Сложно спорить с утверждением, что от качества кухни и удобства её использования во многом зависит благоприятная атмосфера в доме, а опытные хозяйки добавят, что хорошая кухня - это ещё и сбережённые нервы. Поэтому вопрос, как самостоятельно сделать кухню, всегда остаётся актуальным.

Выбрать заводскую, готовую кухню не так просто. Может не понравиться дизайн, расцветка, функционал, или кухня просто не вписывается в сложную конфигурацию помещения (углового и т.п.). Поэтому многие предпочитают засучить рукава и заняться изготовлением кухни самостоятельно.

Интересен опыт пользователя нашего портала с ником himch, который сделал каркас для кухни своими руками, из металлического оцинкованного профиля.

himch Участник FORUMHOUSE

Разработку кухни я начал с изучения предмета. Кухня состоит из нескольких основных частей. Это - каркас, механизмы выдвижных ящиков, фасады, столешница, встроенная бытовая техника и оборудование.

Т.е. каркас, по сути, является базой любой кухни, на который затем навешиваются/крепятся остальные элементы. Поэтому от выбора материала каркаса -«фундамента» всей конструкции, во многом зависит общий срок службы кухни.

Каркас стандартной кухни обычно делается из ДСП или ЛДСП (древесно-стружечная плита или ламинированная древесно-стружечная плита).

Каркас кухни своими руками из ДСП.

Не всем нравятся (с точки зрения долговечности и надёжности) «прессованные стружки», особенно, если предполагается установка тяжелой каменной столешницы.

На этот случай есть ещё один вариант «кухни на века» это - , набирающей популярность в последние годы. Но данная технология, из-за наличия «мокрых» процессов, трудоёмкости и большого веса итоговой кухни, подойдёт не всем.

Забегая вперёд, скажем, что пользователь захотел поставить гранитную столешницу весом около 300 кг. Поэтому himch, рассмотрев все «за» и «против» различных вариантов, остановил свой выбор на прочном кухонном каркасе из оцинкованного стального профиля 42х42 мм (его ещё называют монтажной траверсой).

Такой кухонный каркас фактически собирается по принципу конструктора из деталей заводского изготовления.

На первом этапе требуется лишь распилить профиль по нужным размерам.

himch

Я решил не экономить и использовал «брендовый» профиль известной фирмы. Одним из преимуществ этого профиля, помимо качества стали, является то, что на внутренней поверхности профиля есть зубчики, за которые отлично цепляются крепёжные элементы.

Также шаг зубчиков в 1 мм задаёт точность, с которой можно произвести сборку каркаса. Еще один плюс этого каркасного профиля - для сборки нужно использовать только набор обычных инструментов - гаечный ключ и отрезная пила по металлу.

В процесс сборки любой элемент металлического каркаса можно легко открутить, передвинуть, сдвинуть, что хорошо упрощает монтаж.

Выбрав этот вариант, сначала рассчитываем параметры каркаса, которые зависят от размеров покупных фасадов. Встраиваемая техника выпускается стандартных габаритов, которые (также как и размеры фасадов) можно посмотреть на сайте изготовителя.

Не забываем, что встраиваемая духовка монтируется внутрь каркаса, на опоры, а посудомоечная машина просто ставится внутрь каркаса как шкаф.

Только прикинув, где и как будет стоять бытовая техника, а также рассчитав все размеры кухни, высоту, глубину и другие параметры каркаса, переходим к нарезанию профиля.

Для функциональности кухни himch советует в её нижней части всегда устраивать выдвижные ящики и только в одном месте - под мойкой, устанавливать дверцу.

Кухонные каркасы своими руками.

himch

Вертикальные профили делят каркас на секции, а также служат опорой для горизонтальных связей между рамами, к которым привинчиваются механизмы ящиков. Для обеспечения пространственной жесткости каркаса заднюю раму я прикрепил к стене.

Следующий шаг - выставляем строго по уровню все части каркаса, направляя вертикальные профили с шагом, кратным 0.6 и 0.9 м (согласно с разработанным проектом этой кухни).

По словам пользователя, благодаря качественным крепёжным элементам каркас получился очень жестким даже без горизонтальных связей, только за счёт того, что его привинтили к стене.

Собрав каркас, переходим к установке бытовой техники. Сначала himch поставил посудомойку.

Под машинку отвели отдельный модуль и закрепили её к вертикальным стойкам при помощи 2-х металлических уголков.

Духовку поставили на полки, сделанные из двух профилей, положив на них жестяной экран, который шёл в комплекте к духовке, и закрепили технику с лицевой стороны четырьмя саморезами.

После того как технику установили, переходим к третьему этапу – монтажу механизмов выдвижных ящиков.

himch

Ящики, ради экономии времени, я решил сделать из ДСП.

Для этого на месте их покупки, прямо в строительном гипермаркете, ДСП нарезали в размер для дна и задней стенки ящиков.

Кромкование торцов пользователь сделал при помощи утюга. После того как ящики собрали, саморезами с буром по металлу, выдвижные механизмы прикрутили к профилям.

Как производилась сборка, наглядно демонстрируют следующие фото.

Прикручиваем, используя предусмотренные отверстия, к вертикальным стойкам кронштейны.

Крепим на них горизонтальные связи с прикрученными выдвижными механизмами.

Вставляем ящики.

На этом этапе необходимо произвести тщательное выравнивание профилей с выдвижными механизмами, т.к. небольшое отклонение от горизонтали приведёт к тому, что ящики будут туго закрываться или их перекосит. Чтобы выставить всё в 0, пользователь использовал два пузырьковых уровня и лазерный нивелир. Работа отняла время, но благодаря тому, что все элементы можно открутить, процесс значительно упростился. Делаем это так: ослабляем гайку, постукиваем по профилю резиновой киянкой, для его перемещения и, выставив «горизонт», затягиваем гайку.

himch

Могу сказать, что работать с металлическим каркасом очень удобно. Всё легко регулируется, ничего не сломаешь. После затягивания саморезов выдвижные механизмы намертво фиксируются.

Также скажем, что поначалу при открывании и закрывании ящиков шум от работы механизмов передавался на металл каркаса, но после того, как установили фасады и столешницу, этот неприятный эффект исчез.

Для удобства регулировки профилей по глубине himch пошёл на такую хитрость - отрезал траверсу на 2 см короче, чем необходимо.

Это дало большую свободу действий.

После выравнивания всех ящиков переходим к монтажу фасадов. Чтобы упростить себе задачу по разметке, приобретаем специальные шаблоны, которые устанавливаем на ящики в местах крепления фасадов.

Фишка шаблона - острые стальные выступы. Прикладываем фасад к ящику, легонько ударяем по нему кулаком, и с внутренней стороны остаются отметки/места под установку крепежа. Далее прикручиваем крепёж к фасаду, прижимаем, надавливаем и защелкиваем его.

Аналогично действуем с остальными фасадами. На этом этапе работ кухня стала больше походить на законченное изделие.

Выходим на финишную прямую - установку гранитной столешницы.

В самом начале мы упоминали, что столешница весит почти три центнера. Чтобы она не треснула при дальнейшей эксплуатации из-за возможного перекоса (т.к. площадь опоры на металлический профиль хрупкого материала невелика, и возможны отклонения опорной поверхности от горизонтали), himch сделал следующее. Перед установкой столешницы, для создания надёжной базы, зашил каркас аквапанелью (цементной плитой, армированной стеклосеткой).

В домашних условиях.

Мебель для кухни самостоятельно может сделать практически любой мужчина

Стоит определиться с материалами, из которых выполняется мебель. Заранее подготавливаются инструменты, и выполняется . При планировании конструкции учитываются габариты помещения.

Мебельный гарнитур под силу спроектировать и собрать из готовых деталей любому человеку, который имеет столярные навыки и умеет пользоваться шуруповертом. Давайте узнаем, как делать кухонную мебель.

Какой инструмент понадобится?

Простая мебель своими руками выполняется с помощью специальных инструментов. Подготавливаются измерительные устройства, сверла и другие инструменты.

С помощью шуруповерта крепится мебельная фурнитура, и закручиваются шурупы. Данный инструмент сохранит время на сборке. Для закручивания конфирматов применяется шестигранный ключ. Рекомендуется приобрести реверсную отвертку, которая оснащена несколькими насадками.

