щоб воно не простоювало, і було затребуваним. При великих обсягах робіт - вигідніше мати власний точильний верстат для дискових пилок. Якщо ви лише виконуєте періодичні ремонтні роботи - дешевше звертатися в майстерню.

Складність заточення дискових пилок з твердосплавними зубами обумовлена \u200b\u200bзастосуванням спечених вольфрамокобальтових сплавів для виготовлення ріжучих пластин, які згодом кріпляться до диска високотемпературної пайкою. Але основне складне викликано їх геометрією і необхідністю в забезпеченні певного кута при заточуванні.

Форма зубів і кути заточування

Згідно ГОСТ 9769 твердосплавний зуб у своїй конструкції має 4 площини - задня, передня і 2 допоміжні. За геометрії ріжучі пластини бувають прямі, скошені, трапецієподібні і конічні.

Передній кут заточування визначає не тільки характеристики пилкового диска, але і його призначення:

• 15-25 ° - для поздовжнього розпилювання;
• 5-10 ° - для поперечного;
• в межах 15 ° - універсального застосування.

Також величина кутів визначається і твердістю розрізається - чим вона вища, тим менше повинно бути загострення.

Основні правила заточування

В основному зносу схильна головна ріжуча кромка - відбувається її округлення до 0,3 мм. Не слід допускати зношування твердосплавних зубів понад цього значення. Це веде до зниження продуктивності і збільшення часу на подальшу заточку. Затуплення визначається по зубах і пропилу (погіршується якість різу).

• При правильному виконанні робіт забезпечується максимальний експлуатаційний ресурс пилкового диска з напайкою - аж до 30 заточек. Тому заточку слід виробляти по передній і задній площині зуба.
• В першу чергу заточується передня площина.
• Напайку при заточуванні повинна всією площиною прилягати до поверхні абразивного круга.
• Точити зуби рекомендується короткими рухами (в межах 3-5 секунд), що запобіжить їх перегрів. Оскільки при підвищенні температури знижується мікротвердість абразиву, а значить і результативність заточки.
• Товщина знімається металу не повинна перевищувати 0,15 мм.

Матеріали та інструмент

Для заточення ди з твердосплавними зубами можна застосовувати алмазні кола і з карбіду кремнію. Для забезпечення гладкої поверхні без зазубрин рекомендується використовувати абразив з найбільшою зернистістю. В іншому випадку зарубки будуть фарбувати в процесі роботи, що призведе до швидкого затуплення напайки.

Найкраще заточувати на спеціалізованих верстатах з можливість регулювання кутів установки пилкового диска. Для регулювання його положення в горизонтальній площині (у випадку з зубами зі скошеною передньою площиною) використовуються спеціальні пристосування з маятниковими кутомірами.

Але придбання спеціального обладнання для домашнього застосування, Коли необхідність в ньому виникає не більше 1 разу на кілька місяців, недоцільно. А утримувати пильний диск руками в точній відповідності з необхідним кутом - це щось з області фантастики.

Вихід один - спорудити підставку, поверхня якої буде розташовуватися на одному рівні з віссю абразивного круга. Це забезпечить перпендикулярність положення задньої і передньої площини зуба щодо загострювальної матеріалу. А якщо проявити фантазію і закріпити одну сторону пристосування шарнірно, а на інший зробити опори у вигляді болтів з можливістю вкручування і викручування, можна буде управляти і кутом нахилу щодо горизонтальної площини. А точність вивіряється маятникових кутоміром.

Для забезпечення необхідного для заточування передньої і задньої площин зубів з напайкою значення кута можна обладнати на підставці упори, які будуть фіксувати пильний диск в потрібному положенні.

---