Подбираются сверла разного диаметра. С помощью шила производится надкол под место сверления. Для замеров выбирается угольник и рулетка. Шлифовка торцов ДСП выполняется с помощью наждачной бумаги.

Сверления отверстий производятся при помощи ДСП. Мебель делаем сами своими руками для дома с применением ручного фрезера и электрического лобзика. Подбирается резиновая киянка и канцелярский нож.

Инструменты мебельщика - это стандартные, которые практически у каждого есть дома

Заранее готовится материал. МДФ используется для фасада. в качестве основы. Домашняя мебель своими руками производится с помощью древесины. Данный материал считается дорогостоящим.

Из чего состоит проект?

Перед тем как делать мебель для дома, необходимо выполнить эскиз и чертеж. При самостоятельном создании конструкции учитываются особенности помещения и выбираются качественные материалы.

Помогут создать проект специальные программы, которые применяются даже непрофессионалами.

Данный конструктор позволяет спланировать внешний вид изделия и оценить дизайн.

Изготовить , в котором будут учитываться следующие параметры:

1. Подбор варианта стиля.
2. Выбор цвета, формы фасадов и материалов.
3. Подбираются дополнительные элементы: декоративные детали и столешница.
4. Размещение сушилок, корзин.

Замеры помещения для составления чертежа

К замерам отнеситесь с полной серьезностью

Делаем шкаф своими руками, начав с замеров. Определятся высота, глубина и ширина изделия. Замеряются уровни стен и напольного покрытия. Если создается угловой гарнитур промеряется глубина угла.

На листок бумаги наносятся габариты помещения и размеры будущей мебели с учетом расставленной техники.

После выполнения чертежа подбирается дизайн гарнитура и цветовая палитра.

Предварительный чертеж позволит самому сделать кухонный гарнитур своими руками.

Особенности распила материала

Учитывается величина фасада и размеры главных деталей: крышки, дна и стенок.

Вмести с древесной плитой, приобретаются петли для кухонной мебели.

Можно приклеить кромочную ленту на дсп самостоятельно. Для этого понадобится меламиновая кромка, валик, нож, шкурка и утюг.

Сначала нагревается утюг, затем наждачной бумагой обрабатываются края. Затем выполняется проклейка. После проведения утюгом, деталь прижимается валиком.

Затем края кромки обрезаются.

Электролобзиком очень просто и приятно работать с мебелью

Выбор фасадных элементов

Если делаем сами мебель, то фасады заказываются в специальных организациях. При этом значение имеет стоимость. Фасады предлагаются стандартных размеров, но могут выполняться и по индивидуальным запросам.

Важно подобрать цвет фасадных конструкций. Выбираются цвета, которые имитируют натуральные породы дерева.

Детали крепежа и фурнитура

Подбирается деревянная фурнитура для мебели и детали крепежа. Проводится расчет деталей. В качестве крепежа понадобятся саморезы, металлические уголки, гвозди и евровинты.

Выбирается фурнитура. При подборе петель, стоит учитывать, в какую сторону будут открываться двери. Используется шаблон для мебельной петли. Внутри шкафов предусматривается вентиляция и способы освещения.

Для дверок применятся фурнитура из алюминия. Для крепежа полок используются уголки и специальные бруски.

Крепятся с помощью дюбелей или гвоздей. Используются , которые представляют собой подъемные механизмы.

Направляющие с доводчиками отличаются дороговизной.

Тут на любителя, выбирайте что знаете

Как собрать мебель?

После подготовки всех деталей выполняется мебель для дома своими руками. На торцевые части элементов приклеивается кромка. По выполненной разметке просверливаются отверстия в корпусе. Отверстия на фасадах осторожно фрезеруются, чтобы не получилось сквозных дыр. Глубина дырок зависит от толщины материала.

Шкафы собираются по принципу коробок. К горизонтальным поверхностям монтируются вертикальные. После сборки шкафа, он заполняется полочками и ящиками.

Используя уровень, привинчиваются роликовые направляющие и мебельный газлифт.

Затем производится крепление направляющих полок. На петли монтируется дверное полотно.

Делают шкафы, используя регулировку дверей. Советы на тему: , рекомендуют устанавливать фасады в последнюю очередь. Дверки монтируются в открытом положении. Данная процедура делается в паре. Один человек поддерживает фасад, а второй просверливает отверстия. Затем петля сажается на саморезы.

Завершается процесс сборки монтажом наружных ручек. При этом производятся сквозные отверстия.

Ножки монтируются на собранное и перевернутое изделие.

Сборка мебели должна быть аккуратным занятием, главное не повредить внешний вид гарнитура

Особого внимания требует столешница и соединение частей кухонного гарнитура.

Сделать мебель своими руками не так сложно. Столешница монтируется после сборки нижнего ряда. Данная деталь монтируется при помощи саморезов. На поверхности столешницы вырезаются отверстия под мойку и плиту. Для этого делается разметка карандашом.

После монтажа нижнего яруса, устанавливается верхний. Расстояние от столешницы до нижней части верхнего шкафа должно быть не менее 600 мм.

Какой вариант столешницы выбрать?

Из высококачественных материалов делают кухонную мебель. Внимания заслуживает столешница. Это функциональный и декоративный элемент, который выполняется из различных материалов.

1. Рабочие поверхности из гранита характеризуются износоустойчивостью и стойкостью к жарким условиям. Данный материал не требователен к уходу. Изделия подходят к любому интерьеру.
2. Мраморные изделия имеют гладкую поверхность, на которой удобно раскатывать тесто. Считается одним из дорогостоящих материалов.
3. Мебель из искусственного камня отличается надежностью и гигиеничностью. Поверхность устойчива к повышенной влажности. Столешницы состоят на 90 % из кварца и не и загрязнениям. При монтаже штыки шлифуются и становятся незаметными.
4. Стандартная толщина акриловой столешницы – 12 мм. Материал отличается долговечностью и небольшим весом. Трещины на данном материале легко шлифуются и обрабатываются защищающим клеящим составом. Данный материал сочетается с пластиком, металлом и деревом.

Столешница выглядит хорошо, когда она массивна

Из каменных столешниц лучше использовать варианты светлых оттенков, так как на темном столе могут быть видны царапины.

Столешницы из искусственного камня обладают множеством достоинств. Из данного материала делают , так как он считается экологичным, пластичным и прочным.

Поверхности из дерева обладают привлекательным внешним видом и ровной рабочей поверхностью. Из данного материала выполняется встраиваемая мебель своими руками. Неровности на древесине легко исправляются. Они обрабатываются специальными маслами и зачищаются. Погонный метр для кухни данного материала обойдется в 2000-6000 рублей.

Пользуются популярностью ламинированные столешницы. Поверхность изделия отличается стойкостью к повреждениям. Не требуется специальный уход.

Ламинированные изделия имитируют мраморные и деревянные изделия.

Столешницы из ДСП обладают следующими качествами:

• обладают влагоустойчивостью;
• состав формальдегида не превышает допустимый уровень;
• декор бывает как простым, так и отличается оригинальностью;
• доступностью по цене, столешница обойдется в 500-1000 рублей за погонный метр.

Столешницы из бетона окрашиваются, полируются и шлифуются. В состав материала входят красивые камушки или ракушки.

Столешницу из бетона сделать просто в домашних условиях

Оригинальным дизайном отличаются изделия из керамической плитки. Подобный материал не устойчив к сколам.

Рабочие поверхности из нержавеющей стали имеют гладкую поверхность. Данные изделия используются в современных интерьерах. К преимуществам относится стойкость к высоким температурам и грязи. Подобный материал просто очищается. Кроме того, сталь гигиенична и может прослужить долгое время.

Какие нюансы монтажа мебельного гарнитура надо знать?

Установка мебельного гарнитура выполняется собственными силами. Зная нюансы монтажных работ, можно облегчить себе работу.

До проведения монтажа отделочные работы в кухне должны быть закончены. Мебель устанавливается на ровный пол, рядом с сухими стенами.

Следующие знания упростят работу:

1. Мебель монтируется с крайнего элемента. Нижний ряд устанавливается при помощи уровня. Поверхность должна быть ровной – это облегчит монтирование столешницы. Шкафа крепятся евростяжками.
2. Столешница крепится при помощи саморезов.
3. После монтажа нижнего ряда выполняется установка верхнего яруса.
4. К задней стене монтируется навес, на который крепятся шкафы.
5. Если предполагается вытяжка, ее монтируют в последнюю очередь.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Каждый элемент помечается и укладывается рядом с местом установки. Этот подход позволит не запутаться и не потерять детали.

Использование качественных материалов и специальных инструментов, облегчит монтажные работы. Гарнитур, сделанный своими руками, идеально впишется в интерьер.

• Цена гарнитура: 1270$
• Площадь:
• Планировка:
• Цвет мебели:
• Фасады: Пластик
• Стиль:
• Объединение: -
• Пол: Плитка
• Фартук: Плитка
• Потолок: -

Ваш репост изменит интернет:)

В общем надо было что-то с этим делать, и я решил перенести стиралку в другой конец комнаты и поместить её между газовой плитой и стеной у окна. По предварительно снятым замерам всё выходило «тютелька в тютельку»: ширина шкафчика, который надо было изъять, равна 40 см, машинки - 40 см. Однако в процессе демонтажа шкафа у стыка пола и стены показалась труба отопления, которая мешала установить стиралку в нишу, и если деревянный шкафчик легко подрезается, то с машинкой, естественно ничего не поделаешь. Пришлось наспех сооружать небольшой пьедестал (на высоту трубы) и установить на него машинку, но уже тогда всё было предельно ясно - пришло время ремонтироваться.

Как оказалось впоследствии, машинка не только запустила этот неизбежный процесс, но и стала, пожалуй, главным элементом, который повлиял на проектирование и выбор дизайна будущей кухни.

Исходные данные

Итак, что же я имел на старте всего этого мероприятия. Кухня площадью 6,2 м2 (по техпаспорту), на которой много лет не делалось никакого, даже косметического ремонта. Кухонный гарнитур так вообще стоял со времён сдачи дома, а это уже без малого - 40 лет. Оконная рама старая, деревянная. Холодильник старый, требующий замены. Газовая плита относительно новая, но не отвечающая требованиям супруги.

В общем из того, что предполагалось забрать со старой кухни и перенести в новую оставались лишь микроволновка и упомянутая в прологе стиральная машинка.

Остаётся только добавить, что старая планировка кухни и расположение на ней всех элементов всегда казалось мне жутко неудобным, не практичным и не рациональным, а посему я начал вести борьбу за каждый сантиметр, за каждый клочок свободного пространства, и, забегая вперёд, хочу признаться, что у меня это получилось.

Общие положения

Не открою Америки, если замечу, что прежде чем начать , необходимо создать проект помещения в целом. Для этого необходимо знать точные размеры помещения, а также положение существующих коммуникаций. Бездумное расположение света, розеток, разводка воды и канализации, вентиляции и прочих вещей на ранних этапах ремонта, как правило, не даёт о себе знать, а вот уже ближе к финишу оно может сильно бросаться в глаза, нарушая как эстетику, так и функциональность помещения. Так что если вы не являетесь профессионалом, но считаете себя «самоделкиным» и верите в свои силы, то начните ремонт с изучения базовых данных, так сказать, прописных истин. Найдите в интернете и изучите статьи из разряда «20 типичных ошибок при проектировании кухни», « », « а» и т.п. Из них станет понятно, какие существуют стандартные размеры мебели, какие бывают кухонные фасады, на какой высоте навешивается настенный ряд шкафчиков и какое расстояние рекомендуют соблюдать между ним и напольным рядом.

Ну и для того, чтобы наконец начать «рисовать» шкафчики на бумаге, надо либо заранее приобрести всю крупную отдельно стоящую и встраиваемую бытовую технику, либо чётко представлять и знать её монтажные размеры и учитывать в проектировании. Для чего это нужно и так должно быть понятно.

Проектирование

Вернёмся же конкретно к моей кухне. Как я уже писал выше, на выбор концепции моего гарнитура повлияла стиральная машинка, главной фишкой которой является вертикальная загрузка белья. То есть, в отличии от большинства стиралок, в моей «рабочей» является верхняя плоскость, а все остальные могут быть скрыты от глаз стороннего наблюдателя. Так и родилась идея угловой кухни, где сторонами угла являются шкафчики, а вершиной - машинка. Такое расположение наиболее рационально и даёт максимальную функциональность.

На снимке выше уже видно новое окно, установленное без подоконника и в уменьшенный проём. Старый проём на мой взгляд был слишком большим для такой комнаты, а от подоконника я отказался, потому что на его место планировал подогнать столешницу. В это же время была сделана разводка электричества и смонтированы блоки розеток для бытовой техники. Позже состоялась укладка плитки на пол и стены, поклейка обоев. К окончательному проектированию гарнитура я подошел, имея следующую картину.

Чертить кухню я взялся в автокаде, потому что всяким PRO100 не обучен, да и не ставил себе такой первоначальной цели. Хотя не скрою, что если освоить эту специализированную программу, то в дальнейшем она по вашим готовым размерам шкафчиков сама произведёт их деталировку и даже предложит оптимальный крепежный элемент. Мой автокадовский чертёж вышел куда более простым, но, вместе с этим, довольно наглядным.

Примечание редакции: для проектирования можно было также воспользоваться . Особенных заний для использования не требуется - берите и рисуйте.

Пробежимся по основным моментам, касающимся получившихся у меня шкафчиков:

• Напольный ряд я решил поставить на декоративные алюминиевые ножки, с возможностью регулирования их по высоте. На мой взгляд, эстетически это выглядит лучше, чем глухой цоколь, да и к тому же остаётся (хоть и ограниченный) доступ под шкафчики (для швабры или тряпки, для визуального осмотра на предмет течи из водопровода или канализации). Наличие декоративных ножек обязательно учитывается при дальнейшей деталировке шкафчиков (см. деталировка).
• Фасады шкафов 1 и 5,6 (на самом деле это один шкаф, как и 2,3, просто в первоначальном виде думал, что это будет два шкафчика, а нумерацию уже оставил как есть, чтобы не менять) будут открываться вверх при помощи газовых лифтов.

• Фасад шкафа-сушки (2,3) будет открываться вверх при помощи системы авентос HF.

• Дверцы шкафов 4 (над стиралкой) и 8 (под мойкой) будут распашными на обычных дверных петлях с доводчиком.
• В шкаф 9 будет встраиваться духовой шкаф, поэтому он будет полым, предусмотрен лишь небольшой выдвижной ящичек под ним для хранения противеней и решётки-гриль.
• Шкафы 10.1-10.3 - это три одинаковых шкафа с выдвижными ящиками, которые будут стянуты межсекционными болтами. Почему именно выдвижные ящики, а не просто полочки? Дело в том, что содержимое выдвигающегося ящика легко окинуть взглядом. Чтобы добраться до вещей, стоящих в глубине, не приходится проводить археологические раскопки. Полки же зачастую превращаются в «кладбище» посуды и припасов, о которых хозяева просто-напросто забывают.

Деталировка и фурнитура

Давайте представим себе, что размеры вашего шкафчика должны быть 600х700х300 мм. Вы берёте и заказываете детали шириной 600, высотой 700 и глубиной 300 мм, а потом пытаетесь их подогнать. Естественно, на выходе у вас ничего путного не получится, потому что вы не учитываете толщину детали и то, как эти детали между собой будут состыкованы и расположены в готовом изделии. Вот именно для этого и необходимо делать деталировку - разделение готового изделия на отдельные его составляющие.

Прежде чем я перейду к большой таблице с готовыми деталями для моей кухни, разъясню ещё несколько моментов, что откуда и как берётся.

Высота шкафчика напольного ряда. Рекомендуемая стандартная высота напольного ряда равна 860 мм. Толщина столешницы обычно равна 28 или 38 мм (у меня 38мм). Высота декоративных ножек от 70 мм и выше (у меня 100мм). Вот и получается, что высота шкафчика (самого короба) в моём случае равна: 860 -38 - 100 = 722 мм. Для удобства дальнейших расчётов я принял просто 720 мм.

Выдвижные ящики могут быть нескольких видов:

• Короб ящика собран из того же материала, что и остальная кухня (ЛДСП) и крепится на роликовые или телескопические направляющие. Как говорится - дёшево и сердито.

• Метабоксы, тандембоксы и т.п. По сути это уже готовые ящики с системами крепления и регулировки, под которые только лишь подгоняется дно и задняя стенка (вырезается из ДСП). Системы эти не дешевые, однако просты и удобны в монтаже. Плюс выглядят они очень солидно. У каждого производителя существуют схемы по расчёту установочных размеров, присадке и монтажу их тандембоксов. Обязательно скачайте их из интернета, либо возьмите у продавцов, изучите и приступайте к деталировке.

Газовые лифты и авентос монтируются на шкафчики верхнего ряда и предназначены для открывания и удерживания на весу фасадов. На строительном рынке или в магазине продавец проконсультирует вас по поводу этих штук, от вас лишь надо сообщить материал и размеры фасада, который надо открывать/удерживать.

Итак, представляю ещё раз схему кухни и деталировку, которая получилась у меня на выходе.

Деталировка кухни (ЛДСП, пластик, ДВП, столешница)

		Размеры ШГВ		Кол-во, шт	Материал	Примечание
	Шкаф над холодильником
						2 отв. под петли
	Шкаф-сушка над мойкой					2 отверствия под петли в верхнем фасаде; вырез под стекло в нижнем. Садятся на авентос HF . Стекло лакомат.
	Шкаф над стиралкой
						2 отв. под петли
	Шкафчик настенный					2 отверствия под петли в каждом фасаде; вырез под стекло в нижнем. Садятся на дверные петли и газовые лифты. Стекло лакомат.
	Кухонный потолок
	Шкаф под мойку
						по 2 отв. под петли
	Шкаф для духовки
						Фасад ящика
						Дно ящика
	Шкафы напольные - 3 шт					Выдвижные ящики на базе тандембоксов Boyard Swimbox SB 01-02 GR .1/400
						Дно ящиков
						Задняя стенка
						Задняя стенка
	Столешница					*делается вырез для подоконника
Примечание: 1 - подчёркиванием обозначается сторона детали, которая оклеивается кромкой ПВХ, двойное подчёркивание означает, что кромкой оклеивается две стороны детали с таким размером. Если толщина кромки равна 1 мм и выше, то её обязательно нужно учитывать при деталировке.
ЛДСП Kronospan Пластик Abet Laminati 410 Groove Кромка Polcemic 50S 06/22 Столешница Egger 38 мм, цвет Лацио серо-голубой, матовый. Стекло лакомат (2 шт)

С этой деталировкой я отправился в контору, которая занимается распилом и оклейкой ДСП, выбрал подходящие на мой вкус материалы и оформил заказ. За весь материал с работой вышло 660 долларов (из них 120 за столешницу).

Пока изготавливался мой заказ, я занялся непосредственно закупкой всей необходимой фурнитуры, метизов, а также бытовой техники. Всё, что мне понадобилось для кухни, приведено в таблице ниже.

Фурнитура, метизы, бытовая техника

Наименование		Кол-во, шт	Цена за 1 шт, у.е.	Итого, у.е.	Примечание
Лифты газовые
Ручки фасадные
Ножки алюминиевые хром
Петли дверные GTV	с доводчиком
	без доводчика
Петли для навешивания шкафов
Профиль для навешивания
Авентас HF
Тандембоксы Boyard	L=400, H=84 и 200				С доводчиками
Лоток-вкладыш
Направляющая телескопическая
Варочная поверхность	Kuppersberg FQ4TGW
Духовой шкаф	Wirpool AKP 461WH
	Полигран
ВСЕГО:

В итоге стоимость гарнитура (без техники) составила 1270$: фасады, каркасы, фурнитура, столешница, стекла.

Сборка готовых изделий

И вот уже через несколько дней мне привезли и сгрузили перед подъездом кучу досок из ламинированного ДСП, сверху присыпали фасадами из пластика, добавили пару листов ДВП и 38-миллиметровую эггеровскую столешницу. Всё это добро я распределил по комнатам квартиры, предварительно произведя необходимую сортировку деталей, чтобы я точно знал, где и какой шкаф у меня находится

Начинается самая ответственная, но, вместе с этим, и самая кайфовая часть работы - сборка готовых изделий.

Оборудование и инструмент для сборки

В работе мне потребуются следующие инструменты:

• угловые струбцины (при работе с конфирматами без них никуда). Купил на рынке дешёвенькие хлипенькие и усилил их двумя полосками ДСП. Собрал ими кухню, шкаф в комнату, комод и обувницу и много чего ещё соберу.

• Шуруповёрт + дрель;
• Электролобзик;
• Специальное сверло под конфирматы (евростяжки) и бита-шестигранник;
• кернер (или шило) и пара карандашей;
• угол столярный, рулетка и линейки;
• Набор молотков и киянка.

Перед началом сборки я изготовил также несколько шаблонов для рассверливания деталей под склейку на деревянные шканты, но сразу же в процессе работы отказался от этой затеи - конфирматы надёжно и крепко стягивают изделие.

Сбор изделий надо проводить на большой ровной плоской поверхности и тем лучше, чем она больше площадью.

Чтобы не запутаться в процессе работы со сторонами деталей и их ориентированием, обязательно сделайте на них пометки карандашом типа «ПР ВН» (правая боковина внешняя сторона) или «Дно» т.е. так, чтобы было понятно вам.

Очень рекомендую проводить разметку и монтаж крепёжных элементов (например крепления для газовых лифтов или присадка телескопических направляющих для выдвижных ящиков) на отдельных деталях, когда они ещё не собраны в короб - согласитесь, что намного удобнее развернуть отдельно взятую деталь, чем каждый раз крутить-вертеть на столе целый короб.

Алгоритм работы нехитрый:

• разметка при помощи угольника (линейки) и карандаша;
• накернивание (можно шилом или гвоздём) места под закручивание шурупа;
• закручивание шурупа.

Накернивать советую обязательно, потому что просто так закрутить шуруп в ламинированную ДСП не получится, он будет прокручиваться и соскальзывать, что всегда вызывает немалое раздражение.

Когда разметка под крепёж или присадку сделана, можно приступать к сборке самого короба. Вот тут уже главными инструментами являются угловые струбцины, дрель и шуруповёрт.

Работаем по похожему алгориту:

• разметка места под сверление конфирматным сверлом при помощи угольника (линейки) и карандаша;
• накернивание;
• фиксация деталей на угловые струбцины;
• сверление конфирматным сверлом;
• стягивание деталей конфирматом.

Короб собран, теперь осталось навесить на него фасад, прикрепить петли навешивания на стену и прибить заднюю стенку из ДВП.

Фасад крепится к коробу на дверных петлях без доводчика. Отверстия в фасаде под крепление петель вырезаются фрезером диаметром 35 мм (в моём случае этим озаботилась контора, у которой я заказывал детали).

Дальше крепим к фасаду ответные части для установки газовых лифтов и ставим сами лифты. Лифты можно устанавливать в трёх положениях, в зависимости от которых фасад будет открываться под тремя разными углами (меньше 90, 90 и больше 90 градусов).

Во внутренние части короба крепим петли под навешивание.

На финише остаётся закрыть конфирматы пластиковыми заглушками, прибить заднюю стенку и прикрепить к фасаду ручку.

Получился такой шкафчик, который у нас будет расположен над холодильником.

Сборка шкафа № 2,3 с системой авентос

Авентосы бывают разных видов и устанавливаются они на разные шкафы. Для шкафа-сушки наиболее удобным является авентос системы HF (это авентос на два фасада, которые открываются одновременно г-образно вверх), который и был мною приобретён. Установка такого изделия в шкафчик не проста, но и не является какой-то уж сверхзадачей. К авентосу всегда идёт подробная доходчивая инструкция, следуя которой вы обязательно добьётесь успеха. В моём авентосе фирмы Kessebohmer была даже специальная «карта сверления» отверстий, которую просто надо было приложить к проведённым заранее линиям на боковинах (вычисляются по формулам, приведённым в инструкции) и сверлить прямо в неё.

Крепим силовые механизмы с рычагами к боковинам.

Теперь время за фасадами. Верхний фасад литой, нижний с вырезом под стекло. К шкафчику крепится верхний фасад на обыкновенные дверные петли, между собой фасады соединяются специальными накладными петлями Clip Top (угол раскрытия 120 градусов). На снимке ниже они показаны верхней красной стрелкой. Нижняя стрелка показывает на отверстия под петли, которые ошибочно просверлили на шараге. Отчитывать уже их сильно не стал, а проблему решил сам: приклел в дырки деревянные кругляши и покрасил белой краской - всё равно при раскрытом авентосе, тыльная сторона фасада не видна глазу.

На нижний фасад так же крепятся ответные планки, для защёлкивания на них рычагов. Ну и вот как это дело выглядит уже в сборе. Остаётся только отрегулировать ход рычагов и положение фасадов (всё есть в инструкции). Шкаф-сушка № 2,3 собран.

Шкаф № 5,6 в процессе сборки

Теперь займёмся тремя напольными шкафами №10. Главная их особенность - установка внутрь выдвижных систем (тандембоксов).

Опять же повторяюсь, весь процесс выполняется согласно схемам присадки, которые поставляются вместе с изделием. Сначала к боковинам шкафа присаживаются и крепятся направляющие.

Выдвижной ящик установленный на направляющие. В верхнее отверстие защёлкивается фиксатор, который крепится к фасаду.

Фиксатор прикреплённый к фасаду выдвижного ящика.

Система очень удобна, потому что позволяет в случае чего просто снять фасад с ящика. Плюс тандембоксы оснащены системой регулировки фасадов по вертикали и горизонтали, что особенно удобно, когда выдвижных ящиков много (у меня 9 штук) и надо их подогнать друг под друга.

Крепление фасадов к выдвижным ящикам

Сверлим отверстия в фасадах и крепим ручки. Сверлить фасад нужно с внешней стороны, а к внутренней нужно плотно прижать кусок какой-нибудь дощечки, тогда сверло на выходе из ДСП не будет крошить его и отверстие получится ровным.

Шкаф с выдвижными ящиками практически готов.

Завершаем сборку шкафа установкой декоративных алюминиевых ножек. Ножки состоят из двух частей: одна (с внешней резьбой) крепится саморезами ко дну шкафа, вторая (собственно ножки) навинчивается на резьбу. Такая система позволяет регулировать ножки по высоте, чтобы, например, компенсировать небольшие неровности пола.

Остальные шкафы напольного ряда (под мойку, под духовой шкаф) ничем особо не примечательны, их сборка точно такая же. Единственное чем, они отличаются от остальных: задние стенки в них отсутствуют (к мойке необходима подводка труб воды и канализации, а духовому шкафу необходимо свободное вентилируемое пространство для циркуляции горячего воздуха).

Монтаж кухни

Итак, наши изделия собраны, теперь пора приступать к монтажу кухни.

Настенный ряд

Настенный ряд шкафчиков в настоящее время принято навешивать не на обычные глухие петли, а на специальные мебельные петли с крючком, которые цепляются за металлическую планку-профиль, прикрученную к стене. Преимущество таких петель в том, что уже вывешенный на профиль шкафчик можно будет регулировать как по высоте, так и по глубине, что очень удобно, для выставления фасадов соседствующих шкафчиков в одной плоскости.

Навешиваем шкафчики верхнего ряда и при помощи отвёртки регулируем петли вверх-вниз, вперёд-назад так, чтобы фасады соседствующих шкафчиков находились в одной плоскости, а сами шкафчики висели по уровню.

Нижний ряд

Плотно составляем шкафчики напольного ряда, регулируем их по высоте (закручивая/откручивая ножки) и стягиваем межсекционными болтами.

Накрываем шкафчики столешницей и снизу через царги (поперечные планки) фиксируем столешницу саморезами. Можно прибегнуть также к помощи уголков.

На столешнице размечаем места для встраивания мойки и варочной поверхности, сверлим сквозное отверстие для того, чтобы можно было вставить лезвие лобзика и вырезаем куски столешницы.

Отверстия столешницы покрываем слоем силиконового герметика, а также наносим герметик на лицевую сторону столешницы по краю отверстия. Вставляем мойку и удаляем резиновым шпателем выдавленные излишки герметика. То же самое нужно проделать и для варочной поверхности, но только необходим термостойкий герметик.

Нижний ряд в сборе. Столешница на правом ряду плотно подогнана к окну.

Ну а вот как это выглядит всё вместе.

Монтаж кухонного потолка и барной стойки

Следующим этапом работ стал монтаж кухонного потолка и барной стойки. Кухня небольшая, пространства на ней не много, поэтому выбор был сделан именно в пользу барной стоечки, а не традиционного стола, место для которого оставалось только у входа комнату, что, согласитесь, вообще неудобно.

Специально для потолка было вырезано четыре детали из ДСП (того же, из которого собирались шкафчики). Две детали были сделаны с закруглением, которые должны будут стать завершением потолка. К стене детали крепились при помощи утолщённых уголков и саморезов, но основная масса потолка легла на шкафчики верхнего ряда. Ничего сложного.

Для барной стойки был вырезан кусок такой же эггеровской столешницы размерами 2000х400 мм, край которого тоже сделан с радиусом. Получилось, что стойка и элемент потолка над ней имеют идентичные размеры.

В столешнице сверлим отверстия (14х170) и сажаем их на скрытые полкодержатели, предварительно закреплённые по свободной стенке.

Обычно рекомендуемая высота установки барной стойки равна примерно 1100 мм от пола, но у меня вышло немного выше. Высота моей стойки была подогнана так, чтобы в свободное пространство между ней и напольным рядом смогла поместиться микроволновка. Получилось как-то так.

Чуть позже над стойкой и под ней появятся рейлинговые трубы с различными крючочками, баночками для специй и лоточками

Ну и завершила всю композицию стойка/потолок 50-я хромированная труба с держателем для бокалов и полочкой для фруктов. Под стойкой на трубе установил держатель с крючками для полотенец.

Пока ехали заказанные барные стулья, я немного апгрейдил стену над стойкой изготовив для неё самую дорогую картину, которую только мог.

Ну и вот что из этого, собственно, получилось. На своём месте уже рейлинговые трубы с крючками, плюс в потолок были врезаны светильники и добавлен ещё один держатель для бокалов.

Что получилось в итоге

Всё, моя кухня своими руками теперь готова.

Напоминаем, что Remont-Volot.ru есть в

Фух, ремонт закончен, очередь за мебелью. Начинаем, конечно же, с кухни.

Сделав просчеты у мебельщиков — начиная от гаражных самоделкиных и заканчивая известными брендами — я получил цифры (Киев) от 4 до 7 тысяч долларов (про итальянские и немецкие марки я умолчу). Это при том, что у кухни присутствует только нижняя часть. И это без учета стоимости техники, мойки, смесителя. Ну и не факт, что заплатив приличные деньги, вы получите соответствующий по качеству результат. Мой сосед отдал за кухню 3 тысячи — некорректные замеры, многократные выезды для "допилим на месте", недорогая фурнитура (доводчиками не пахнет), столешница вздулась через несколько месяцев использования.

Ценообразование у мебельщиков, как оказалось, довольно простое — суммарная себестоимость материалов умножается на коэффициент от 2 (гараж) до 3 и даже выше (бренд). Две трети стоимости технологичной кухни приходится на фурнитуру. Фурнитура для одного кухонного ящика полного выдвижения Blum Tandembox Intivo стоит немного меньше 100 долларов, но конечному покупателю каждый ящик обойдется в 200-300 долларов. Неплохая рентабельность, учитывая очень простую в сборке и отлично документированную фурнитуру, правда? Практически — это профит в 100-200 долларов за 15 минут работы. Хотите сделать что-либо нестандартное? Нет, это решительно невозможно! А на самом деле просто никто не хочет включать мозги.

Моей соседке гардеробную полностью и самостоятельно сделала её сестра. Это навело меня на размышления. Если подобное сделала девушка, то неужели я, большой любитель помастерить, с дипломом технического университета, не сделаю себе кухню вот этими своими сильными и волосатыми руками? Конечно сделаю, ёпта!

Итак, решение принято, собираем кухню самостоятельно!

В поисках своего решения и стиля, мы с женой рассмотрели тысячи фоток разных кухонь. В итоге сошлись в мнении, что легкость интерьера превыше всего и верхние шкафы нам не нужны — отказываемся от них в силу открытых полок из закаленного стекла. Для нижних шкафов выбрано единственно верное решение — ящики полного выдвижения. Бесспорным лидером в этих решениях являются продукты австрийской фирмы Blum, с ними и будем работать.

Конечно же, в любом деле есть много нюансов, а дьявол, как известно, в деталях. Пополняем теоретическую базу на форумах, на очень хорошем для этих целей сайте sdelaimebel.ru (посмотрите, какую мебель делают своими руками люди в разделе “Конкурс ”), изучаем фотографии. В интернете есть ответы на все вопросы.

Делим работу на этапы:

Замер

Самый простой этап, который тем не менее, надо выполнить особо тщательно. Как известно, прямых углов не бывает и вам, с точностью до миллиметра, надо выполнить чертеж места, где вы хотите разместить кухню, указав при этом расположение выводов воды, электричества, ну и всяких дурацких труб, если они у вас есть.

Еще на этапе ремонта я купил лазерный дальномер Leica Disto D2. Это очень удобная штука, которая в жизни пригодится не один раз, поэтому стоит не поскупиться.

В ходе замера я столкнулся с тем, что угол оказался не совсем прямым — 91 градус. И вот этот вот один градус даст нам пятисантиметровую дырку между стеной и задницей последней тумбы на трехметровом сегменте — это если мы будем собирать “правильно”, под прямым углом. Позже я покажу, как без труда решил эту проблему.

Разработка конструкции

Кухонная мебель практически всегда имеет модульную конструкцию — то есть состоит из отдельных тумб. Ширина тумбы обычно кратна 15 сантиметрам — 30, 45, 60, 75, 90, 120 см. На самом деле, это всего лишь дань унификации производства, поэтому ничто не останавливает от отклонения от этого стандарта. При сборке, кухонные тумбы скрепляются между собой и накрываются столешницей — поэтому модульность конструкции может быть не очевидна.

Что же представляет собой кухонная тумба? Дно, две боковины, две узких планки, скрепляющие боковины сверху (делают так, только для экономии материала) и задняя стенка из тонкого ДВП. Это основа, на которую навешивается все остальное. Сложно ли сделать такое? Совсем нет. На этапе проектирования нам даже не надо знать, каким способом мы будет скреплять все эти запчасти воедино.

Существует несколько популярных программ для конструирования мебели. Некоторые делают это в автокаде, кто-то вообще не пользуется софтом и делает чертежи на бумаге. Я использовал PRO100 — она, действительно, проста до безобразия, вы освоитесь в ней за пару часов.

Вот что получилось у меня в результате проектирования:

Все что касается продукции Blum — великолепно — просто образец немецко-австрийской инженерной мысли. Используйте фирменную программу Blum Dynalog и, как итог, вы получите чертежи со всей необходимой для установки фурнитуры разметкой:

Детали проектирования я расскажу ниже, на примере фотографий готовых изделий.

Закупка кухонной техники

Рекомендую не оставлять этот этап "на потом". Как минимум, желательно, если не купить, то хотя бы четко определиться с тем, что вы купите позже и скачать всю документацию по этим продуктам. Духовка, плита, мойка — они хоть и сделаны по некоторым кухонным стандартам, но могут иметь конструкционные особенности. Делать кухню, даже не представляя какую технику вы туда поставите — неправильно, намучаетесь. Я вот, например, не все учел с духовкой — поэтому фасад под духовкой пришлось дополнительно фрезеровать, что изначально не входило в мои планы.

Я купил духовку и индукционную варочную поверхность Gorenje, вытяжку Eleyus, мойку Franke Java, смеситель с системой фильтрации Grohe Blue.

Заказ дров (ДСП, ДВП, фасады)

Раньше я полагал, что производство мебели — это большие цеха, дорогие станки, десятки людей персонала. Бывает конечно и так, но многие работают и в гаражах. Для того, чтобы производить мебель не нужно пилить ДСП и делать фасады — этим как раз занимаются десятки людей в больших цехах на дорогих станках. Туда нам дорога.

Результатом проектирования должен стать Excel-файл, содержащий перечень всех необходимых нам панелей. Вот такой:

В отношении материалов, мой выбор был таков:

— ДСП Egger Cappuccino 18mm в качестве материала корпусов
— ДСП Egger Platinum White 16mm в качестве материала для ящиков
— ДВП Egger для задних стенок корпусов
— Крашенный МДФ в качестве фасадов

Теперь нюанс! У компании, куда мы придем, есть складская программа ДСП — это те варианты толщин и цветов, которые они держат на складе постоянно в больших количествах. Если то ДСП, которое вам необходимо, присутствует в складской программе, вы заплатите за столько квадратных метров, сколько вам надо. А вот если не входит — вам придется покупать ДСП листами. Один лист, в случае ДСП Egger — это 5,8 кв.м. И если вам необходимо 6,3 кв.м. все равно придется купить два листа.

Компании, которые занимаются порезкой и кромкованием ДСП, производством фасадов, сегодня можно встретить практически в любом областном центре страны. Вы им — чертежи и деньги. Они вам — все ваши дрова в упакованном виде с доставкой хоть в квартиру, хотя мне, например, пришлось попотеть и затаскивать эти сотни килограммов от подъезда в квартиру.

Порезка и кромковка ДСП, ДВП, фасады, доставка — все это обошлось мне в 650 долларов.

Заказ фурнитуры

Никаких проблем. Но смысла рыскать по крупным строительным гипермаркетам практически нет — там представлен в основном недорогой массмаркет. Лучше найти приличную компанию-поставщика мебельной фурнитуры с большим ассортиментом и покупать все там.

Я купил:
— 12 наборов для ящиков полного выдвижения Blum Tandembox Intivo
— 2 петли + bluemotion для дверцы под умывальником
— 1 выкатная сетка с доводчиком под духовку

Детализация:

Закупка инструмента

Вообще, у любого рукастого пацана уже есть некоторые инструменты. Мне пришлось докупить шуруповерт Makita, электролобзик Bosch, струбцины и кондуктор Wolfcraft.

Сразу предупрежу — без шуруповерта в сборке мебели делать нечего! Там совершенно ебовое количество шурупов. И китайские одноразовые поделки за 40 баксов вам не помогут. Нужен серьезный, хороший шуруповерт. Не скупитесь, в жизни он пригодится еще не один раз.

Итак, в начале процесса имеем:

Первым делом, отнесем дрова на балкон и рассортируем по тумбам. Благо, на каждом элементе присутствует наклейка, соответствующая номеру детали в вышеприведенном списке деталей:

Ну и, пожалуй, начнем!

Практически вся итальянская корпусная мебель собирается на шканты (чопики) — преимущество данного способа в том, что никакие части крепежа не вылазят наружу, недостаток — мебель собранная на шкантах является неразборной. Мебельщики для таких целей предпочитают конфирмат — он намного менее требователен по допускам.

Соединение на шкантах требует точности подгонки ответных отверстий в 0,5 миллиметра. Такой результат сложно достижим без применения специального инструмента. Поэтому, был приобретен такой вот инструмент:

Итак, наша задача, собрать первую тумбу и понять, растут ли наши руки из жопы, или все-таки из плеч. Берем боковину, будем делать отверстия, которые будут соединены с дном шкантами. Обратите внимание на ограничитель глубины сверления на сверле. Для чего он нужен, надеюсь объяснять не нужно. Бзззынь:

Вот что у нас получилось:

Отверстия по бокам — 40 мм. от краёв, центральное посередине. Ширина боковины (это имеет значение, расскажу позже) — 560 мм. Кондуктор работает в режиме как сверления ответных отверстий, так и копирования. Копируем на вторую боковину. Таков принцип работы кондуктора для сверления ответных отверстий, показываю на примере царги:

Напомню, что при соединении на шканты, важна точность сверления ответных отверстий (плюс-минус полмиллиметра). С данным инструментов у меня ни разу не возникло проблемы с этим — детали входили друг в друга с небольшим усилием. Это приспособление сильно сэкономит ваше время — я, ради интереса, попытался сделать ручную разметку на тестовых кусках ДСП — это в разы больше времени и намного большая вероятность ошибки.

Вот дно ящика с уже просверленными ответными отверстиями под боковины:

Я просверлил 20 отверстий и вуаля, мои руки таки растут не из жопы:

Двигаемся дальше

Теперь нам надо оснастить тумбу направляющими для ящиков, ножками и задней стенкой из ДВП. В монтаже направляющих нет ничего сложного — все в той же программе Blum Dynalog, вы получаете точные размеры точек, куда будут крепится направляющие. Здесь действует одно правило — семь раз отмерь, один отрежь:

Просто, как дважды два. Если ошибетесь в пределах 3 миллиметров — все равно все будет отлично работать. Прекрасная техника!

Смонтировать ножки — тоже ничего сложного. Главное задать себе стандарт по их расположению и следовать ему на всех тумбах:

Еще одна тумба (самая широкая, 80 см.) поспела. На ней уже стоят направляющие и ножки.

Совершенно не стоит переживать по причине некоторой хлипкости изделия — как только будет смонтирована задняя стенка — тумба нальется приятной прочностью. Здесь показан начальный этап крепления задника — низ прихвачен двумя шурупами по бокам, промерены диагонали и углы, верх прихвачен струбциной к царге. Теперь можно смело лупить шурупы (сделав предварительную сверловку двух-миллиметровым сверлом):

Ну вот, как бы уже есть прогресс:

Готовим фасады. Слева на фасаде — сверлильный кондуктор (тот же Wolfcraft), правее — ручной зенкер:

Процесс сборки ящиков, к сожалению не заснял, но с этой фурнитурой это очень простая работа. На один ящик уходит 10-15 минут. Три часа работы и фасады уже на ящиках:

Здесь в дело вступил электролобзик — им я пропилил отверстия под розетки, после чего просиликонил открытый рез. Ну и навесил блок управления фильтром и держалку самого фильтра:

Когда все тумбы были готовы, пришло время их воссоединить. На этом этапе важно, регулируя ножки, вывести их в уровень — то есть верх тумб должен лежать в одной плоскости. Зажимаем тумбы между собой струбцинами, и обязательно делаем “подкладку” — деревянный брусок, в который выйдет сверло. Если этого не сделать — на выходном отверстии появятся серьезные сколы.

Ну и монтируем петли — крокодилы, как их называют настоящие мебельщики (я ненастоящий). Отверстия под петли были заказаны — вообще их можно сделать самому, для этого существует сверло Фостнера.

Привез столешницу, Luxeform Boston 38 мм. Просил сделать вырезы, сделали, но, смотрите, как интересно:

В принципе, они правы. Транспортировать массивную столешку с полным вырезом — риск — может поломаться. Пришлось поработать лобзиком. Рез обязательно нужно засиликонить — открытый торец ДСП быстро вспухнет, если этого не сделать. Ну и здесь же можно увидеть, как решился вопрос с тупым углом — все весьма просто нивелируется. Естественно, я предварительно делал чертеж с расчетом геометрии.

Небольшая засада поджидала с раковиной. В инструкции написано “Товарищ, возьми керн и ебни хорошенько по центру наклейки”. С обратной стороны, в том месте, где должны быть отверстия, сделан пропил — вот как раз как на столешнице. Взял я керн, взял молоток и давай, осторожненько так, тюкать по мойке за 500$. Рука не поднималась, сердце сжималось. В общем, я презрел инструкцию, сделал отверстия по кругу, после чего разочек тюкнул, обработал напильником и все стало хорошо:

С сантехникой я тоже справился:

Ох, как же я извел себя с выбором крана… Фильтрованная вода нужна, но выводить этот мерзкий дополнительный краник мне совсем не хотелось - я задался целью найти кран с подачей как фильтрованной, так и водопроводной воды. Выбор подобных смесителей на рынке крайне скуден. Я был дико обрадован, когда нашел такую штуку, как Grohe Blue. Его прелесть как бы в том, что это не только смеситель, но и фирменный фильтр, а такой компании, как Grohe, я готов доверять вслепую. В итоге мы очень довольны.

Спроектировать и построить кухонный гарнитур своими руками не так сложно и проблемно, как может показаться с первой минуты. Собрать фасад мебельного качества, разумеется, не удастся, для этого нужен немалый опыт и специальное оборудование, но изготовить кухонный гарнитур для дачи своими руками вполне реально. Вопрос упирается только в наличие достаточного количества ресурсов и свободного времени.

Порядок работы, как построить гарнитур грамотно и надежно

Перед тем как сделать своими руками первый кухонный гарнитур, будет полезным, прежде всего, оценить свои силы. Дело в том, что кухонную мебель можно изготовить двумя способами:

• Как встраиваемый кухонный гарнитур, размещаемый на предварительно собранном деревянном каркасе. Встроенный гарнитур проще в изготовлении, требуется меньше ресурсов, и сам процесс занимает максимум несколько дней работы;
• Сборный гарнитур является, по сути, точной копией фабричной кухонной мебели, с той только разницей, что делаем кухонный гарнитур своими руками из клееной еловой плиты ручным столярным инструментом, без мебельного ламинирования.

Каркасные варианты гарнитуров отличаются огромной несущей способностью. За счет каркаса и отсутствия регулируемых ножек-опор кухонная мебель получается очень прочной и устойчивой. На полки и ящики можно уложить вдвое-втрое большее количество кухонной утвари, чем в классический наборный или модульный гарнитур. И даже после 20 лет эксплуатации шкафчики не провиснут, а нижний ярус в кухонном гарнитуре не выгнет дугой из-за запредельной или неравномерной нагрузки на столешницу.

Но у модульной схемы есть свои преимущества. Например, если каркасник в случае поломки очень долго и сложно ремонтируется, то для наборной схемы проблема, как отремонтировать своими руками кухонный гарнитур, решается за пару часов. Достаточно раскрепить стяжки и вытащить требующий ремонта шкаф или тумбу.

Выбор чертежа и материалов

Независимо от того, какой способ выбран для изготовления мебели, перед тем как сделать кухонный гарнитур своими руками, нужно подобрать чертежи на изделие или сделать их собственноручно, желательно с максимальной степенью деталировки.

Один из вариантов, как составить эскиз и посчитать размеры на кухонный гарнитур своими руками, приведен на видео

В комплекте чертежей должно быть три основных документа:

• Сборочный эскиз, в котором отражены все нюансы и размеры, необходимые для понимания того, как собирается кухонный гарнитур;
• Деталировка или схематический рисунок на каждую деталь;
• Общий список и изображение заготовок на каждый модуль или встраиваемый шкаф.

В качестве материала лучше всего использовать простую и недефицитную еловую клееную панель, габаритами 600х1200 мм, толщиной 30 мм. Для каркасной схемы можно использовать любой брус и ту же еловую панель, но более скромных размеров, 400х600 мм. Разумеется, перед началом работ материал необходимо пропитать защитой от древоточцев и покрыть защитным лаком.

Строим каркасный гарнитур своими руками

Традиционно встраиваемые модели кухонных гарнитуров изготавливали в угловом исполнении. Это позволяло усилить конструкцию и одновременно увеличить опорную площадь кухонного фасада.

Гарнитур для кухни собирают в следующем порядке:

• Сборка каркаса;
• Установка столешницы;
• Изготовление ящиков и навешивание дверей на тумбочки и шкафы;
• Тонирование древесины, выполнение отделочных операций.

При размерах 200х250 см средняя стоимость изготовления составляет около 50 тыс. рублей. Скептики могут заявить, что за эту сумму можно купить что-то похожее в любой из фирм, изготавливающих мебель из ДСП. Но на практике самостоятельно изготовить кухонный гарнитур своими руками, фото, означает гарантию качества и минимальный риск переделок.

Для каркаса используем сосновый брус, тщательно высушенный и обработанный лаковой пропиткой. В первую очередь потребуется собрать верхний ярус, отрезаем от бруса 50х50 мм кусок размером 90 см и пришиваем его дюбелями вертикально, по угловой линии стены.

Вторым заходом нашиваем левую и правую горизонтальные планки каркаса. Для того чтобы удержать столешницу гарнитура, необходимо использовать стартовую планку, толщиной не менее 20 мм и 10 см шириной. Далее из доски 20х100 мм собирается нижний короб, его можно уложить непосредственно на пол, при условии, конечно, что плитка или любое другое напольное покрытие, на которое и будет опираться кухонный гарнитур, имеют гидроизоляционный подслой.

Следующим действием на собранный Г-образный короб вертикально устанавливаются перегородки из еловых панелей, которые в дальнейшем составят силовой каркас нижнего яруса кухонного гарнитура. Чтобы пришить перегородки к ранее установленным стартовым планкам, по углам панелей выполняют угловой вырез или выпил в виде прямоугольника 60х20 мм.

После выравнивания панелей набивают вторую пару горизонтальных планок. Каркас кухонного гарнитура готов, можно переходить к укладке столешницы.

Столешница для кухонной меблировки

Наиболее дорогостоящая часть самодельного кухонного гарнитура. Стоимость одного комплекта обойдется примерно в 15-20 тыс. руб. Для каркасной конструкции лучше всего использовать ламинированную ДСП с заклеенными торцами.

Купленную заранее плиту шириной 60 см и длиной 4,5-5 м размечают для разрезания на две равные части. Первой на каркас укладывается левая часть длиной 2,5 м. Плиту можно закрепить на саморезах с внутренней стороны, или осадить на гарнитур на силиконовом герметике, без механического крепежа.

Вторая часть кухонной столешницы укладывается в торец буквой L, при этом линию реза можно даже не зачищать. Линия стыка, как и все подобные детали в гарнитуре, будет заклеена и закрыта накладным молдингом.

Оборудуем гарнитур мойкой, ящиками и дверьми

Пока на каркасном гарнитуре не установлены главные элементы — ящики и полки, необходимо выполнить монтажные работы с мойкой, подключением водопровода и канализационного слива. Разумеется, пока каркасный гарнитур не будет полностью собран, все коммуникации остаются в заглушенном виде.

Мойка устанавливается на кухонной столешнице в последнюю очередь. Чтобы не сорвать тонкую ламинированную пленку, по размеченной линии выреза наклеиваем прозрачный скотч.

• С помощью электролобзика вырезаем овальное окно;
• Промазываем стенки реза силиконом;
• Устанавливаем и осаживаем чашу мойки.

Для установки рабочих ящиков гарнитура нужно предварительно набить деревянные рейки-полозья, по которым коробки с кухонной утварью будут выдвигаться из тела гарнитура.

Каждый ящик собирается на заготовленном заранее прямоугольном шаблоне, боковины и задняя стенка изготавливаются из деревянной планки, дно — из фанеры. Единственным затруднением, с которым можно столкнуться, изготавливая каркасный кухонный гарнитур, является необходимость изготовления фасадов-дверей и лицевых панелей ящиков.

Красиво их вырезать вручную, так, чтобы самодельный кухонный гарнитур смотрелся на уровне фабричного, явно не получится, поэтому эту часть деталировки нужно будет заказать или купить в готовом виде.

11

Делаем модульный кухонный гарнитур

Наборной кухонный гарнитур строится значительно дольше и труднее. Если в состав кухонной мебели входят нижний опорный ярус и набор навесных ящиков, то на всю работу уйдет не менее 5-10 дней, в зависимости от размеров и сложности отделки гарнитура.

Подготовка материала

Перед тем как разделывать и раскраивать купленный панельный материал на гарнитур, необходимо выполнить отбраковку плит, выбросить все сучковатые, кривые панели. Материал с небольшими трещинами отправляют на вспомогательные цели, например, на раскройку внутренних полок кухонного гарнитура.

Остальную часть панелей раскраивают по имеющимся эскизам и чертежам. По завершению нарезки заготовок торцы лицевых деталей будущего кухонного гарнитура заклеивают полиуретановой лентой, а поверхность полируют до матового блеска.

Один из лучших вспомогательных материалов, как сделать кухонный гарнитур своими руками, приведен на видео

Шаг первый, строим ящики и тумбы под гарнитур

Если раскройка заготовок выполнена правильно, без отклонений от расчетных размеров, то сборочные операции при изготовлении шкафчиков и тумб оказываются не сложнее, чем, если собирать покупной фабричный кухонный гарнитур.

Например, навесной кухонный ящик изготавливается в следующем порядке:

После сборки угловые кромки необходимо аккуратно зачистить мелкой наждачной бумагой, для того чтобы избежать появления заусениц и убрать выступающий край боковины.

Сборка сушильного шкафчика

Детали нижнего яруса собираются аналогично навесному шкафчику, но сборочные работы имеют свои нюансы. Большинство кухонных гарнитуров комплектуется сушилками или сушильными шкафами для посуды. Изготовление сушилки для кухонной посуды требует правильной установки дополнительной оснастки – решетки и поддона.

Корпус сушильного шкафчика собирается на саморезах. Так как кухонный гарнитур должен устанавливаться с десятисантиметровым зазором от пола, на дно короба крепятся опорные ножки, передние – из хромированной стали, задние – из ударопрочного пластика.

Саму сушилку можно изготовить своими силами из стальной сетки, но подобный вариант не всегда подходит. Если делать кухонный гарнитур на профессиональном уровне, то лучше всего использовать готовый комплект деталей для сушилки с доводчиком.

Принцип работы такого устройства мало чем отличается от выдвижного ящика. Единственное отличие в том, что вместо деревянного коробка выдвигается-задвигается металлическая сетка с ячейками для посуды, а встроенный механический доводчик помогает затолкнуть тяжелую загруженную сушилку до конца в шкаф.

Первым действием размечаем на внутренней стороне вертикальных стенок две линии крепления полозьев с доводчиком и крепим опорные детали на стены.

К сведению! Доводчик используется для инерционной доводки ящика и безударного закрытия любого выдвижного объекта, встроенного в кухонный гарнитур.

И в заключение сборки на переднюю часть выдвижной сушилки крепим фасадную панель.

В итоге в кухонном гарнитуре получается сушильное отделение, ничем не отличающееся от фабричной сушилки.

Изготовление метабокса

Больше всего кухонной утвари хранится в гарнитуре именно в выдвижных ящиках. Поэтому сложно представить, как, изготавливая кухонный гарнитур, можно обойтись без сушилки с выдвижным ящичным отделением.

Для сушилки лучше всего подойдет усовершенствованная версия выдвижного ящика, именуемая еще, как метабокс или металлический бокс. По сути, это обычный ящик с металлическими боковинками и роликовыми опорами.

Основой для метабокса служит вырезанное по размерам фанерное днище. К тыльной кромке заготовки крепят заднюю стенку бокса, тоже из фанеры.

Крепление очень простое, но выполнять его следует предельно внимательно и осторожно, чтобы не выйти за границы бокса, иначе кривой метабокс испортит все впечатление от красивого фасада кухонного гарнитура.

Следующим этапом с помощью саморезов крепим металлические боковины с роликовыми опорами. На дно тумбочки, в которую будет вставляться метабокс, устанавливаем направляющие полозья. Остается выполнить одну из самых тонких операций, изготавливая кухонный гарнитур. Потребуется так закрепить фасадную панель метабокса, чтобы она закрывала нижний край донной части тумбы. При этом щель между верхней кромкой панели метабокса и фасадом сушилки составляла не более 2 мм.

Операция стяжки шкафчиков гарнитура

Стяжку нескольких подвесных ящиков в один моноблок используют с целью придания кухонному гарнитуру более высокой жесткости. Подготовка и разметка выполняется «на земле», сама стяжка проводится в момент навешивания ящиков на стену.

Предварительно верхний ярус кухонного гарнитура выкладывается горизонтально на ровной поверхности стола.

Кухонный гарнитур, нижний ярус

Значительно более трудоемкой остается сборка и стяжка нижнего яруса кухонного гарнитура. Начинается процесс сборки с установки всех тумб и шкафов на ровной горизонтальной поверхности.

Сперва вращением опорных ножек гарнитур выравнивается по высоте. Отсутствие перекосов контролируется с помощью строительного уровня. Как только все шкафы приняли нужное положение, вся конструкция фиксируется несколькими строительными струбцинами.

После окончательного выравнивания и фиксации в смежных стенках просверливаются отверстия М5-М8, устанавливаются стяжные пары и затягиваются до рабочего состояния. Весь кухонный гарнитур по конструкции превращается в моноблок.

Вопрос установки столешницы необходимо решать только после того, как плита будет подогнана и установлена без проклейки в черновом варианте. Для самодельных кухонных гарнитуров возможен только вариант изготовления столешницы на основе ламинированной древесно-стружечной плиты или водостойкой фанеры. Вырезать окно под установку в гарнитуре мойки и варочной панели можно только после окончания монтажа водяных и газовых коммуникаций.

Заключение

Распланировать и изготовить кухонный гарнитур своими руками вполне по силам обычному столяру-любителю средней квалификации. Несмотря на тот факт, что некоторые комплектующие к кухонному гарнитуру приходится приобретать в готовом виде, экономически постройка шкафов и столиков оказывается более выгодной, чем покупка готовой фабричной меблировки для кухни.

---